merevolusi Fashion: Bagaimana Pencetakan 3D Mentransformasikan Desain & Produksi
Fashion dicetak 3D berkisar dari gaun hingga aksesoris dan sepatu. Pencetakan 3D telah menjadi titik balik dalam industri fashion; dan aplikasinya telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir.
Desain 3D dan manufaktur additive telah membawa banyak keuntungan ke proses kreatif, digunakan baik untuk prototipe maupun produksi bagian akhir. Kemampuan untuk membuat bentuk kompleks tanpa cetakan memungkinkan produksi elemen yang sangat kompleks yang tidak dapat dilakukan oleh proses lain.
Namun, pencetakan 3D untuk industri fashion masih memiliki keterbatasan tertentu, yang sering kali membatasi penggunaan banyak ciptaan dicetak 3D ini hanya pada runway dan runway.
Di antara elemen utama yang dapat kita temukan dicetak 3D adalah:
Pakaian Dicetak 3D
Dalam produksi pakaian melalui pencetakan 3D, dua aspek dibedakan: pencetakan 3D pakaian kaku dan pencetakan 3D pakaian fleksibel.
Pakaian kaku biasanya dimulai dari struktur geometris dan, berkat berbagai teknologi pencetakan 3D seperti (SLA, LCD, DLP atau SLS), desain dengan kompleksitas dan detail yang besar dapat direalisasikan. Dengan premis ini, bentuk dan struktur dengan keindahan dan dampak visual yang besar dihasilkan. Pakaian ini biasanya dirancang untuk pameran fashion, karena kekakuan material tidak memungkinkan mobilitas yang diperlukan pakaian untuk nyaman.
Gambar 1. Desain oleh Iris van Herpen di Crystallization. Sumber: Iris van Herpen.
Di sisi lain, ada desain jaring fleksibel, yang menyelidiki cara untuk membuat kain melalui pencetakan 3D. Material yang paling banyak digunakan adalah fleksibel, seperti Filaflex, karena mereka memberikan elastisitas yang diperlukan untuk menyesuaikan bentuk dan gerakan tubuh manusia.
Comme des Machines, studio manufaktur berkelanjutan dan dipersonalisasi melalui pencetakan 3D, telah bekerja beberapa waktu pada Nora Project. Inisiatif di mana mereka meneliti dan bereksperimen dengan tujuan untuk membuat kain berkelanjutan melalui pencetakan 3D FDM.
Pekerjaan yang layak disebut juga dari desainer Israel Danit Peleg. Desainer ini telah membuat koleksi pakaian sepenuhnya dicetak 3D dengan printer 3D FDM desktop. Danit Peleg menggunakan Filament Fleksibel Filaflex (TPE) saat mendesain kain. Cetak bagian berbeda dari pola, lalu rangkai untuk membuat pakaian akhir.
Gambar 2. Koleksi desain dicetak 3D. Sumber: Danit Peleg.
Tidak heran bahwa, dalam pencarian material dan teknologi pencetakan 3D untuk produksi kain dan pakaian, teknologi yang paling banyak digunakan adalah FDM dan sebagai material, FilaFlex (TPE); elastomer termoplastik yang sangat fleksibel, mencapai 700% peregangan hingga pecah, dengan koefisien gesekan yang tinggi dan kehalusan yang besar. Menggabungkan lapisan tipis dan pola pengisian yang berbeda, hasilnya sangat mirip dengan kain tekstil, dengan kualitas dan daya tahan yang tinggi.
Aksesoris Dicetak 3D:
Dari tas hingga kacamata matahari, pencetakan 3D telah membuka alam semesta kemungkinan dalam manufaktur aksesoris.
Berkat pencetakan 3D, Anda dapat membuat prototipe dan memproduksi produk akhir dalam waktu catat; Dengan mengurangi biaya dan waktu produksi secara signifikan.
Namun, keuntungan yang paling menonjol adalah personalisasi. Semakin banyak merek memproduksi produk 3D dan menawarkan pelanggan opsi untuk mempersonalisasikannya melalui pemilihan warna, material, dll.
XYZ Bag adalah merek Italia tas dicetak 3D yang menilai premis ini: personalisasi. Melalui situs webnya Anda dapat mempersonalisasi model-model berbeda memilih relief, warna, dan bahkan menambahkan teks yang diinginkan pengguna.
Gambar 3. Desain tas dicetak 3D. Sumber: XYZ Bags.
Dalam sektor optik, Anda dapat menemukan kacamata dicetak 3D seperti yang dibuat oleh OXYDO, merek Italia kacamata matahari.
Gambar 4. Desain kacamata matahari dicetak 3D dari merek OXYDO. Sumber: OXYDO.
Tidak ada informasi pasti tentang teknologi pencetakan 3D apa yang digunakan oleh merek ini untuk produksi item mereka. Namun, karena properti dan permintaan dari jenis produk ini dan fakta bahwa banyak terbuat dari nylon, mereka mungkin dibuat dengan teknologi SLS. Teknologi ini memberikan bagian finishing permukaan yang besar, serta properti mekanis yang terkait dengan material yang digunakan.
Printer SLS terutama menggunakan bubuk poliamida, material yang banyak digunakan di tingkat industri karena properti mekanis dan daya tahan yang baik. Selain poliamida, mereka juga dapat mencetak dengan material elastis seperti TPE dan TPU; yang dapat sangat berguna untuk pencetakan 3D aksesoris fashion.
Perusahaan Polandia Sinterit telah mengembangkan printer 3D SLS desktop pertama. Sinterit saat ini menawarkan dua model printer 3D: Lisa dan Lisa Pro, keduanya dengan kualitas pencetakan 3D industri yang sama. Lisa difokuskan pada pengguna yang baru memulai pencetakan 3D SLS, sementara Lisa Pro adalah printer 3D ideal bagi pengguna yang lebih menuntut yang memerlukan volume pencetakan yang lebih tinggi atau berbagai macam material yang lebih banyak. Selain printer, Sinterit menawarkan berbagai aksesori yang dimaksudkan untuk menyederhanakan tahapan praproses dan pasca proses, atau Sinterit Studio, perangkat lunak lengkap dan sederhana.
Sepatu Dicetak 3D:
Merek utama dalam industri sepatu terus-menerus meneliti cara baru untuk prototipe, produksi massal dan personalisasi produk akhir mereka.
Produsen paling canggih dalam aplikasi pencetakan 3D di sektor sepatu tidak diragukan lagi adalah produsen sepatu olahraga seperti Adidas, Nike atau New Balance; Mereka sudah mencetak insole dan sol untuk sepatu mereka.
Gambar 5. Sepatu Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint. Sumber: Nike.
Dalam kasus Nike, ia bahkan mengembangkan dan memproduksi melalui pencetakan 3D bagian atas sepatu olahraga, seperti dalam kasus Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint.
Fashion berubah dengan waktu dan kemajuan teknologi dan, tanpa keraguan, pencetakan 3D sudah memainkan peran penting dalam industri ini, menyediakan alat untuk mengembangkan dan memproduksi artikel yang sebelumnya tidak terpikirkan.
