Perangkat Lunak Low-Code dan No-Code:Masa Depan Kontrol Kualitas
Proses kontrol kualitas memastikan bahwa standar manufaktur suatu produk dipertahankan dan ditingkatkan. Proses kontrol kualitas memungkinkan perusahaan untuk memenuhi harapan pelanggan sambil memastikan tingkat kualitas produk yang konsisten. Mengadopsi standar ini menciptakan budaya perusahaan di mana semua karyawan didorong untuk mengupayakan standar produksi berkualitas tinggi. Perangkat lunak berkode rendah dan tanpa kode dapat menjadi pengubah permainan bagi tim kontrol kualitas yang ingin mendigitalkan data dan analisis mereka.
Mengapa Menerapkan Kontrol Kualitas?
Tujuan utama dari pengendalian kualitas adalah untuk mencari tindakan korektif untuk meningkatkan produk selama proses manufaktur. Komponen penting dari kontrol kualitas adalah menyiapkan sistem pemeriksaan yang menguraikan parameter produk yang dapat diterima dan menstandardisasi proses produksi. Standar ditetapkan dan dinilai di seluruh lini manufaktur, di mana karyawan merakit bahan mentah dan menghasilkan produk jadi. Menguji setiap produk pada berbagai tahap pengembangannya membantu mengidentifikasi masalah produksi dan memperbaikinya dengan cepat.
Seringkali perusahaan mempekerjakan personel khusus, membuat tolok ukur kualitas, dan menguji produk di berbagai lini produk. Praktik ini tidak hanya menetapkan standar untuk produksi, tetapi juga dapat memastikan bahwa karyawan tidak terlibat dalam tugas yang tidak mereka ketahui.
Metode kontrol kualitas tergantung pada jenis produk yang diproduksi oleh bisnis dan industri terkait. Misalnya, jika perusahaan beroperasi dalam industri makanan atau obat-obatan, produsen harus memastikan produk mereka tidak membuat siapa pun sakit atau tidak terkontaminasi. Mungkin juga ada sertifikasi pabrik atau lini produksi yang ketat atau persyaratan peraturan yang harus dipatuhi.
Keuntungan Kontrol Kualitas yang Konsisten
Di seluruh industri manufaktur, kontrol kualitas menawarkan manfaat yang luar biasa. Beberapa di antaranya adalah:
#1:Efisiensi biaya
Kontrol kualitas yang efektif mengurangi biaya produksi. Standar yang cermat memastikan bahwa produk yang salah dihilangkan dengan cepat dan perbaikan dilakukan untuk memperbaiki masalah. Ketika kualitas meningkat, perusahaan mengurangi biaya berkelanjutan dari pengerjaan ulang, memo, dan waktu pekerja yang terbuang. Ini berarti pemanfaatan sumber daya yang optimal, sehingga mengurangi pasokan dan biaya produksi.
#2:Kepatuhan
Secara konsisten menghasilkan produk berkualitas tinggi memastikan bahwa perusahaan dapat memenuhi standar industri untuk kualitas dan memenuhi peraturan yang ketat. Jika kontrol kualitas dirancang dengan cermat untuk memenuhi kebutuhan kepatuhan, lini produksi dapat berjalan dengan lancar, bahkan di industri seperti perangkat medis, yang sangat diatur.
#3:Mempertahankan Loyalitas Pelanggan
Memproduksi produk berkualitas tinggi membantu memelihara citra merek yang positif. Kepuasan pelanggan akan semakin tinggi dan diharapkan dapat menimbulkan loyalitas pelanggan dalam jangka panjang. Pembeli akan lebih percaya diri pada merek Anda dan merekomendasikannya kepada teman dan keluarga mereka, yang pada akhirnya meningkatkan penjualan.
#4:Tantangan seputar Digitalisasi Data Berkualitas
Kontrol kualitas sangat penting untuk manufaktur. Oleh karena itu, digitalisasi pengumpulan dan analisis data berkualitas merupakan prioritas bagi banyak produsen. Sayangnya, tim TI kekurangan staf dan terbebani, tidak dapat membangun aplikasi desktop atau aplikasi seluler yang diperlukan untuk manajemen kualitas modern. Semakin banyak tim berkualitas yang berupaya mendigitalkan proses mereka untuk merampingkan upaya dan menangani data mereka dengan lebih baik.
Perangkat Lunak Berkode Rendah dan Tanpa Kode
Perangkat lunak kode rendah dan tanpa kode dapat menjadi pengubah permainan bagi tim kontrol kualitas yang ingin mendigitalkan data dan analisis mereka. Perangkat lunak berkode rendah membuat proses manajemen kualitas lebih sederhana dan mulus. Tim kualitas biasanya perlu mendapatkan bantuan TI jika mereka berharap dapat menambahkan kemampuan digitalisasi atau analisis data baru ke sistem pencatatan manufaktur yang ada. Perangkat lunak berkode rendah dapat meningkatkan sistem MES (Manufacturing Execution System) atau QMS (Quality Management System) yang signifikan, memungkinkan perusahaan membangun aplikasi berbasis tugas yang terfokus untuk mempercepat pengumpulan data tanpa bantuan sumber daya TI.
