Tekanan Vakum Membantu Produser Kontainer Berhasil
Sejak tahun 1800-an, pengalengan telah menjadi cara terbaik untuk mengawetkan makanan. Nicolas Appert mematenkan kaleng kaleng pertama pada tahun 1810, dan prosesnya segera melejit sebagai perusahaan komersial. Maju cepat ke hari ini. Pengalengan masih menjadi andalan dalam pengemasan dan pengawetan makanan, meski prosesnya terlihat sedikit berbeda.
Silgan Containers of Edison, New Jersey, adalah produsen kaleng baja. Dengan sistem dan proses berteknologi maju, Silgan menghasilkan lebih dari 4 juta kaleng makanan per hari. Silgan juga memelopori metode produksi yang ditarik dan disetrika (D&I), yang menggunakan kecepatan produksi yang cepat, penggunaan logam yang efisien, dan alas kaleng satu bagian.
Setelah kaleng dibentuk dan diisi di pabrik pengemasan makanan, kaleng tersebut disegel dengan bagian atas kaleng.
“Silgan membuat dua jenis gasing,” kata Dave McCarren, Plant Engineer-Manufacturing untuk Silgan Containers. “Ada ujung tradisional yang Anda buka dengan pembuka kaleng, dan ujung yang mudah dibuka yang Anda buka. Lebih banyak perusahaan menggunakan variasi yang mudah dibuka sebagai kenyamanan nilai tambah bagi pengguna akhir.”
Karena kaleng terbuat dari baja, banyak di antaranya dapat dibawa dengan magnet. Namun, satu langkah dari proses tersebut memerlukan pemosisian vakum.
“Kami memiliki 22 mesin yang terlibat dalam proses pemangkasan,” kata McCarren. “Tekanan vakum menyedot masing-masing kaleng dengan erat ke dudukannya sehingga dapat dipotong dengan pisau karbida berputar yang berputar di sekitar bagian atas kaleng dengan kecepatan tinggi untuk mengirisnya. Itu harus sempurna sepenuhnya tanpa sliver, dan tekanan vakum membantu memastikan hal itu terjadi.”
Silgan awalnya menggunakan dua pompa vakum kecepatan tetap 100 tenaga kuda untuk menghasilkan vakum 22 inci yang dibutuhkan. Namun ketika perwakilan Atlas Copco memperkenalkan McCarren ke GHS VSD+ setelah salah satu pompa berkecepatan tetap gagal, dan sisanya adalah sejarah. Silgan dengan cepat memasang tiga pompa GHS 900 VSD+ dan langsung melihat manfaatnya.
Penggerak kecepatan variabel membantu Silgan memenuhi permintaan tanpa membuang energi dan secara otomatis mengunci tingkat vakum yang diperlukan.
Itu juga membantu mereka menghemat uang. Karena mereka menggunakan lebih sedikit energi, tagihan bulanan mereka berkurang. Tagihan air mereka juga menurun. Pompa vakum Atlas Copco berpendingin udara, sehingga Silgan tidak perlu lagi mendinginkan dengan air seperti yang dilakukan dengan pompa berkecepatan tetap yang lama.
Setelah penginstalan, Silgan memutuskan untuk meningkatkan kepemilikan Atlas Copco mereka.
“Kami biasanya menutup satu saluran setiap enam minggu untuk pemeliharaan,” kata McCarren. “Karena kami adalah bisnis dengan kecepatan tinggi, margin rendah, downtime yang tidak direncanakan tidak dapat diterima. Saya bekerja sama dengan Atlas Copco untuk mendapatkan pompa vakum keempat, jadi kami selalu memiliki cadangan khusus.”
Hubungan antara Silgan dan Atlas Copco telah berlangsung selama hampir satu dekade, dan itu baru permulaan.
“Kami mendapatkan kompresor Atlas Copco pertama sekitar sepuluh tahun yang lalu dan masih menggunakan GA 315 dan GA 315 VSD,” kata McCarren. “Vakum penggerak kecepatan variabel bekerja dengan baik untuk kami, dan kami menggunakan apa yang berhasil.”
Apakah Anda memiliki kisah sukses Atlas Copco? Bagikan di komentar di bawah!
