Yang Harus Anda Ketahui Tentang Mesin Tembaga CNC
Pemrosesan tembaga CNC adalah salah satu layanan pemrosesan logam paling akurat untuk pembuatan suku cadang tembaga di berbagai industri. Tembaga memiliki keuletan, keuletan, dan merupakan konduktor panas dan listrik yang baik. Karakteristik ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk permesinan CNC. Bagian tembaga yang diproses oleh CNC digunakan dalam industri otomotif, kedirgantaraan, medis, dan lainnya. Tembaga adalah salah satu bahan yang paling mudah diproses, yang memungkinkan masinis memanfaatkan sepenuhnya karakteristik bahan.
Artikel ini memperkenalkan semua informasi tentang pemrosesan tembaga CNC, aplikasinya, dan berbagai faktor yang harus dipertimbangkan sebelum memproses tembaga. Selama Anda memahami karakteristik, kelebihan dan kekurangan masing-masing paduan, Anda dapat memilih paduan tembaga yang ideal sesuai dengan kebutuhan desain Anda.
Nomor Merek Tembaga Umum Dan Paduan Tembaga Untuk CNC Pemesinan
Beberapa nomor pelat tembaga yang paling umum digunakan dalam pemesinan CNC adalah sebagai berikut:
Tembaga 101:
Tembaga 101 adalah kelas tembaga paling murni, mengandung 99,9% tembaga. Ini digunakan sebagai dasar untuk paduan perunggu dan kuningan. C10100, juga dikenal sebagai elektron bebas oksigen (ofe), adalah tembaga murni dengan kandungan oksigen sekitar 0,0005%. Lebih penting lagi, ini adalah yang paling mahal dari nilai tembaga ini
Tembaga C110:
Tembaga C110 juga merupakan tembaga tangguh elektrolitik, yang lebih mudah diproses daripada tembaga 101. C11000 adalah yang paling populer dari semua nilai tembaga elektrolitik. C11000 umumnya mengandung kurang dari 50 bagian per juta pengotor logam, termasuk belerang. Selain itu, mereka memiliki konduktivitas tinggi, hingga 100% IACS (Standar Tembaga Anil Internasional).
Tembaga tangguh elektrolitik berasal dari tembaga katoda. Tembaga katoda mengacu pada tembaga yang dimurnikan dengan elektrolisis.
Umumnya, proses ini melibatkan pengisian senyawa tembaga ke dalam larutan. Dan kemudian menerapkan kekuatan yang cukup membantu untuk memurnikan bahan tembaga. Oleh karena itu, sebagian besar tembaga elektrolitik mengandung lebih sedikit pengotor dibandingkan kadar tembaga lainnya.
Perunggu:
Ini adalah paduan timah, tembaga dan fosfor, yang dikenal karena kekerasan dan kekuatannya. Perunggu diproses CNC untuk menghasilkan bantalan dan roda gigi.
Kuningan:
Ini adalah paduan seng dan tembaga, yang dikenal karena kemampuan mesin dan kekerasannya. Kuningan diproses menjadi bagian gesekan rendah dan kompleks, termasuk katup, roda gigi, bantalan, dan kunci. Bagian kuningan juga digunakan untuk aplikasi luar ruangan, yang mungkin terkena air asin dan kontaminan lainnya.
Keuntungan Dan Kerugian Bagian Tembaga CNC
Sebagian besar suku cadang tembaga CNC yang tersedia saat ini memiliki kelebihan dan kekurangan tertentu.
Keuntungan
Secara umum, sebagian besar bagian tembaga CNC memiliki kemampuan mesin, keuletan, dan kekuatan impak yang baik. Mereka juga menunjukkan konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, ketahanan korosi dan ketahanan aus
Keuntungan lain dari pemesinan CNC bagian tembaga adalah memiliki kemampuan bentuk yang baik selama pemesinan panas dan dingin. Selain itu, suku cadang tembaga CNC kompatibel dengan berbagai perawatan permukaan yang hemat biaya.
Disa keuntungan
Meskipun ada keuntungan serba, ada juga beberapa kelemahan dalam menggunakan CNC untuk memproses bagian tembaga. Misalnya, tidak semua bahan tembaga dapat mengalami proses seperti pengelasan titik, pengelasan busur logam pelapis, dll.
