90% Kerusakan Hidrolik Berkaitan dengan Satu Penyebab Utama—Pelajari Cara Mencegahnya
Karena kegagalan hidrolik sering mengakibatkan kerusakan pada komponen sistem yang mahal, kami telah merancang panduan ini untuk membantu Anda mempelajari penyebab utama, dan cara mencegah sebagian besar kesalahan sebelum terjadi. Sedikit perhatian pada detail dan pemeliharaan pencegahan dapat membantu dalam deteksi kesalahan awal, lingkungan kerja yang lebih aman, dan waktu operasional yang ditingkatkan.
Kegagalan hidrolik adalah masalah yang serius dan semakin berkembang.
Anda harus selalu menyelidiki kerusakan yang tertinggal setelah kegagalan untuk mengidentifikasi penyebab akarnya. Dengan cara itu, Anda dapat mencegah atau meminimalkan kerusakan pompa hidrolik di masa depan.
Studi telah menunjukkan bahwa 90% hingga 95% kegagalan hidrolik disebabkan oleh faktor yang tercantum di bawah ini. Meskipun banyak yang saling terkait, masing-masing memiliki profil kerusakan spesifiknya.
- Kontaminasi Cairan
Kontaminasi cairan sering kali menjadi penyebab utama kegagalan hidrolik, karena mempercepat tingkat aus dan kerusakan pada pompa. Kontaminasi terjadi ketika bahan asing tercampur ke dalam cairan hidrolik. Bahan asing di dalam sistem hidrolik tertutup berbahaya, dan menghambat efisiensi operasional. Kontaminan dapat dalam bentuk padat, cair, atau gas. Pembersihan yang tidak tepat terhadap burr las yang pecah dalam sistem, atau kehilangan filter untuk mencegah partikel masuk ke sistem hidrolik juga dapat memperkenalkan kontaminan. - Tekanan Berlebihan
Pompa hidrolik dirancang untuk beroperasi pada tingkat tekanan tertentu. ketika Anda memberatkan pompa dengan tekanan yang lebih tinggi dari spesifikasi desainnya, tekanan mendorong banyak komponen internal yang membentuk pompa. Tekanan berlebihan ini dapat menghasilkan aus yang lebih besar dan lebih cepat, dan mengarah pada kegagalan permanen. - Aerasi
Aerasi berkaitan dengan kehadiran gelembung udara dalam cairan hidrolik. Ketika gelembung udara yang terkompresi terkena tekanan dalam pompa, hal ini menyebabkan efek implosi yang dapat menghilangkan sisa logam dari pelat tekanan dan meningkatkan suhu lokal ke tingkat ekstrem. - Aerasi Pompa
Aerasi pompa terjadi ketika udara terperangkap dalam cairan hidrolik, disedot ke dalam pompa melalui sambungan masuk yang bocor atau seal shaft yang rusak. Ditandai oleh suara keras, tinggi, dengan nada semakin tinggi seiring kenaikan tekanan. Aerasi pompa yang berlebihan menyebabkan cairan hidrolik terlihat keruh, dan berbagai komponen dalam sistem hidrolik menjadi tidak stabil. - Implosi
Gelembung udara yang terperangkap dalam cairan hidrolik terkena tekanan sistem hidrolik normal. Ketika ini terjadi, gelembung dapat runtuh ke dalam secara hampir seketika dengan cara yang keras menghasilkan gelombang kejut yang intens. Gelombang kejut ini dapat mengakibatkan kerusakan parah pada pompa. - Kavitasi
Kavitasi terjadi ketika cairan hidrolik tidak mengisi seluruh ruang yang ada dalam pompa, biasanya disebabkan oleh pompa berputar terlalu cepat, saluran hisap terlalu panjang atau terlalu terbatas, atau viskositas cairan yang tidak normal. Kavitasi menghasilkan suara tinggi yang sangat mirip dengan aerasi. - Viskositas Cairan Hidrolik yang Buruk
Viskositas cairan dalam pompa hidrolik perlu dipertahankan pada tingkat tertentu. Ketika tingkat viskositas lebih tinggi dari yang diperlukan, hal ini sering mengarah pada kavitasi. Di sisi lain, ketika tingkat viskositas lebih rendah dari yang seharusnya, hal ini dapat menghasilkan terlalu banyak panas dan kebocoran pompa. - Panas Berlebihan
Panas berlebihan paling sering merupakan hasil sampingan dari faktor lain yang menyebabkan kegagalan hidrolik, tetapi juga dapat menjadi pemicu. Panas berlebihan selalu menjadi tanda peringatan yang harus segera ditangani untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.
Meskipun kegagalan hidrolik dapat diatribusikan pada banyak faktor yang berbeda, biasanya kegagalan ini terkait pada pompa hidrolik – komponen yang paling rentan terhadap kontaminasi. Ketika pompa rusak, itu dapat menyebabkan reaksi rantai kegagalan dalam sistem.
Banyak dari penyebab yang diketahui dari kegagalan pompa hidrolik melibatkan penggunaan cairan berkualitas rendah dan kontaminasi. Hal utama yang perlu diingat adalah ketika pompa hidrolik mulai bertindak secara abnormal, cenderung mendorong sisa ke dalam bidang sisa. Jika filter tidak dipasang di downstream, sisa menemukan jalurnya ke aktuator, klep, dan komponen lain yang membentuk sistem hidrolik. Jika dibiarkan tanpa perawatan, peristiwa ini akan mengakibatkan kerusakan pada komponen ini atau seluruh sistem.
Dua Langkah Terbaik Untuk Mencegah Kegagalan Hidrolik
Komponen terpenting dalam sistem hidrolik apa pun adalah minyak. Mengikuti langkah-langkah ini akan menjamin kualitas minyak yang berkelanjutan dan meningkatkan umur sistem hidrolik Anda, sehingga menghemat ribuan dolar dalam biaya perbaikan dan penggantian peralatan hidrolik.
- Saring Minyak Hidrolik Anda dengan BenarPenggantian minyak hidrolik seharusnya hanya untuk saat minyak dasar degradasi, atau saat depleksi aditif minyak telah terjadi. Pastikan minyak hidrolik Anda difilter dengan benar untuk secara konsisten menghapus kontaminan.
- Jaga Komponen Hidrolik Anda Tetap DinginEfek dari peristiwa panas pada komponen hidrolik adalah kumulatif. Ini berarti efisiensi minyak yang berkurang (yakni, depleksi aditif dan oksidasi minyak), dan kerusakan pada komponen sebagai akibat dari suhu operasional yang meningkat bertambah seiring waktu.
