Analisis Akar Penyebab:Meningkatkan Keandalan dan Efisiensi Produksi

Sekitar 20 hingga 30% dari seluruh jam pemeliharaan industri digunakan untuk Analisis Akar Penyebab, yang kadang-kadang disebut RCA. Waktu dihitung dengan menghitung waktu yang digunakan untuk mencari penyebab masalah, eliminasi, dan laporan apa saja yang dilakukan pada saat itu. Hal ini juga dapat mencakup apa saja mulai dari waktu yang diperlukan untuk melatih operator mengenai prosedur baru hingga meminta insinyur merancang proses baru. Di bawah ini, kami akan menunjukkan kepada Anda bagaimana analisis akar masalah dapat meningkatkan keandalan produksi dan sepadan dengan waktu yang Anda habiskan.

Apa itu RCA?

Singkatnya, RCA berfokus pada analisis kegagalan untuk menghilangkan masalah. Dalam banyak kasus, pemilik dan manajer hanya “berjalan seperti biasa” ketika menangani masalah umum tanpa memastikan penyebabnya. Mereka mungkin melakukan pemeliharaan, perbaikan, atau bahkan penggantian peralatan tanpa mengidentifikasi penyebab utama kerusakan, perlambatan, atau pengoperasian tidak normal lainnya. Pabrik Anda dapat menghabiskan jutaan biaya terkait dan meningkatkan waktu henti jika mengambil tindakan yang sudah ketinggalan zaman ini – itulah sebabnya RCA sangat penting.

Langkah Analisis Akar Penyebab

1. Berpikir Kritis – Mengasumsikan kegagalan saat ini yang serupa dengan kegagalan di masa lalu mungkin disebabkan oleh penyebab yang sama. Namun, penting untuk mengkonfirmasi hipotesis tersebut. Pada tahap ini, Anda mungkin mulai menebak-nebak potensi penyebab kegagalan dan membuat daftar kemungkinan, namun tetap terbuka terhadap kemungkinan penyebab lainnya.
2. Diagnosis – Pastikan untuk membaca manual pemilik Anda, karena berisi tip pemecahan masalah dan instruksi diagnostik. Tarik data dari mesin ini dan mesin lain yang terhubung dalam proses – karena salah satunya dapat memengaruhi mesin yang sedang tidak berfungsi. Anda juga harus berbicara dengan operator mesin untuk mengetahui apakah mereka melihat ada yang tidak beres selama bekerja.
3. Garansi – Jangan lupa bahwa peralatan Anda mungkin masih dalam garansi. Konsultasikan dengan produsen secepatnya jika hal ini terjadi dan berikan semua data yang dikumpulkan. Hal ini mencakup jaminan dari OEM, produsen suku cadang apa pun yang mungkin telah Anda pasang, atau jaminan untuk setiap pekerjaan yang baru-baru ini dilakukan.
4. Dapatkan Kontraktor Berpengalaman – Jika semua cara di atas tidak dapat mengidentifikasi akar masalah dan memperbaiki masalahnya, sekarang saatnya menghubungi kontraktor berpengalaman di wilayah Anda. Mereka memiliki peralatan canggih yang dapat mendeteksi segala sesuatu mulai dari getaran, suhu pengoperasian, hingga masalah kelistrikan.Pedoman Analisis Akar Penyebab

RCA hanya dapat meningkatkan keandalan produksi ketika solusi efektif dikembangkan dan diterapkan. Selain itu, tindakan ini dapat dicatat untuk masalah peralatan pencocokan di masa mendatang. Analisis akar permasalahan yang efektif juga akan selesai ketika akar permasalahan telah dipahami dan dibuktikan kepada seluruh pihak terkait. Selain itu, penting untuk mendengarkan semua kemungkinan penyebabnya.

Misalnya, sebuah pembangkit listrik di Amerika Serikat mengalami pemadaman listrik secara acak. Semua personel di pabrik dengan sungguh-sungguh mencari semua peralatan untuk mencari kemungkinan penyebabnya – tetapi tidak berhasil. Akhirnya, manajemen mendatangkan operator yang mengetahui penyebabnya adalah ternak di luar pabrik. Mereka secara acak bergesekan dengan tiang listrik yang longgar, yang menyebabkan kabel-kabel saling bersentuhan. Tiang yang lepas telah diperbaiki, dan operasional kembali normal.

Houston Dynamic Supply Melakukan Analisis Akar Penyebab untuk Meningkatkan Keandalan Produksi

Jika operasi Anda memerlukan analisis akar permasalahan yang dilakukan pada peralatan berputar Anda, hubungi tim kami untuk membantu. HDS melayani Gulf Coast dan dapat melakukan berbagai tugas diagnostik ahli. Selain itu, kami memperbaiki dan membangun kembali segala jenis peralatan berputar, serta membuat suku cadang khusus.