Peralatan Sablon

Tujuan peralatan sablon, atau lebih tepatnya, jenis produk akhir, menentukan persyaratan untuk melengkapi situs semacam itu. Pada akhirnya, jenis bahan yang akan dicetak menentukan segalanya.

Yang paling "menuntut" dalam hal ini produksi stiker, menggunakan kertas karet khusus, sehingga iklim mikro memainkan peran dominan. Sama pentingnya dalam hal ini adalah melengkapi stasiun pencetakan pada panel perangkat bergerak otomatis dan pembuatan sirkuit cetak.

Pengoperasian Peralatan Sablon

Area pernis yang paling tidak menuntut, yang lokasinya (tentu saja tidak diinginkan) dimungkinkan di garasi berpemanas.
Harus diperhitungkan bahwa ketebalan besar lapisan tinta pada cetakan (hingga 100 m) menentukan persyaratan pengeringan tayangan.

Biasanya, mesin kasa digabungkan dengan alat pengering, yang dipilih tergantung pada metode pemasangan tinta yang digunakan pada cetakan. Ini membentuk jalur produksi, yang titik akhirnya adalah perangkat penerima – penumpuk.

Masing-masing elemen jalur produksi dipasok dengan rakitan, sehingga tugas pemasangan adalah koneksi dan koordinasi perangkat individualnya. Dalam hal ini, perlu diperhatikan bahwa proses pengeringan membutuhkan pertukaran udara yang intensif, dengan kata lain, ventilasi pembuangan di lokasi stensil adalah hal yang diperlukan.

Peralatan sablon

Pelatihan spesialis percetakan untuk pemeliharaan mesin biasanya berlangsung selama instalasi, yang cukup untuk memperoleh keterampilan untuk pekerjaan mandiri pada pernis lokal, serta satu – dua -pencetakan warna pada kecepatan operasi sesuai dengan persyaratan untuk menggabungkan. Yang utama adalah memilih merek dan jenis peralatan sablon. Dan inilah semua opsi yang memungkinkan.

Prinsip Pengerjaan Peralatan Sablon

Persiapan mesin stensil lembaran untuk pencetakan terdiri dari operasi berikut:

1. Persiapan alat pengumpanan lembaran, pengumpanan lembaran, dan alat keluaran penerima; teknik sesuai dengan set standar mesin cetak lembaran;
2. Persiapan perangkat pencetakan – pemasangan dan pra-pendaftaran pelat cetak, penyesuaian celah antara formulir dan bahan cetakan, pengaturan squeegee dan penyesuaian tekanan dan sudut kemiringannya; memuat sistem penyemprotan cat dengan cat dan menyesuaikan suplainya ke cetakan;
3. Daftar akurat;
4. Persiapan perangkat pengeringan – penyesuaian suhu udara di ruang pengering dan intensitas pertukaran udara.
Setelah diperbaiki, mereka mulai mencetak proses pencetakan.

Kondisi yang diperlukan untuk mencetak sirkulasi kualitas yang stabil:
• Perhitungan dan pemeliharaan reaksi balik yang diperlukan antara formulir dan bahan cetakan,
• Tekanan konstan dari squeegee sepanjang seluruh goresan pelat cetak ,
• Kecepatan pencetakan konstan,
• fiksasi bahan cetak yang andal pada permukaan pencetakan,
• stabilitas  “perilaku” tinta saat mencetak seluruh proses pencetakan,
• mode pengeringan tayangan yang optimal.

Cat untuk Peralatan Sablon

Cat yang digunakan dalam sablon berbeda dalam cara mereka memperbaiki kesan:
– karena polimerisasi oksidatif pengikat;
– oleh penguapan pelarut;
– karena interaksi kimia antara hardener dengan binder;
– karena proses curing dengan sinar UV.

Kelebihan dan Kekurangan Cat

• Keuntungan cat yang difiksasi dengan polimerisasi oksidatif pengikat meliputi:toksisitas rendah, tidak berbau tajam dan daya rekat yang baik pada permukaan yang berbeda. Cat membentuk film warna-warni dengan kekuatan yang memuaskan dan elastisitas yang baik. Waktu pengikatan warna golongan ini dalam kondisi alami adalah beberapa jam, dan peningkatan suhu pengeringan tidak memberikan pengaruh yang signifikan.
Cat yang difiksasi dengan polimerisasi oksidatif pengikat memiliki waktu pengikatan beberapa menit hingga beberapa jam dan oleh karena itu hanya dapat digunakan saat mencetak pada mesin manual atau semi-otomatis.
• Cat yang difiksasi dengan penguapan pelarut yang mudah menguap mengandung, sebagai zat pembentuk film, paling sering berbagai selulosa eter. Jenis selulosa eter tergantung pada sifat fisik dan mekanik dan adhesi film warna-warni ke berbagai bahan. Warna kelompok ini untuk pencetakan pada bahan polimer dicirikan oleh kekuatan tinggi dan pengikatan cepat. Ketika permukaan produk sintetis berinteraksi dengan pelarut yang membentuk bagian dari cat stensil, beberapa pembubaran atau pembengkakan terjadi. Ini memastikan kekuatan rekat film tinta ke permukaan yang akan dicetak.

Saat ini, cat yang difiksasi dengan penguapan pelarut yang mudah menguap telah menjadi yang paling luas, dan waktu fiksasinya berkisar dari beberapa detik hingga beberapa menit. Cat dan pernis dari kelompok ini digunakan baik untuk pencetakan pada mesin manual dan semi-otomatis dan pada mesin otomatis dengan perangkat pengering.

Cat yang mengandung air sebagai pelarut, dengan keamanan ekologisnya untuk dicetak di atas kertas dan karton, memiliki kesulitan tertentu dalam aplikasi:mereka memerlukan lapisan salinan khusus, di samping itu, warna sering mengering pada cetakan, yang meningkatkan tenaga kerja mereka. gunakan.

• Cat yang difiksasi oleh interaksi kimia pengeras dengan pengikat, yang disebut dua komponen, misalnya, berbasis epoksi, membentuk lapisan kekuatan tinggi yang tahan terhadap aksi berbagai media agresif. Kerugiannya adalah waktu penggunaan yang singkat (beberapa jam) setelah bahan pengawet disuntikkan ke dalamnya.
• Tinta dan lak pengawet UV mengandung komposisi yang dapat difotopolimerisasi sebagai pengikat. Mereka memiliki daya rekat yang baik untuk sebagian besar bahan yang disegel dan membentuk kesan berkekuatan tinggi. Mereka tidak mengering pada cetakan dan karena itu cukup berteknologi dalam proses pencetakan.

Terima kasih telah membaca artikel kami, dapatkan informasi terbaru tentang dunia industri dan Exapro dengan mengikuti kami di Exapro Hub, Facebook, Twitter, dan LinkedIn.