Merevolusi Kontrol Kualitas dengan Perangkat Lunak Low-Code & No-Code

Proses kontrol kualitas memastikan standar manufaktur produk dipertahankan dan ditingkatkan. Proses kontrol kualitas memungkinkan perusahaan untuk memenuhi harapan pelanggan sambil memastikan level kualitas produk yang konsisten. Menerapkan standar ini menciptakan budaya perusahaan di mana semua karyawan diendorong untuk berusaha mencapai standar produksi berkualitas tinggi. Perangkat lunak low-code dan no-code dapat menjadi pengubah permainan untuk tim kontrol kualitas yang ingin mendigitalisasi data dan analisis mereka.

Mengapa Menerapkan Kontrol Kualitas?

Tujuan utama kontrol kualitas adalah untuk mencari tindakan korektif apa pun untuk memperbaiki produk selama proses manufaktur. Komponen penting dari kontrol kualitas adalah menyiapkan sistem pemeriksaan yang menentukan parameter produk yang dapat diterima dan mens standarisasi proses produksi. Standar ditetapkan dan dievaluasi di seluruh baris produksi, di mana karyawan merakit bahan baku dan menghasilkan produk jadi. Pengujian setiap produk pada berbagai tahap perkembangannya membantu mengidentifikasi masalah produksi dan memperbaikinya dengan cepat.

Seringkali perusahaan mempekerjakan personel khusus, membuat indikator kualitas, dan menguji produk di berbagai lini produk. Praktik-praktik ini tidak hanya menetapkan standar untuk produksi, tetapi juga dapat memastikan bahwa karyawan tidak terlibat dalam tugas yang tidak mereka ketahui.

Metode kontrol kualitas tergantung pada jenis produk yang diproduksi oleh bisnis dan industri terkait. Misalnya, jika perusahaan beroperasi dalam industri makanan atau obat-obatan, produsen harus memastikan produk mereka tidak membuat orang sakit atau terkontaminasi. Mungkin juga ada sertifikasi pabrik atau baris produksi yang ketat atau persyaratan regulasi yang harus dipatuhi.

Keuntungan Kontrol Kualitas Konsisten

Di seluruh industri manufaktur, kontrol kualitas menawarkan manfaat yang luar biasa. Beberapa di antaranya meliputi:

#1: Efisiensi Biaya

Kontrol kualitas yang efektif mengurangi biaya produksi. Standar yang hati-hati memastikan produk cacat segera dieliminasi dan perbaikan dilakukan untuk memperbaiki masalah. Saat kualitas meningkat, perusahaan mengurangi biaya berkelanjutan dari perbaikan ulang, sisa, dan waktu pekerja yang sia-sia. Ini berarti pemanfaatan sumber daya yang optimal, sehingga mengurangi pasokan dan biaya produksi.

#2: Kepatuhan

Selalu menghasilkan produk berkualitas tinggi memastikan bahwa perusahaan dapat memenuhi standar industri untuk kualitas dan memenuhi regulasi yang ketat. Ketika kontrol kualitas dirancang dengan hati-hati untuk memenuhi kebutuhan kepatuhan, baris produksi dapat berjalan lancar, bahkan dalam industri seperti perangkat medis, yang sangat diatur.

#3: Mempertahankan Loyalitas Pelanggan

Menghasilkan produk berkualitas tinggi membantu memelihara citra merek yang positif. Kepuasan pelanggan akan lebih tinggi dan semoga akan menghasilkan loyalitas pelanggan jangka panjang. Pembeli akan lebih yakin dengan merek Anda dan merekomendasikannya kepada teman dan keluarga mereka, pada akhirnya meningkatkan penjualan.

#4: Tantangan Mendifosialisasi Data Kualitas

Kontrol kualitas sangat penting bagi manufaktur. Oleh karena itu, mendigitalisasi pengumpulan dan analisis data kualitas adalah prioritas bagi banyak produsen. Sayangnya, tim IT kekurangan personel dan terlebih beban, tidak dapat membangun aplikasi desktop atau aplikasi seluler yang diperlukan untuk manajemen kualitas modern. Lebih banyak tim kontrol kualitas mengambil inisiatif untuk mendigitalisasi proses mereka untuk menyederhanakan upaya dan lebih baik menangani data mereka.

Perangkat Lunak Low-Code dan No-Code

Perangkat lunak low-code dan no-code dapat menjadi pengubah permainan untuk tim kontrol kualitas yang ingin mendigitalisasi data dan analisis mereka. Perangkat lunak low-code membuat proses manajemen kualitas lebih sederhana dan lebih mulus. Tim kualitas biasanya memerlukan bantuan IT jika mereka berharap menambahkan kemampuan digitalisasi atau analisis data baru ke sistem catatan manufaktur yang ada. Perangkat lunak low-code dapat melengkapi sistem MES (Manufacturing Execution System) atau QMS (Quality Management System) yang signifikan, memungkinkan perusahaan untuk membangun aplikasi yang berfokus pada tugas untuk mempercepat pengumpulan data tanpa bantuan IT.