Tim kualitas dapat menggunakan perangkat lunak berkode rendah untuk membuat dan menerapkan pengumpulan data atau aplikasi inspeksi dalam beberapa minggu atau hari. Perangkat lunak kode rendah memungkinkan tim berkualitas untuk menghilangkan proses berbasis kertas dengan mengotomatiskan pengumpulan data dan mendigitalkan proses kontrol kualitas, seringkali tanpa pembuat aplikasi mengetahui cara membuat kode aplikasi. Anggota tim yang berkualitas, pemimpin lantai, dan pakar manufaktur dengan pengetahuan industri dapat menggunakan perangkat lunak berkode rendah atau tanpa kode untuk dengan cepat membangun alat khusus mereka sendiri dan tidak membebani departemen TI dengan lebih banyak permintaan perangkat lunak.
Manfaat Kode Rendah untuk Kontrol Kualitas
Ada beberapa manfaat menggunakan perangkat lunak kode rendah atau tanpa kode untuk kontrol dan manajemen kualitas:
#1:Kelincahan
Dalam industri manufaktur, mesin saling bergantung, jadi jika masalah terjadi di satu mesin, itu akan mempengaruhi yang lain. Dengan mengumpulkan data secara manual atau menggunakan sensor dan mengirimkan data ke aplikasi dashboard, manajer dapat memantau status proses manufaktur. Misalnya, jika mesin offline, aplikasi yang mengumpulkan data sensor mesin dapat segera mengirimkan peringatan bahwa mesin berada di luar parameter yang dapat diterima. Manajer produksi atau kualitas dapat mengambil tindakan segera. Seiring waktu, tren data dapat dianalisis untuk menemukan wawasan dan meningkatkan kinerja peralatan.
#2:Data Produksi Lebih Baik, Lebih Akurat
Proses kertas bisa rawan kesalahan. Mereka tidak dapat menangkap data yang kaya seperti gambar, stempel waktu dan tanggal, wawancara audio, kode batang, dll. Ketika produsen mendigitalkan pengumpulan data, mereka menangkap data yang lebih kaya dan lebih akurat yang dapat segera dibagikan dan dianalisis di seluruh organisasi. Ini menghemat waktu bagi pemeriksa kualitas dan memastikan perusahaan dapat membuat keputusan berdasarkan data yang akurat, lengkap, dan tersedia secara instan.
#3:Mempermudah Proses Kerja
Produsen telah menggunakan instruksi, kebijakan, dan manual berbasis kertas untuk waktu yang lama. Hal ini dapat menyebabkan informasi yang ketinggalan jaman atau tidak lengkap atau bahkan pekerja harus mencari manual ketika mereka membutuhkannya. Materi kertas juga tidak dapat menyajikan informasi interaktif, seperti video tentang cara memperbaiki peralatan offline. Pabrikan menggunakan aplikasi berkode rendah untuk memeriksa peralatan manufaktur dan segera menyajikan manual PDF atau video yang relevan untuk perbaikan terkait. Aplikasi ini juga dapat digunakan untuk melatih karyawan baru atau memastikan bahwa perbaikan dilakukan dengan benar dan tepat waktu.
#4:Pemeliharaan Prediktif dan Pabrik Terhubung
Sensor IoT (Internet of Things) dan teknologi kecerdasan buatan memberikan janji baru bagi produsen. Proses dan clipboard berbasis kertas di lantai produksi tidak dapat menyadari manfaat dari teknologi ini. Aplikasi pemeliharaan berbasis IoT memiliki potensi untuk memprediksi probabilitas kegagalan mesin tertentu secara akurat. Ini menganalisis data dari sensor yang berbeda dan memperingatkan supervisor tentang kemungkinan kegagalan. Pada gilirannya, supervisor dapat membuat jadwal pemeliharaan tepat waktu untuk mengatasi masalah sebelum benar-benar terjadi. Saat pabrik pintar terhubung, ini dapat memberikan wawasan yang kuat kepada manajer multi-lokasi tentang operasi pabrik mereka.
#5:Melacak Inventaris
Aplikasi manajemen inventaris kode rendah dapat memberikan visibilitas waktu nyata ke inventaris yang tersedia atau bahan pasokan. Kode batang dapat dipindai, dan inventaris dapat dikelola melalui aplikasi seluler. Aplikasi bahkan dapat melacak pengiriman bahan mentah dan memastikan pengiriman tepat waktu dan dikatalogkan secara akurat untuk penggunaan di masa mendatang. Tim kualitas dan produksi dapat menghindari kekurangan material dan memastikan pengiriman tidak terhenti dengan membuat data menjadi digital.
Masa Depan Kontrol Kualitas
Program berkode rendah dan tanpa kode menambah nilai luar biasa pada revolusi Industri 4.0. Dengan meningkatkan kelincahan, keterhubungan, efisiensi, visibilitas waktu nyata, dan komunikasi, aplikasi berkode rendah dan tanpa kode adalah masa depan kontrol kualitas. Dengan perangkat lunak paling andal yang memungkinkan kecerdasan buatan dan analisis pembelajaran mesin untuk memperkuat kontrol kualitas, perangkat lunak ini juga dapat mempersiapkan produsen untuk berinovasi di masa depan.
