Jelajahi Berbagai Jenis Sistem MRP untuk Manufaktur yang Optimal
Sistem perencanaan kebutuhan material (MRP) memainkan peran penting di banyak fasilitas manufaktur modern. Sistem ini membantu pemimpin perusahaan merencanakan jadwal dan tarif produksi yang memaksimalkan keuntungan dan meminimalkan pemborosan. Sistem MRP yang terencana memastikan perusahaan akan memiliki sumber daya dan persediaan yang memadai untuk memenuhi tujuan produksi, namun juga menghilangkan kelebihan stok dan kelebihan persediaan. Perusahaan dapat memilih dari beberapa jenis sistem MRP, yang sering kali dibedakan berdasarkan cara mereka menangani stok yang ada. Sistem ini juga dapat diidentifikasi berdasarkan apakah sistem tersebut menangani perencanaan material secara berkelanjutan atau berdasarkan proyek.
Salah satu sistem MRP yang paling mudah adalah model persyaratan kotor. Dengan menggunakan model ini, bisnis membuat daftar setiap bahan atau sumber daya yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu produk selama periode tertentu. Ini mungkin termasuk suku cadang, bahan mentah atau tenaga kerja. Mereka kemudian menentukan berapa banyak dari masing-masing bahan yang mereka perlukan untuk memproduksi jumlah unit yang diinginkan. Perusahaan kemudian akan memesan bahan dalam jumlah ini, terlepas dari sumber daya yang mungkin sudah mereka miliki di stok atau di gudang. Sistem MRP kotor ini cepat dan mudah, namun sering kali mengakibatkan kelebihan persediaan dan pemborosan uang.
Sistem MRP persyaratan bersih serupa dengan model persyaratan kotor, namun memperhitungkan stok yang ada saat menghitung pesanan. Dalam sistem ini, perusahaan membuat daftar suku cadang untuk setiap produk, lalu menentukan berapa banyak suku cadang yang dibutuhkan untuk memenuhi tujuan produksi. Mereka kemudian menghitung bagian-bagian yang sudah ada dalam persediaan dan menguranginya dari total sebelum melakukan pemesanan. Perusahaan juga dapat menghitung persediaan selesai yang ada dan mengurangi produk-produk ini sebelum memesan.
Sistem MRP berbasis proyek digunakan untuk proses produksi tunggal atau pesanan khusus. Mereka juga dapat digunakan pada satu lini produk yang mungkin tidak diulangi untuk beberapa waktu. Perusahaan menghitung jumlah total unit yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pengerjaan, kemudian melakukan pemesanan material berdasarkan perhitungan ini. Sistem MRP jenis ini membantu memastikan bisnis tidak menyisakan material yang tidak diinginkan, yang dapat mengurangi total keuntungan.
Ketika perusahaan mempunyai tanggal akhir yang tetap pada produk atau proyek yang sensitif terhadap waktu, mereka mungkin menggunakan sistem perencanaan terbalik daripada sistem MRP tradisional. Dengan model MRP terbalik, perusahaan memulai dengan menentukan berapa banyak unit yang akan dibutuhkan pada tanggal tertentu. Mereka kemudian bekerja mundur untuk menentukan bahan apa yang dibutuhkan untuk mencapai tahap akhir ini, kemudian kembali selangkah lebih jauh untuk menghitung bahan mentah dan masukan. Sistem kebalikan ini seringkali sedikit berbeda dibandingkan sistem MRP lainnya, karena mungkin memerlukan percepatan atau perintah khusus untuk memastikan tanggal penyelesaian dapat dipenuhi.
Tentang Mekanika didedikasikan untuk memberikan informasi yang akurat dan dapat dipercaya. Kami dengan hati-hati memilih sumber yang memiliki reputasi baik dan menerapkan proses pemeriksaan fakta yang ketat untuk mempertahankan standar tertinggi. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang komitmen kami terhadap akurasi, baca proses editorial kami.
