Peralatan Sablon Canggih untuk Produksi Berkualitas Tinggi
Tujuan peralatan sablon, atau lebih tepatnya, jenis produk akhir, menentukan persyaratan untuk melengkapi situs tersebut. Akhirnya, jenis material yang akan dicetak menentukan segalanya.
Yang paling “membebani” dalam hal ini adalah produksi decal, menggunakan karet kertas khusus, sehingga mikroklimat memerankan peran dominan. Sama pentingnya dalam hal ini adalah pelengkapan stasiun cetak pada panel perangkat otomotif dan pembuatan rangkaian cetak.
Operasi Peralatan Sablon
Area vernis yang paling tidak membebani, lokasinya (tidak diinginkan, tentu saja) mungkin berada di garasi yang dipanaskan.
Harus diperhatikan bahwa ketebalan lapisan tinta yang besar pada cetakan (hingga 100 μm) menentukan persyaratan untuk pengeringan cetakan.
Biasanya, mesin sablon digabungkan dengan perangkat pengering, yang dipilih tergantung pada metode pemetaan tinta yang digunakan pada cetakan. Ini membentuk lini produksi, titik akhirnya adalah perangkat penerima – steker.
Setiap elemen dari lini produksi disediakan terrakit, sehingga tugas instalasi adalah koneksi dan koordinasi perangkat individu. Dalam hal ini, harus diperhatikan bahwa proses pengeringan memerlukan pertukaran udara intensif, dengan kata lain, ventilasi buang di lokasi stensil adalah hal yang diperlukan.
Peralatan sablon
Pelatihan spesialis cetak untuk pemeliharaan mesin biasanya terjadi selama instalasi, yang cukup untuk memperoleh keterampilan untuk bekerja secara mandiri pada vernis lokal, serta satu – dua warna cetak pada kecepatan operasional dengan mematuhi persyaratan untuk penggabungan. Yang terpenting adalah memilih merek dan jenis peralatan sablon. Dan berikut adalah semua opsi yang mungkin.
Prinsip Kerja pada Peralatan Sablon
Persiapan mesin stensil lembar untuk mencetak terdiri dari operasi berikut:
1. Persiapan perangkat pemasok lembar, pemasok lembar, dan perangkat penerima-keluaran; tekniknya sesuai dengan standar mesin cetak lembar;
2. Persiapan perangkat cetak – pemasangan dan preregistrasi plate cetak, penyesuaian jarak antara cetakan dan material yang dicetak, pengaturan squeegee dan penyesuaian tekanan serta sudut kemiringannya; memuat sistem penyemprotan cat dengan cat dan menyesuaikan pasoknya ke cetakan;
3. Registrasi yang akurat;
4. Persiapan perangkat pengering – penyesuaian suhu udara di kamar pengering dan intensitas pertukaran udara.
Setelah pemetaan, mereka mulai mencetak tirisan.
Kondisi yang diperlukan untuk mencetak tirisan dengan kualitas stabil:
• Perhitungan dan pemeliharaan jarak longgar yang diperlukan antara cetakan dan bahan cetak,
• Tekanan squeegee yang konstan sepanjang seluruh panjang gerakan plate cetak,
• Kecepatan cetak yang konstan,
• Fixasi yang andal dari material yang dicetak pada permukaan cetak,
• Stabilitas “perilaku” tinta saat mencetak seluruh tirisan,
• Mode pengeringan cetakan yang optimal.
Cat untuk Peralatan Sablon
Cat yang digunakan dalam sablon berbeda dalam cara mereka dipetakan pada cetakan:
– karena polimerisasi oksidatif pembalut;
– oleh penguapan pelarut;
– karena interaksi kimia dari hardener dengan pembalut;
– karena pengeringan oleh sinar UV.
Keuntungan dan Kerugian Cat
• Keuntungan cat yang dipetakan oleh polimerisasi oksidatif pembalut meliputi: toksisitas rendah, tidak ada bau tajam dan adhesi yang baik pada berbagai permukaan. Cat membentuk film berwarna dengan kekuatan yang memuaskan dan elastisitas yang baik. Waktu pemetaan warna kelompok ini dalam kondisi alami adalah beberapa jam, dan peningkatan suhu pengeringan tidak memberikan efek yang signifikan.
Cat yang dipetakan oleh polimerisasi oksidatif pembalut memiliki waktu pemetaan beberapa menit hingga beberapa jam dan oleh karena itu hanya dapat digunakan saat mencetak pada mesin manual atau semiautomatis.
• Cat yang dipetakan oleh penguapan pelarut mudah menyublimasi berisi, sebagai agen pembentuk film, paling sering berbagai eter selulosa. Jenis eter selulosa bergantung pada sifat fisik dan mekanis serta adhesi film berwarna pada berbagai material. Warna kelompok ini untuk mencetak pada material polimer dikarakteri oleh kekuatan tinggi dan pemetaan yang cepat. Ketika permukaan produk sintetis berinteraksi dengan pelarut yang membentuk bagian dari cat stensil, terjadi beberapa pelarutan atau pembengkakan. Ini memastikan kekuatan adhesi film tinta pada permukaan yang akan dicetak.
Pada saat ini, cat yang dipetakan oleh penguapan pelarut mudah menyublimasi telah menjadi paling umum, dan waktu pemettannya berkisar dari beberapa detik hingga beberapa menit. Cat dan vernis kelompok ini digunakan baik untuk mencetak pada mesin manual dan semiautomatis maupun pada mesin otomatis dengan perangkat pengering.
Cat yang mengandung air sebagai pelarut, dengan keamanan ekologisnya untuk mencetak pada kertas dan karton, memiliki beberapa kesulitan dalam aplikasi: mereka memerlukan lapisan salinan khusus, selain itu, warna sering mengering pada cetakan, yang meningkatkan kesulitan penggunaan mereka.
• Cat yang dipetakan oleh interaksi kimia hardener dengan pembalut, yang disebut dua komponen, misalnya, berbasis epoxy, membentuk pada cetakan lapisan dengan kekuatan tinggi yang tahan terhadap tindakan berbagai medium agresif. Kelemahannya adalah periode penggunaan yang pendek (beberapa jam) setelah agen pengering dimasukkan ke dalamnya.
• Cat dan vernis pengering UV mengandung komposisi fotopolimerisasi sebagai pembalut. Mereka memiliki adhesi yang baik pada sebagian besar material yang dilapisi dan membentuk cetakan dengan kekuatan tinggi. Mereka tidak mengering pada cetakan dan oleh karena itu cukup teknologis dalam proses pencetakan.
Terima kasih telah membaca artikel kami, tetap terinformasi tentang dunia industri dan Exapro dengan mengikuti kami di Exapro Hub, Facebook, Twitter, dan LinkedIn.
