4 Metode Transfer Data CNC Penting untuk Pemrograman yang Lancar
Setiap operator CNC mengakui kebutuhan untuk memasukkan dan mengeluarkan program CNC dari kontroler. Untuk penyiapan pekerjaan diselesaikan, programnya harus ada di CNC dan siap dijalankan. Setelah pekerjaan selesai, sama pentingnya untuk menyimpannya ke perangkat eksternal sebelum menghapusnya, terutama jika pekerjaan akan dijalankan lagi dan perubahan telah dibuat selama verifikasi program.
Ada beberapa mekanisme transfer program yang tersedia, termasuk perangkat lokal seperti USB flash drive dan perangkat jarak jauh yang menggunakan komunikasi serial, Ethernet, atau sistem nirkabel. Perusahaan Anda pasti menggabungkan satu atau lebih metode ini untuk transfer program CNC, dan kemungkinan Anda menggunakannya secara teratur.
Sementara sebagian besar bengkel yang menggunakan CNC menempatkan penekanan tertinggi pada transfer program CNC, ada jenis data lain yang dapat dengan mudah ditransfer menggunakan mekanisme yang sama. Sementara transfer program CNC telah tersedia selama bertahun-tahun, jenis data lain adalah pendatang baru relatif, jadi Anda mungkin tidak mengetahuinya.
Metode transfer data CNC apa yang harus Anda ketahui?
Berikut adalah empat yang harus Anda ketahui.
1. Data Sistem CNC
Setiap CNC harus disesuaikan dengan alat mesin yang dilampirkan. Bahkan mesin yang identik akan membutuhkan perbedaan dalam data sistem untuk menangani masalah terkait sistem drive palas dan sumbu (kompensasi backlash dan pitch error, dll.). Mesin yang dibuat oleh pembangun mesin yang berbeda akan memiliki perbedaan data sistem yang lebih substansial.
Data dalam kategori ini mencakup parameter dan data pengontrol logika terprogram (PLC). Penting bagi Anda untuk mempertahankan versi terkini dari data ini dalam hal kegagalan parah dalam CNC. Tanpa cadangan, teknisi layanan mungkin membutuhkan hari untuk menjalankan mesin Anda lagi.
Sebagian besar CNC saat ini menggunakan mekanisme transfer yang sama yang digunakan untuk program CNC untuk mentransfer data sistem. Sementara Anda tidak akan perlu mentransfer data sistem hampir set sering program CNC, biasakan untuk mencadangkan secara teratur.
2. Offset Fixture (Bekerja)
Perusahaan yang membuat penyiapan yang memenuhi syarat pada mesin pusat mereka menggunakan nilai offset fixture yang sama setiap kali pekerjaan dijalankan. Anda mungkin menyertakan serangkaian perintah pengaturan data G10 di awal program Anda untuk memastikan nilai register offset fixture diatur dengan benar untuk pekerjaan.
Teknik G10 bekerja baik jika Anda memiliki jumlah offset fixture yang terbatas untuk ditangani. Ingat, Anda harus memiliki satu perintah G10 per offset fixture, dan Anda harus memeliharanya secara manual. Jika Anda mengubah nilai offset fixture, Anda juga harus mengubah program CNC. Pertimbangkan sel yang berisi 30 palet, masing-masing memiliki empat atau lebih offset fixture. Itu banyak nilai offset fixture untuk dipelihara.
CNC FANUC saat ini memungkinkan Anda untuk mentransfer semua pengaturan offset fixture dengan menekan beberapa tombol. Berkas output data offset fixture akan seperti berkas program CNC apa pun. Ini akan berisi serangkaian perintah G10, satu untuk setiap offset fixture, terlepas dari berapa banyak offset fixture yang Anda gunakan. Saat tiba saatnya untuk memuat ulang offset fixture, cukup muat berkas offset fixture dan eksekusi sekali.
3. Offset Alat
Sama seperti offset fixture, Anda dapat dengan cepat mengeluarkan pengaturan register saat ini untuk semua offset alat, termasuk geometri dan aus, untuk kompensasi panjang alat dan jari-jari potong. Sama seperti berkas data offset fixture, berkas yang dibuat akan berisi serangkaian perintah G10.
Memuat offset alat kembali ke CNC sama mudahnya, tetapi offset alat cenderung lebih dinamis daripada offset fixture, berarti mereka sering berubah saat alat potong baru dirangka. Namun, ini bisa menjadi fitur yang membantu jika perusahaan Anda prasing alat potong menggunakan ukuran pengaturan panjang alat.
Mengeluarkan offset alat setelah menyelesaikan penyiapan juga bisa berguna untuk mengonfirmasi bahwa semua nilai kompensasi panjang alat dalam rentang yang dapat diterima. Perangkat lunak eksternal, seperti Microsoft Excel, dapat digunakan untuk mengonfirmasi bahwa semua offset alat potong diatur dan tidak menyimpang terlalu jauh dari nilai yang ditentukan sebelumnya.
4. Variabel Macro Kustom
Beberapa aksesori CNC menggunakan variabel umum permanen. Probe palas, misalnya, menggunakannya sebagai nilai kalibrasi. Anda mungkin menggunakannya untuk aplikasi khusus desain Anda sendiri, seperti timer, konstanta sistem, dan variabel keluarga bagian.
Sama seperti offset fixture dan alat, Anda dapat dengan mudah mengeluarkan register variabel umum permanen macro kustom dengan CNC FANUC saat ini. Dan lagi, berkas data akan terdiri dari serangkaian perintah G10 untuk mengatur masing-masing.
Karena cukup mudah untuk menimpa variabel umum permanen yang dimaksudkan untuk tujuan lain, dan karena Anda mungkin tidak yakin apakah salah satu aksesori mesin Anda menggunakan variabel umum permanen (dan jika ya, mana), ide bagus untuk membuat berkas cadangan untuk variabel macro kustom sebelum mengembangkan aplikasi macro kustom apa pun yang menggunakan variabel umum permanen.
Meskipun teknik bervariasi di antara CNC, FANUC memungkinkan Anda untuk mentransfer offset fixture dan alat serta variabel macro kustom menggunakan soft key F_INPUT dan F_OUTPUT (input berkas dan output berkas, masing-masing) dari halaman tampilan terkait. Sama seperti program CNC, data yang dioutput akan ditransfer ke perangkat output yang saat ini dipilih.
