Pengertian Wire Drawing:Proses Pengerjaan Logam Yang Membentuk Kabel Berkualitas Tinggi

Penarikan kawat adalah proses pengerjaan logam yang mengurangi diameter kawat dengan menariknya melalui cetakan yang dirancang untuk tujuan tersebut. Biasanya dilakukan pada suhu kamar, penarikan kawat berbeda dengan ekstrusi karena kawat ditarik melalui cetakan, bukan didorong. Meskipun kegunaan kawat tarik yang paling umum dikenal adalah kabel yang digunakan untuk jaringan listrik dan komunikasi, terdapat banyak kegunaan lain juga:klip kertas, pegas, jeruji ban, dan kawat musik (kabel yang digunakan dalam biola, cello, dan alat musik petik lainnya) semuanya dibuat menggunakan kawat tarik.

Kawat awalnya dibuat dengan cara memalu logam, seperti emas dan perak, menjadi lembaran yang sangat tipis dan kemudian memotong irisan yang sangat tipis dari lembaran tersebut. Irisan tipis ini akan dibentuk lagi hingga cukup halus untuk digunakan sebagai perhiasan atau ditenun menjadi pakaian. Bukti arkeologi menunjukkan bahwa sekitar tahun 400 SM, para pekerja logam bereksperimen dengan menggambar kawat, membuat cetakan mentah, dan menarik kawat melaluinya dengan tangan.

Hingga pertengahan abad ke-19, proses menggambar kawat menjadi lebih canggih, seiring para pengrajin mengembangkan berbagai teknik, termasuk penggunaan mesin uap untuk menjalankan proses menggambar sebenarnya. Mereka belajar melumasi kawat yang ditarik, sehingga mengurangi jumlah energi yang diperlukan untuk menarik kawat dan sedikit meningkatkan kualitasnya. Namun, kualitas kawat yang ditarik selalu dibatasi oleh kualitas logam pembuatnya. Logam dengan kemurnian dan kelenturan yang tidak konsisten akan sering pecah ketika ditarik ke dalam kawat. Kabel yang putus perlu disambung, sebuah proses yang memakan waktu dan mengakibatkan penurunan kualitas, yang merupakan masalah kritis untuk aplikasi seperti komunikasi telegraf. Kualitas kawat yang ditarik buruk meningkatkan waktu yang diperlukan untuk produksi dan membuat kawat menjadi sangat mahal.

Baru setelah penemuan proses Bessemer pada akhir tahun 1850-an, yang menghasilkan logam yang dapat dikerjakan secara konsisten, penarikan kawat mampu menghasilkan kawat dengan kualitas tinggi yang konsisten. Logam yang dituangkan dari konverter ke dalam cetakan yang disebut billet didinginkan hanya sedikit dan kemudian proses pembentukannya menjadi kawat di hot roll mill dimulai, memanfaatkan sisa panas dari proses Bessemer. Gulungan besar dari kawat tebal, disebut batang kawat, dengan berat 150 hingga 300 pon (68 hingga 136 kilogram), dibuat dalam proses ini.

Setelah batang kawat dibersihkan dari kotoran permukaan, ujungnya cukup meruncing sehingga bisa masuk ke dalam cetakan, yang mana batang kawat itu sendiri meruncing dengan bukaan di satu sisi cukup lebar untuk menampung batang kawat, menyempit hingga 40 persen sepanjang batang kawat. Ujung batang kawat yang meruncing digenggam dengan kuat dan ditarik masuk sehingga diameternya berkurang. Kawat sempit biasanya digulung mengelilingi inti, meskipun kadang-kadang dapat dilewatkan melalui cetakan yang lebih kecil untuk melanjutkan proses penyempitan. Kawat tebal dapat diperkecil diameternya hingga 40 persen dalam sekali lintasan; kawat yang lebih tipis dapat dikurangi 15 hingga 25 persen.

Untuk menghasilkan kabel yang sangat halus yang digunakan pada kabel telepon dan kabel listrik yang terdampar, kawat ditarik melalui cetakan yang lebih sempit secara berurutan. Setelah ditarik, kawat terkadang mengalami pemrosesan tambahan, tergantung pada tujuan penggunaannya. Misalnya, proses yang disebut anil, atau pemanasan produk jadi hingga suhu tertentu selama jangka waktu tertentu, dilakukan jika kawat harus fleksibel dan lentur. Kawat yang lebih tebal yang akan dipotong menjadi paku tidak dianil, tetapi sering kali digalvanis, atau dilapisi dengan seng, untuk mencegah karat. Kawat yang digunakan dalam pagar, seperti kawat berduri, biasanya dianil dan digalvanis.

Tentang Mekanika didedikasikan untuk memberikan informasi yang akurat dan dapat dipercaya. Kami dengan hati-hati memilih sumber yang memiliki reputasi baik dan menerapkan proses pemeriksaan fakta yang ketat untuk mempertahankan standar tertinggi. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang komitmen kami terhadap akurasi, baca proses editorial kami.