Lean Manufacturing Waste:Jenis, Penyebab, dan Solusinya
Berbagai jenis pemborosan lean manufacturing termasuk pemborosan material, waktu henti yang dapat dihindari, dan waktu yang terbuang karena aktivitas yang tidak produktif. Produksi berlebih adalah bentuk pemborosan lainnya. Jenis pemborosan lainnya mungkin timbul karena ketidakakuratan pencocokan sumber daya dengan tugas, atau tindakan yang tidak diperlukan di tempat kerja.
Cacat produksi merupakan penyebab umum pemborosan bahan. Terkadang cacat ini diakibatkan oleh mesin yang tidak dirawat dengan baik, atau digunakan dengan cara yang tidak tepat. Jenis pemborosan lean manufacturing lainnya dapat terjadi selama tahapan manufaktur di mana bahan mentah dibentuk atau dipotong untuk tujuan tertentu. Jika proses tersebut menjadi kacau karena kesalahan operator, sering kali bagian tersebut harus dibuang sebagai limbah.
Downtime yang tidak terencana atau terencana dapat mengakibatkan pemborosan penggunaan fasilitas dan jam kerja. Ketika jalur perakitan menganggur – misalnya karena kegagalan peralatan – maka pemanfaatan sumber daya yang kurang akan menghasilkan limbah lean manufacturing. Biasanya, downtime yang tidak direncanakan akan menghasilkan lebih banyak limbah dibandingkan penghentian yang direncanakan. Alasan umum yang dikemukakan adalah kurangnya waktu untuk merencanakan penghentian produksi secara terkendali.
Misalnya, jika jalur perakitan ditutup pada saat operasi penuh direncanakan, dan baik material maupun manusia berada pada posisi untuk melakukan pekerjaan produktif, hal tersebut kemungkinan besar akan menghasilkan banyak waktu terbuang. Di sisi lain, jika pemadaman direncanakan, maka manajer produksi biasanya akan mengatur jumlah personel yang paling sedikit berada di fasilitas selama penghentian. Perencanaan awal seperti itu biasanya mengurangi biaya penggajian.
Pencocokan sumber daya dan tugas yang tidak akurat adalah jenis lain dari pemborosan lean manufacturing. Terkadang hal ini melibatkan pemanfaatan keterampilan orang yang sangat terlatih untuk melakukan tugas yang dapat dilakukan oleh orang yang kurang terlatih. Di lain waktu, hal ini mungkin melibatkan ketidaksesuaian antara peralatan dan tugas. Misalnya, jika seorang pekerja mencoba menyelesaikan tugas dengan mesin yang tidak cocok untuk tugas tersebut, hal ini dapat mengakibatkan waktu terbuang percuma.
Aktivitas yang tidak produktif mungkin juga melibatkan pelaksanaan tugas yang tidak perlu, dan dapat terjadi dalam beberapa cara. Pertama, orang yang melakukan tugas tersebut mungkin melakukan gerakan ekstra yang tidak diperlukan untuk menyelesaikan tugas tersebut, dan kedua, tugas tersebut bahkan mungkin bukan bagian dari rutinitas produksi yang direncanakan yang telah ditetapkan oleh pabrikan. Misalnya, jika seorang pekerja harus mengangkut sejumlah bahan yang sudah jadi sebagian secara rutin, dia dapat memilih untuk mengajak karyawan lain berbincang di stasiun kerja lain. Meskipun hal ini mungkin tampak sebagai faktor yang hampir tidak signifikan dalam pemborosan lean manufacturing, ketika aktivitas tersebut diulang beberapa kali per hari, atau per minggu, biaya waktu yang tidak produktif akan bertambah.
Tentang Mekanika didedikasikan untuk memberikan informasi yang akurat dan dapat dipercaya. Kami dengan hati-hati memilih sumber yang memiliki reputasi baik dan menerapkan proses pemeriksaan fakta yang ketat untuk mempertahankan standar tertinggi. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang komitmen kami terhadap akurasi, baca proses editorial kami.
