Lebih dari 90% Kegagalan Hidrolik Disebabkan Oleh Hal Ini

Karena kegagalan hidraulik sering mengakibatkan kerusakan pada komponen sistem yang mahal, kami merancang panduan ini untuk membantu Anda mempelajari penyebab utama, dan cara mencegah sebagian besar kesalahan sebelum terjadi. Sedikit perhatian terhadap detail dan pemeliharaan preventif dapat membantu deteksi kesalahan dini, lingkungan kerja yang lebih aman, dan waktu operasional yang lebih baik.

Kerusakan hidrolik adalah masalah serius dan terus berkembang.

Anda harus selalu menyelidiki kerusakan yang tertinggal setelah kegagalan untuk mengidentifikasi akar penyebabnya. Dengan demikian, Anda dapat mencegah atau meminimalkan kerusakan pompa hidrolik di masa mendatang.

Penelitian telah menunjukkan bahwa 90% hingga 95% kegagalan hidrolik disebabkan oleh faktor-faktor yang tercantum di bawah ini. Meskipun banyak yang terkait satu sama lain, masing-masing memiliki profil kerusakan spesifiknya sendiri.

• Kontaminasi Cairan
  Kontaminasi cairan sering menjadi penyebab utama kegagalan hidrolik, karena mempercepat laju keausan pada pompa. Kontaminasi terjadi ketika benda asing tercampur ke dalam cairan hidrolik. Bahan asing di dalam sistem hidrolik tertutup berbahaya, dan menghambat efisiensi operasional. Kontaminan dapat berbentuk padat, cair, atau gas. Pembersihan gerinda las yang putus dalam sistem secara tidak tepat, atau tidak adanya filter untuk mencegah partikel memasuki sistem hidraulik juga dapat menimbulkan kontaminan.
• Tekanan Berlebih
  Pompa hidrolik dirancang untuk beroperasi pada tingkat tekanan tertentu. Saat Anda memberikan tekanan pada pompa yang lebih tinggi dari yang diminta spesifikasi desainnya, tekanan tersebut mendorong banyak komponen internal yang menyusun pompa. Tekanan berlebih ini dapat menyebabkan keausan yang lebih besar dan lebih cepat, serta menyebabkan kegagalan permanen.
• Aerasi
  Aerasi berkaitan dengan adanya gelembung udara dalam cairan hidrolik. Saat gelembung udara terkompresi terkena tekanan di dalam pompa, hal itu menyebabkan efek ledakan yang dapat menghilangkan serpihan logam dari pelat tekanan dan menaikkan suhu setempat ke tingkat yang ekstrem.
• Aerasi Pompa
  Aerasi pompa terjadi ketika udara terperangkap dalam cairan hidrolik, tersedot ke dalam pompa melalui sambungan saluran masuk yang bocor atau segel poros yang rusak. Ini ditandai dengan suara yang keras dan bernada tinggi dengan nada yang semakin tinggi saat tekanan meningkat. Aerasi pompa yang berlebihan menyebabkan cairan hidraulik tampak seperti susu, dan berbagai komponen dalam sistem hidraulik menjadi tidak stabil.
• Ledakan
  Gelembung udara yang terperangkap dalam fluida hidrolik dikenai tekanan sistem hidrolik normal. Ketika ini terjadi, gelembung bisa runtuh ke dalam hampir seketika dengan cara yang keras menghasilkan gelombang kejut yang kuat. Gelombang kejut ini dapat mengakibatkan kerusakan pompa yang serius.
• Kavitasi
  Kavitasi terjadi ketika cairan hidrolik tidak sepenuhnya mengisi ruang yang ada di pompa, biasanya disebabkan oleh kecepatan pompa yang berlebihan, saluran masuk yang terlalu panjang atau terlalu sempit, atau viskositas cairan yang tinggi secara tidak normal. Kavitasi menghasilkan suara bernada tinggi yang sangat mirip dengan aerasi.
• Viskositas Cairan Hidraulik Buruk
  Viskositas fluida pada pompa hidrolik perlu dipertahankan pada tingkat tertentu. Ketika tingkat viskositas menjadi lebih tinggi dari yang dibutuhkan, sering menyebabkan kavitasi. Di sisi lain, ketika tingkat kekentalan lebih rendah dari yang seharusnya, dapat mengakibatkan terlalu banyak panas dan kebocoran pompa.
• Panas Berlebihan
  Panas berlebih paling sering merupakan produk sampingan dari faktor lain yang menyebabkan kegagalan hidrolik, tetapi juga bisa menjadi pemicu. Panas berlebih selalu menjadi tanda peringatan yang harus segera diatasi untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.

Meskipun kegagalan hidraulik dapat dikaitkan dengan berbagai faktor, paling sering kegagalan ini terkait dengan pompa hidraulik – komponen yang paling rentan terhadap kontaminasi. Saat pompa rusak, hal itu dapat menyebabkan reaksi berantai kegagalan dalam sistem.

Banyak penyebab kegagalan pompa hidrolik yang diketahui melibatkan penggunaan cairan berkualitas rendah dan kontaminasi. Hal utama yang perlu diingat adalah bahwa ketika pompa hidrolik mulai bekerja secara tidak normal, ia cenderung mendorong kotoran ke dalam bidang kotorannya. Jika filter tidak dipasang di hilir, kotoran akan masuk ke aktuator, katup, dan komponen lain yang membentuk sistem hidrolik. Jika dibiarkan, peristiwa ini akan menyebabkan kerusakan pada komponen ini atau keseluruhan sistem.

Dua Langkah Terbaik Untuk Mencegah Kegagalan Hidrolik

Komponen terpenting dalam sistem hidrolik apa pun adalah oli. Mengikuti langkah-langkah ini akan menjamin kualitas oli yang berkelanjutan dan meningkatkan masa pakai sistem hidraulik Anda, sehingga menghemat biaya perbaikan dan penggantian peralatan hidraulik sebesar $1.000.

1. Filter Oli Hidraulik Anda dengan Benar Penggantian oli hidraulik harus dilakukan saat oli dasar menurun, atau saat penipisan aditif oli telah terjadi. Pastikan oli hidrolik Anda disaring dengan benar untuk menghilangkan kontaminan secara konsisten.
2. Jaga Komponen Hidraulik Anda Tetap Dingin Efek peristiwa panas pada komponen hidrolik bersifat kumulatif. Artinya, penurunan efisiensi oli (yaitu, penipisan aditif dan oksidasi oli), dan kerusakan komponen akibat peningkatan suhu pengoperasian akan bertambah seiring waktu.