Selain itu, kadar tembaga yang berbeda memiliki ketahanan korosi yang berbeda. Oleh karena itu, beberapa bagian tembaga CNC rentan terhadap korosi di atmosfer yang mengandung zat aktif.
Perhatian untuk CNC Pemesinan tembaga
Pemesinan tembaga CNC lebih mudah daripada pemesinan aluminium atau baja dengan kekuatan yang sama. Namun, untuk mencapai hasil terbaik, ada beberapa hal yang harus diperhatikan.
Pilih Tingkat Tembaga yang Benar:
Meskipun tembaga telah berhasil digunakan selama beberapa tahun, itu adalah salah satu bahan yang paling mahal. C101 kurang dapat diproses dibandingkan C110 dan lebih hemat biaya. Oleh karena itu, pilihan bahan akan bergantung pada karakteristik aplikasi Anda.
Setel Rasio Umpan:
Kecepatan umpan adalah kecepatan di mana pahat memotong benda kerja. Oleh karena itu, Anda harus mengatur kecepatan pengumpanan yang benar sebelum memproses bagian tembaga, karena akan mempengaruhi kualitas, masa pakai, dan permukaan akhir bagian tembaga. Selain itu, tembaga menghantarkan panas dengan cepat. Oleh karena itu, feed rate yang tinggi meningkatkan keausan tool dari waktu ke waktu.
Desain Untuk Kemudahan Pembuatan
Sebelum memproses tembaga, Anda juga harus memperhatikan persyaratan dan spesifikasi desain. Ini akan membantu Anda mencapai fungsionalitas yang Anda butuhkan untuk membuat komponen tembaga.
Selain itu, Anda dapat berpartisipasi dalam beberapa praktik terbaik desain. Mereka termasuk mengurangi jumlah pengaturan bagian, pemeriksaan dimensi, dan mencegah rongga dalam dengan jari-jari kecil.
Pilih Bahan Alat yang Sesuai:
Banyak pelat perunggu mudah diproses dan lebih lembut daripada aluminium dan baja dengan kekuatan yang sama. Ini dapat menyebabkan pembentukan chip dan keausan pahat. Oleh karena itu, penting untuk memilih bahan alat yang sesuai. Baja kecepatan tinggi adalah jenis material perkakas yang cocok untuk tembaga permesinan CNC.
Opsi Penyelesaian dan Pasca Pemrosesan
Umumnya, tembaga digunakan karena konduktivitas dan konduktivitas termalnya. Oleh karena itu, banyak pelapis permukaan yang digunakan pada logam mesin lainnya tidak cocok karena menghalangi sifat-sifat ini. Beberapa perawatan permukaan yang cocok untuk tembaga tercantum di bawah ini.
Elektropolish:
tembaga dapat dipoles secara elektro untuk mendapatkan permukaan yang sangat halus dan mengkilap. Proses ini menghilangkan lapisan kecil material dari permukaan, biasanya antara 0,0001 inci (0,00254 mm) dan 0,0025 inci (0,0635 mm). Pemolesan elektrolit dapat lebih meningkatkan ketahanan korosi, tetapi tidak mempengaruhi konduktivitas.
Elektroplating:
pelapisan logam tembaga sering digunakan untuk membantu mencegah oksidasi permukaan luarnya sambil mempertahankan konduktivitas listrik dan termal. Secara khusus, pelapisan logam mulia (seperti pelapisan perak atau emas) dapat memberikan resistansi kontak yang rendah untuk mempertahankan konduktivitas listrik dan kemampuan penyolderan yang sangat baik.
Kesimpulan
Tembaga dan paduan tembaga dikenal karena kemampuan mesinnya yang sangat baik dan sifatnya yang bermanfaat. Namun, keberhasilan proyek tembaga pemrosesan CNC Anda akan bergantung pada bengkel pemrosesan CNC tempat Anda bekerja sama. Sans machining menyediakan suku cadang mesin presisi untuk berbagai industri, termasuk industri elektronik, industri otomasi mekanik, industri desain industri, perusahaan perdagangan mesin, dll. Kami membantu banyak perusahaan inovatif memproduksi suku cadang tembaga secara akurat sambil memenuhi persyaratan permukaan, akurasi, dan toleransi.
