Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Equipment >> Peralatan Industri

Pemindaian Laser 3D Tingkat Lanjut Mendeteksi Cacat Cat pada Permukaan Logam

20
Februari

Menggunakan Pemindaian Laser 3D untuk Menganalisis Cacat Cat pada Permukaan Logam

Oleh Brian McMorris

Presiden di Futura Automation, LLC

Berlangganan di LinkedIn

Pabrikan di Midwest USA memproduksi pintu gulung dan membeli strip atau bilah logam pra-ekstrusi, yang disiapkan dan dicat sebelum dirakit. Pabrikan tersebut menghubungi Don Nedved dari Futura Automation, LLC untuk mencari solusi atas masalah kualitas mereka. Proses pengecatan terdiri dari lapisan cat dan diakhiri dengan lapisan bening. Setelah proses pengecatan/lapisan bening, bilah-bilah tersebut dirakit menjadi satu pintu lengkap dan diperiksa secara visual oleh manusia untuk mengetahui adanya cacat cat dan penyok pada logam. #Cacat Cat biasanya berupa partikel debu pada lapisan bening dan dapat diamati dengan mata manusia. Namun seringkali cacat tersebut pada profil ketinggian yang rendah hampir tidak dapat dirasakan oleh sentuhan manusia.

Cacat kecil ini sekarang diidentifikasi setelah perakitan sehingga untuk menghemat sumber daya yang telah dikeluarkan pada perakitan akhir, cacat tersebut diampelas basah dan dipoles secara manual. Tidak mengherankan jika proses ini menjadi penghambat produksi produk jadi harian. Pelanggan sedang mencari solusi untuk memeriksa permukaan yang dicat dan A) menghilangkan bilah yang rusak dari proses perakitan untuk pelapisan ulang otomatis, atau B) menggunakan robot atau cobot untuk menemukan dan melapisi kembali area yang rusak dengan mengampelas atau memoles.

Futura Automation, bekerja sama dengan pakar inspeksi laser, Jake Haefner, telah merancang solusi yang dapat dengan mudah menemukan dan mengidentifikasi anomali pada permukaan yang dicat, baik partikel pada lapisan bening maupun penyok. (Diusulkan untuk memindai penyok sebelum proses penyelesaian apa pun.) Pertama, berikut adalah gambar skala abu-abu dan tinggi dari salah satu bagian yang dicat. Kami akan menggunakan #LJX8080 dan pengontrol 3D untuk aplikasi ini. Model ini memiliki akurasi hingga 12,5 mikron, atau sekitar 1/8 rambut manusia. Semua alat dan kekuatan pemrosesan yang diperlukan untuk aplikasi ini terdapat di dalam pengontrol. Sistem hanya memerlukan monitor untuk melihat gambar dan data.

Di bawah ini adalah tampilan cacat yang diperbesar serta profil 2D di seluruh cacat yang menunjukkan pengukuran lebar dan tinggi pada skala warna yang mencakup rentang 300 mikron (-14,7 mm hingga -14,4 mm).

Alat cacat kami menangkap data ketinggian dan kemudian mengubahnya menjadi nuansa abu-abu (biasanya diilustrasikan sebagai warna untuk pemahaman manusia yang lebih baik) sehingga kami dapat mengidentifikasi kontras. Ini adalah teknologi yang kompleks, namun pada dasarnya alat ini mengambil rentang ketinggian, katakanlah misalnya 0mm hingga 1mm, dan menetapkan nilai terendah, dalam contoh ini 0mm, untuk memberi bayangan “0” atau hitam pekat dan menetapkan nilai tertinggi, 1mm, untuk memberi bayangan “255” atau sepenuhnya putih. Data ketinggian antara ketinggian terendah dan tertinggi kemudian ditetapkan ke nuansa abu-abu antara bayangan “0” dan bayangan “255”. Berdasarkan data ketinggian yang diubah menjadi warna abu-abu, pemindai laser dapat mengidentifikasi perubahan kontras tertentu untuk menemukan cacat seperti goresan, penyok, dan tonjolan, serta partikel asing. Di bawah ini adalah gambar bagian yang dicat, tanda plus yang menandai cacat yang kami ajarkan kepada sistem untuk diidentifikasi. Kami dapat menyesuaikan ukuran segmen (Ukuran cacat) dan tingkat cacat (Kedalaman cacat) hanya untuk cacat pengambilan yang dianggap tidak dapat diterima. Kami juga dapat menetapkan batasan ukuran dan jumlah cacat pada bagian tersebut.

Di bawah ini adalah tampilan kontras dari cacat tersebut. Ini mewakili apa yang sebenarnya dilihat oleh pembuat profil saat mengidentifikasi cacat dan menilainya.

Kami telah melampirkan beberapa gambar lagi dari berbagai cacat yang kami pindai dan tampilan profilnya. Jika Anda ingin Futura Automation memindai suku cadang Anda untuk menemukan cacat, kami dengan senang hati akan melakukan Pembuktian Konsep sebelum mengembangkan sistem produksi Anda.


Peralatan Industri

  1. Pertimbangkan Anggaran Perawatan Kompresor Udara Anda
  2. Apa saja Jenis Perkakas Tangan yang Berbeda?
  3. Perangkat Meremajakan Sistem Kontrol Lama
  4. Apakah pompa hidrolik menjadi lemah?
  5. 3 Komponen Utama Derek Overhead Industri
  6. Apa Itu Konverter Katalitik dan Apa Fungsinya?
  7. Atlas Copco Bermitra dengan CAN'd Aid untuk Menyediakan Air Minum Bersih bagi Masyarakat yang Membutuhkan
  8. Pompa Hidrolik Kawasaki K3VLS Yang Perlu Anda Ketahui
  9. Bubut CNC dengan Konfigurasi Ganda
  10. Optimasi Pabrik:Definisi &Strategi Terbukti untuk Kinerja Puncak