Tim kualitas dapat menggunakan perangkat lunak low-code untuk membuat dan menerapkan aplikasi pengumpulan data atau inspeksi dalam beberapa minggu atau hari. Perangkat lunak low-code memungkinkan tim kualitas untuk menghilangkan proses berbasis kertas dengan mengotomatisasi pengumpulan data dan mendigitalisasi proses kontrol kualitas, seringkali tanpa pembuat aplikasi mengetahui cara mengkode aplikasi. Anggota tim kualitas, pemimpin lantai, dan ahli manufaktur dengan pengetahuan industri dapat menggunakan perangkat lunak low-code atau no-code untuk dengan cepat membangun alat khusus mereka sendiri dan tidak membebani departemen IT dengan lebih banyak permintaan perangkat lunak.

Manfaat Low-Code untuk Kontrol Kualitas

Ada beberapa manfaat menggunakan perangkat lunak low-code atau no-code untuk kontrol kualitas dan manajemen:

#1: Kelincahan

Di industri manufaktur, mesin saling bergantung, jadi jika masalah terjadi pada satu mesin, itu akan mempengaruhi yang lain di barisnya. Dengan mengumpulkan data secara manual atau menggunakan sensor dan mengirim data ke aplikasi dasbor, manajer dapat memantau status proses produksi. Misalnya, jika mesin mati, aplikasi yang mengumpulkan data sensor mesin dapat segera mengirim peringatan bahwa mesin telah keluar dari parameter yang dapat diterima. Manajer produksi atau kualitas dapat bertindak segera. Seiring waktu, tren data dapat dianalisis untuk menemukan wawasan dan meningkatkan performa peralatan.

#2: Data Produksi yang Lebih Baik dan Akurat

Proses kertas mudah salah. Mereka tidak dapat menangkap data kaya seperti gambar, stempel waktu dan tanggal, wawancara audio, kode batang, dll. Saat produsen mendigitalisasi pengumpulan data, mereka menangkap data yang lebih kaya dan lebih akurat yang dapat segera dibagikan dan dianalisis di seluruh organisasi. Ini menghemat waktu untuk inspektor kualitas dan memastikan perusahaan dapat membuat keputusan berdasarkan data yang akurat, lengkap, dan segera tersedia.

#3: Memudahkan Proses Kerja

Produsen telah menggunakan instruksi, kebijakan, dan manual berbasis kertas untuk waktu yang lama. Ini dapat menyebabkan informasi yang ketinggalan zaman atau tidak lengkap, atau bahkan pekerja yang harus mencari manual saat mereka memerlukannya. Material kertas juga tidak dapat menyajikan informasi interaktif, seperti video tentang cara memperbaiki peralatan yang mati. Produsen menggunakan aplikasi low-code untuk memeriksa peralatan manufaktur dan segera menyajikan PDF atau video manual yang relevan untuk perbaikan terkait. Aplikasi ini juga dapat digunakan untuk melatih karyawan baru atau memastikan perbaikan dilakukan dengan benar dan tepat waktu.

#4: Pemeliharaan Prediktif dan Pabrik Terhubung

Sensor IoT (Internet of Things) dan teknologi kecerdasan buatan menjanjikan hal baru bagi produsen. Proses berbasis kertas dan clipboard di lantai produksi tidak dapat mewujudkan manfaat teknologi ini. Aplikasi pemeliharaan berbasis IoT memiliki potensi untuk memprediksi probabilitas kegagalan mesin tertentu dengan akurat. Ini menganalisis data dari berbagai sensor dan memperingatkan supervisor tentang kemungkinan kegagalan. Pada gilirannya, supervisor dapat menjadwalkan pemeliharaan tepat waktu untuk mengatasi masalah sebelum sebenarnya terjadi. Saat pabrik pintar terhubung, ini dapat memberikan wawasan yang kuat kepada manajer multi-situs tentang operasi pabrik mereka.

#5: Pelacakan Inventori

Aplikasi manajemen inventori low-code dapat memberikan visibilitas real-time ke inventori atau bahan pasokan yang tersedia. Kode batang dapat dipindai, dan inventori dapat dielola melalui aplikasi seluler. Aplikasi bahkan dapat melacak pengiriman bahan baku dan memastikan mereka tiba tepat waktu dan dikatalog dengan akurat untuk penggunaan masa depan. Tim kualitas dan produksi dapat menghindari kekurangan bahan dan memastikan pengiriman tidak menempel di dok dengan membuat data digital.

Masa Depan Kontrol Kualitas

Program low-code dan no-code menambahkan nilai besar bagi revolusi Industri 4.0. Dengan meningkatkan kelincahan, konektivitas, efisiensi, visibilitas real-time, dan komunikasi, aplikasi low-code dan no-code adalah masa depan kontrol kualitas. Dengan perangkat lunak yang paling kuat yang memungkinkan analitik kecerdasan buatan dan pembelajaran mesin untuk memperkuat kontrol kualitas, perangkat lunak ini juga dapat mempersiapkan produsen untuk berinovasi di masa depan.