Meningkatkan Efisiensi Tekan Ekstrusi melalui Pengidraulikan Hidraulik

Tantangan yang muncul untuk industri tekan ekstrusi adalah teknologi hidraulik lama. Banyak tekan terus menggunakan pompa hidraulik yang tidak efisien dan tidak andal.

Superior Extrusion baru-baru ini menghadapi situasi ini. Pada tahun 1996, perusahaan membeli tekan Farrel 1.650 ton yang digunakan. Tekan 7 inci yang digunakan sejak 1971 telah menghasilkan lebih dari 200 miliar pound ekstrusi aluminium untuk produsen yang berbasis di Michigan. Tekan saat ini berjalan satu shift 10 jam per hari, dengan rencana untuk pindah ke dua shift di masa depan.

Dalam tekan ekstrusi aluminium berukuran ini, komponen hidraulik berada di bawah aus dan kerusakan yang signifikan dan konstan. Setelah dekades menghasilkan berbagai macam bagian, perawatan hidraulik — terutama pada pompa hidraulik — telah menjadi lebih sering, mengurangi waktu operasional tekan dan produktivitas.

Seperti banyak pelanggan yang menggunakan model pompa yang serupa, bagian menjadi hampir tidak dapat diperoleh dan teknisi yang kompeten menjadi lebih sulit ditemukan. Konsekuensi utama dari kondisi pompa yang tua adalah peningkatan kebocoran cairan hidraulik. Superior mencatat 65 hingga 70 jam waktu henti setiap tahun untuk memperbaiki kebocoran, bersama dengan biaya perbaikan dan pembuatan pipa serta bagian lain secara internal.

Solusi Pengidraulikan Pompa Drop-In

Superior mendekati Bosch Rexroth untuk membantu mengembangkan solusi, karena mereka telah bekerja sama pada proyek hidraulik lainnya di masa lalu, baik untuk sistem baru maupun pengidraulikan peralatan. “Bosch Rexroth telah ada selama bertahun-tahun, dan mereka memiliki reputasi untuk kualitas dan layanan. Itu penting bagi kami karena dalam industri ekstrusi, ketika sebuah bagian mati, Anda tidak bisa hanya pergi ke toko bangunan untuk membeli yang baru dari rak,” kata Presiden dan CEO Superior Bradley Couture.

Menurut Michael Kramer, Insinyur Aplikasi Tekan di Bosch Rexroth, pompa lama berada di atas tangki, menarik minyak dari resersi dan menyediakannya ke sistem melalui dua port pasokan. Sebagian besar pompa modern beroperasi dengan hanya satu port pasokan, jadi pemasangan pompa baru memerlukan rekonfigurasi sistem.

Selain itu, Superior dan Bosch Rexroth perlu merancang pengidraulikan yang relatif sederhana.

Sebelum bekerja dengan Superior, tim Bosch Rexroth menyadari bahwa gaya pompa ini menjadi usang. sebagai tanggapan, tim insinyur mereka di Bethlehem, PA, bekerja sama dengan rekan di Jerman untuk merancang dan merakit pengganti pompa/manifold/kontrol.

Setelah 150 jam pengujian di fasilitas Bethlehem dan lebih dari 2.000 jam pengujian dalam produksi pada tekan ekstrusi 2.400 ton pelanggan Rexroth, tim memvalidasi bahwa solusi drop-in baru memenuhi standar kinerja dan keandalan perusahaan.

Proyek Superior adalah kesempatan pertama untuk menerapkan konsep drop-in yang telah diuji. Di jantung solusi adalah pompa piston aksial Rexroth A4VSO 500. “Dengan menambahkan klep cek di bagian bawah pipa sedotan dan menguntiskan volume pengisian parsial ke dalam pipa, kita dapat memastikan bahwa inlet pipa penuh saat mulai atau dalam kondisi aliran minimal,” kata Kramer.

Pengidraulikan drop-in menggabungkan sirkuit manifold khusus yang mereplikasi fungsi dua arah dengan dua port tekan di lokasi yang tepat sama dengan pompa lama. Klep kartridj dua arah mengarahkan minyak ke port yang benar; desain ini mempertahankan sebagian besar pipa hidraulik yang ada dan memungkinkan pemasangan yang lebih mudah.

Untuk mengontrol aliran melalui port tekan, kontrol elektronik digital HACD dikonfigurasi untuk mengambil sinyal analog yang sebelumnya mengontrol pompa lama dan menggunakan output tersebut untuk mengontrol baik pompa A4VSO maupun klep kontrol. Ini menyederhanakan tantangan kontrol pemasangan generasi baru hidraulik dengan sistem yang ada.

Hasilnya adalah solusi drop-in yang akan memodernisasi tekan tanpa waktu henti atau biaya signifikan yang terkait dengan pengidraulikan atau penggantian lengkap.

Hasil Terukur Melebihi Pengurangan Waktu Henti

Retrofit pompa hidraulik menghasilkan hasil terukur hampir segera, dengan peningkatan signifikan kecepatan tekan. “Sebelum pengidraulikan, tekan berjalan sekitar 2.000 pound per jam,” kata Couture. “Sekarang berjalan sekitar 2.400 pound per jam, kenaikan sekitar 14 persen.”

Kecepatan tekan meningkat sangat banyak sehingga ketika cetakan tertentu berjalan pada 2.800 pound per jam, oven Superior tidak bisa mengikuti produksi. Superior menemukan bahwa retrofit baru beroperasi jauh lebih efisien sehingga mereka dapat mengganti motor 200 horsepower dengan motor 150 horsepower yang lebih hemat energi. Suhu minyak juga menurun, membantu mengurangi biaya lingkungan dan pendinginan.

Menurut CEO Superior, retrofit memberikan solusi pintar yang mudah dipasang untuk masalah yang berkelanjutan yang menghambat produktivitas dan efisiensi operasional perusahaan. Dengan memiliki pengganti Rexroth yang telah dirancang sebelumnya untuk pompa hidraulik, Superior dapat memperpanjang masa operasional tekan dengan solusi hemat biaya yang segera memberikan return on investment yang terukur.

Artikel ini disumbangkan oleh Bosch Rexroth (Bethlehem, PA). Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi di sini .