4 Metode Transfer Data CNC yang Harus Anda Ketahui
Setiap operator CNC menyadari kebutuhan untuk memasukkan dan mengeluarkan program CNC dari pengontrol. Agar penyiapan pekerjaan selesai, programnya harus ada di CNC dan siap dijalankan. Setelah pekerjaan selesai, sama pentingnya untuk menyimpannya ke perangkat eksternal sebelum menghapusnya, terutama jika pekerjaan akan dijalankan kembali dan perubahan telah dilakukan selama verifikasi program.
Ada beberapa mekanisme transfer program yang tersedia, termasuk perangkat lokal seperti USB flash drive dan perangkat jarak jauh yang menggunakan komunikasi serial, Ethernet atau sistem nirkabel. Perusahaan Anda pasti menggunakan satu atau beberapa metode ini untuk mentransfer program CNC, dan kemungkinan besar Anda menggunakannya secara teratur.
Sementara sebagian besar toko yang menggunakan CNC menempatkan penekanan tertinggi pada transfer program CNC, ada jenis data lain yang dapat dengan mudah ditransfer menggunakan mekanisme yang sama. Meskipun transfer program CNC telah tersedia selama bertahun-tahun, tipe data lain relatif pendatang baru, jadi Anda mungkin tidak mengetahuinya.
Metode transfer data CNC apa yang harus Anda ketahui?
Berikut adalah empat yang harus Anda ketahui.
1. Data Sistem CNC
Setiap CNC harus disesuaikan dengan mesin perkakas yang terpasang. Bahkan mesin yang identik akan memerlukan perbedaan dalam data sistem untuk menangani masalah yang terkait dengan sistem penggerak poros dan poros (kompensasi kesalahan pitch dan serangan balik, dll.). Mesin yang dibuat oleh pembuat mesin yang berbeda akan memiliki perbedaan data sistem yang lebih substansial.
Data dalam kategori ini meliputi parameter dan data programmable logic controller (PLC). Sangat penting bagi Anda untuk mempertahankan versi data ini saat ini jika terjadi kegagalan besar dalam CNC. Tanpa pencadangan, teknisi servis mungkin memerlukan waktu berhari-hari untuk mengaktifkan dan menjalankan mesin Anda kembali.
Sebagian besar CNC saat ini menggunakan mekanisme transfer yang sama yang digunakan untuk program CNC untuk mentransfer data sistem. Meskipun Anda tidak perlu mentransfer data sistem sesering program CNC, biasakan mencadangkan secara teratur.
2. Offset Fixture (Kerja)
Perusahaan yang membuat penyetelan yang memenuhi syarat di pusat permesinan mereka menggunakan nilai offset perlengkapan yang sama setiap kali pekerjaan dijalankan. Anda mungkin menyertakan serangkaian perintah pengaturan data G10 di awal program Anda untuk memastikan bahwa nilai register offset fixture disetel dengan benar untuk pekerjaan tersebut.
Teknik G10 bekerja dengan baik jika Anda memiliki sejumlah offset perlengkapan yang harus ditangani. Ingat, Anda harus memiliki satu perintah G10 per offset fixture, dan Anda harus memeliharanya secara manual. Jika Anda membuat perubahan pada nilai offset perlengkapan, Anda juga harus mengubah program CNC. Pertimbangkan sel yang berisi 30 palet, masing-masing memiliki empat atau lebih offset perlengkapan. Itu banyak nilai offset perlengkapan yang harus dipertahankan.
FANUC CNC saat ini memungkinkan Anda mentransfer semua pengaturan offset perlengkapan dengan menekan beberapa tombol. File data offset perlengkapan keluaran akan seperti file program CNC apa pun. Ini akan berisi serangkaian perintah G10, satu untuk setiap offset fixture, terlepas dari berapa banyak offset fixture yang Anda gunakan. Ketika tiba saatnya untuk memuat ulang offset perlengkapan, cukup muat file offset perlengkapan dan jalankan sekali.
3. Offset Alat
Serupa dengan offset fixture, Anda dapat dengan cepat mengeluarkan pengaturan register saat ini untuk semua offset pahat, termasuk geometri dan keausan, untuk kompensasi panjang pahat dan radius pemotong. Seperti file data offset fixture, file yang dibuat akan berisi serangkaian perintah G10.
Memuat offset pahat kembali ke CNC sama mudahnya, tetapi offset pahat cenderung lebih dinamis daripada offset perlengkapan, yang berarti sering berubah saat pahat pemotong baru dirakit. Namun ini bisa menjadi fitur yang berguna jika perusahaan Anda menyetel alat pemotong menggunakan pengukur pengaturan panjang pahat.
Mengeluarkan offset pahat setelah menyelesaikan penyetelan juga dapat membantu untuk memastikan bahwa semua nilai kompensasi panjang pahat berada dalam kisaran yang dapat diterima. Perangkat lunak eksternal, seperti Microsoft Excel, dapat digunakan untuk mengonfirmasi bahwa semua offset pahat telah disetel dan tidak menyimpang terlalu jauh dari nilai yang telah ditentukan.
4. Variabel Makro Kustom
Beberapa aksesori CNC menggunakan variabel umum permanen. Probe spindel, misalnya, menggunakannya sebagai nilai kalibrasi. Anda mungkin menggunakannya untuk aplikasi khusus desain Anda sendiri, seperti timer, konstanta sistem, dan variabel keluarga bagian.
Seperti perlengkapan dan offset alat, Anda dapat dengan mudah menampilkan register variabel umum permanen makro khusus dengan FANUC CNC saat ini. Dan lagi, file data akan terdiri dari serangkaian perintah G10 untuk mengatur masing-masing.
Karena cukup mudah untuk menimpa variabel umum permanen yang dimaksudkan untuk tujuan lain, dan karena Anda mungkin tidak yakin apakah ada aksesori mesin Anda yang menggunakan variabel umum permanen (dan jika demikian, yang mana), sebaiknya buat file cadangan untuk variabel makro khusus sebelum mengembangkan aplikasi makro khusus apa pun yang menggunakan variabel umum permanen.
Meskipun teknik bervariasi di antara CNC, FANUC memungkinkan Anda untuk mentransfer perlengkapan dan offset alat serta variabel makro khusus menggunakan tombol lunak F_INPUT dan F_OUTPUT (masing-masing input file dan output file) dari halaman tampilan layar terkait. Seperti program CNC, data keluaran akan ditransfer ke perangkat keluaran yang dipilih saat ini.
