Mode Pencetakan 3D

Busana cetak 3D berkisar dari gaun hingga aksesori hingga sepatu. Pencetakan 3D telah menjadi sebelum dan sesudah di industri fashion; dan penerapannya telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir.

Pemodelan 3D dan pembuatan aditif telah membawa banyak keuntungan bagi proses kreatif, digunakan untuk pembuatan prototipe dan produksi bagian akhir. Kemampuan untuk membuat bentuk kompleks tanpa cetakan memungkinkan produksi elemen yang sangat kompleks yang tidak dapat dilakukan oleh proses lain.

Namun, pencetakan 3D untuk industri fesyen masih memiliki batasan tertentu, yang seringkali membatasi penggunaan banyak dari kreasi cetakan 3D ini untuk catwalk dan catwalk.

Di antara elemen utama yang dapat kami temukan dicetak dalam 3D adalah:

• Pakaian
• aksesori
• Alas kaki

Pakaian Cetak 3D

Dalam produksi pakaian melalui pencetakan 3D, ada dua aspek yang dibedakan:pencetakan 3D untuk pakaian kaku dan pencetakan 3D untuk pakaian fleksibel.

Pakaian kaku biasanya dimulai dari struktur geometris dan, berkat teknologi pencetakan 3D yang berbeda seperti (SLA, LCD, DLP, atau SLS ), desain dengan kompleksitas dan detail yang tinggi dapat diwujudkan. Jadi, dengan premis ini, bentuk dan struktur dengan keindahan dan dampak visual yang luar biasa dihasilkan. Pakaian ini biasanya dirancang untuk peragaan busana, karena kekakuan bahannya tidak memungkinkan mobilitas yang dibutuhkan pakaian untuk merasa nyaman.

Gambar 1. Desain oleh Iris van Herpen dalam Kristalisasi. Sumber:Iris van Herpen.

Di sisi lain, ada desain jaring yang fleksibel , yang menyelidiki cara membuat kain melalui pencetakan 3D. Bahan yang paling banyak digunakan bersifat fleksibel, seperti Filaflex, karena memberikan elastisitas yang diperlukan untuk beradaptasi dengan bentuk dan gerakan tubuh manusia.

Comme des Machines , sebuah studio manufaktur yang berkelanjutan dan dipersonalisasi melalui pencetakan 3D, telah bekerja selama beberapa waktu di Proyek Nora . Inisiatif tempat mereka meneliti dan bereksperimen dengan tujuan menciptakan kain yang berkelanjutan melalui pencetakan FDM 3D .

Yang juga patut diperhatikan adalah karya desainer Israel Danit Peleg . Perancang ini telah membuat koleksi pakaian yang sepenuhnya dicetak 3D dengan printer 3D FDM desktop. Danit Peleg menggunakan Filaflex Flexible Filament (TPE) saat mendesain kain. Cetak bagian pola yang berbeda, lalu rakit untuk membuat pakaian akhir.

Gambar 2. Kumpulan desain cetak 3D. Sumber:Danit Peleg.

Tidak heran, dalam pencarian bahan dan teknologi pencetakan 3D untuk produksi kain dan garmen, teknologi yang paling banyak digunakan adalah FDM dan sebagai bahan, FilaFlex (TPE); termoplastik Elastomer yang sangat elastis, mencapai regangan 700% untuk pecah, dengan koefisien gesekan yang tinggi dan kehalusan yang luar biasa. Menggabungkan lapisan tipis dan pola isian yang berbeda, hasilnya sangat mirip dengan kain tekstil, dengan kualitas dan ketahanan yang tinggi.

Aksesoris Cetak 3D:

Dari tas hingga kacamata hitam, pencetakan 3D telah membuka banyak kemungkinan dalam pembuatan aksesori.

Berkat pencetakan 3D, Anda dapat membuat prototipe dan membuat produk akhir dalam waktu singkat; Sehingga mengurangi biaya dan waktu produksi secara signifikan.

Namun, keunggulan yang paling menonjol adalah penyesuaian . Semakin banyak merek yang memproduksi produk 3D dan menawarkan kepada pelanggan opsi untuk menyesuaikannya melalui pemilihan warna, bahan, dll.

Tas XYZ adalah merek tas cetak 3D Italia yang menghargai premis ini:personalisasi. Melalui situs webnya, Anda dapat menyesuaikan berbagai model dengan memilih relief, warna, dan bahkan menambahkan teks yang diinginkan pengguna.

Gambar 3. Desain tas cetak 3D. Sumber:Tas XYZ.

Di sektor optik, Anda dapat menemukan kacamata cetak 3D seperti milik OXYDO, kacamata hitam merek Italia.

Gambar 4. Desain kacamata hitam cetak 3D dari merek OXYDO. Sumber:OXYDO.

Tidak ada informasi pasti tentang teknologi pencetakan 3D apa yang digunakan merek ini untuk produksi barang mereka. Namun, karena sifat dan permintaan jenis produk ini dan fakta bahwa banyak yang terbuat dari nilon , mereka mungkin dibuat dengan teknologi SLS. Teknologi ini memberikan hasil akhir permukaan yang bagus, serta sifat mekanis yang terkait dengan bahan yang digunakan.

Printer SLS terutama menggunakan bubuk poliamida, bahan yang banyak digunakan di tingkat industri karena sifat mekanik dan daya tahannya yang baik. Selain poliamida, mereka juga bisa mencetak dengan bahan elastis seperti TPE dan TPU; yang bisa sangat berguna untuk pencetakan 3D aksesori fesyen.

Perusahaan Polandia Sinterit telah mengembangkan printer 3D SLS desktop pertama. Sinterit saat ini menawarkan dua model printer 3D:Lisa dan Lisa Pro, keduanya dengan kualitas pencetakan 3D industri yang sama. Lisa berfokus pada para pengguna yang memulai pencetakan SLS 3D, sementara Lisa Pro adalah printer 3D yang ideal bagi pengguna yang lebih menuntut yang membutuhkan volume pencetakan lebih tinggi atau variasi bahan yang lebih banyak. Selain printer, Sinterit menawarkan beberapa aksesori yang dimaksudkan untuk menyederhanakan tahap prapemrosesan dan pascapemrosesan, atau Sinterit Studio, perangkat lunak yang lengkap dan sederhana.

Alas Kaki Cetak 3D:

Merek-merek besar di industri alas kaki terus-menerus meneliti cara baru untuk membuat prototipe, memproduksi massal, dan menyesuaikan produk akhir mereka.

Produsen yang paling maju dalam penerapan 3D printing di bidang alas kaki tidak diragukan lagi adalah produsen sepatu olahraga seperti Adidas, Nike atau New Balance; Mereka sudah mencetak sol dan sol untuk sepatu mereka.

Gambar 5. Sepatu Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint. Sumber:Nike.

Dalam kasus Nike, mereka bahkan mengembangkan dan memproduksi melalui pencetakan 3D bagian atas sepatu olahraga, seperti dalam kasus Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint.

Mode berubah seiring waktu dan kemajuan teknologi, dan tanpa diragukan lagi, pencetakan 3D telah memainkan peran penting dalam industri ini, menyediakan alat untuk mengembangkan dan memproduksi artikel yang sebelumnya tidak terpikirkan.