Tekanan Vakuum Silgan Meningkatkan Presisi dan Produksi Kaleng
Tekanan Vakuum Silgan Meningkatkan Presisi dan Produksi Kaleng
Sejak tahun 1800, pengkalengan telah menjadi cara terbaik untuk melestarikan makanan. Nicolas Appert mematenkan kaleng timah pertama pada 1810, dan proses segera melonjak sebagai perusahaan komersial. Lompat ke hari ini. Pengkalengan masih merupakan komponen utama dalam kemasan dan pelestarian makanan, meski proses terlihat sedikit berbeda.
Silgan Containers di Edison, New Jersey, adalah produsen kaleng baja. Dengan sistem dan proses yang teknologis, Silgan menghasilkan lebih dari 4 juta kaleng makanan per hari. Silgan juga mempionir metode manufaktur drawn and ironed (D&I), yang menggunakan kecepatan produksi yang cepat, penggunaan logam yang efisien, dan dasar kaleng satu bagian.
Setelah kaleng dibentuk dan diisi di pabrik kemasan makanan, mereka dijalankan dengan tutup kaleng.
“Silgan membuat dua jenis tutup,” kata Dave McCarren, Plant Engineer-Manufacturing untuk Silgan Containers. “Ada tutup tradisional yang Anda buka dengan pembuka kaleng, dan tutup easy-open yang Anda buka dengan menekan. Semakin banyak perusahaan yang memilih variasi easy-open sebagai kenyamanan tambahan bagi pengguna akhir.”
Karena kaleng adalah baja, banyak di antaranya dapat diangkut dengan magnetisme. Namun, satu tahap proses memerlukan positioning vakum.
“Kami memiliki 22 mesin yang terlibat dalam proses pemotongan,” kata McCarren. “Tekanan vakum menarik setiap kaleng erat pada pemegang sehingga dapat dipotong dengan pisau karbida berputar yang berputar di sekitar atas kaleng pada kecepatan tinggi untuk memotongnya. Ini harus sempurna di sekitar dengan tidak ada irisan, dan tekanan vakum membantu memastikan hal itu terjadi.”
Silgan awalnya menggunakan dua pompa vakum kecepatan tetap 100 kekuda untuk menghasilkan 22 inci vakum yang diperlukan. Namun saat perwakilan Atlas Copco memperkenalkan McCarren pada GHS VSD+ setelah salah satu pompa kecepatan tetap gagal, dan sisa adalah sejarah. Silgan dengan cepat memasang tiga pompa GHS 900 VSD+ dan segera melihat manfaat.
Drive kecepatan variabel membantu Silgan memenuhi permintaan tanpa membuang energi dan secara otomatis mengunci tingkat vakum yang diperlukan.
Ini juga membantu mereka menghemat uang. Karena mereka menggunakan lebih sedikit energi, tagihan bulanan mereka menurun. Tagihan air mereka juga menurun. Pompa vakum Atlas Copco pendingin udara, jadi Silgan tidak perlu lagi mendinginkan dengan air seperti yang mereka lakukan dengan pompa kecepatan tetap lama.
Setelah instalasi, Silgan memutuskan untuk meningkatkan kepemilikan Atlas Copco mereka.
“Kami biasanya mematikan satu baris setiap enam minggu untuk pemeliharaan,” kata McCarren. “Karena kami bisnis kecepatan tinggi, margin rendah, waktu henti yang tidak terduga tidak dapat diterima. Saya bekerja sama dengan Atlas Copco untuk memperoleh pompa vakum keempat sehingga kami selalu memiliki cadangan khusus.”
Hubungan antara Silgan dan Atlas Copco merentasi hampir satu dekade, dan itu baru permulaan.
“Kami mendapatkan kompresor Atlas Copco pertama kami sekitar sepuluh tahun lalu dan masih menggunakan GA 315 dan GA 315 VSD,” kata McCarren. “Vakuum drive kecepatan variabel bekerja baik untuk kami, dan kami memilih yang bekerja.”
Apakah Anda memiliki cerita sukses Atlas Copco? Bagikan di komentar di bawah ini!
