Maksimalkan Efisiensi Energi Pabrik dengan HMI Canggih
Efisiensi energi dalam pabrik dapat ditingkatkan secara drastis jika penggunaan energi dapat dipantau dengan andal dan ditampilkan dengan jelas. Antarmuka Manusia-Mesin atau HMI dapat membantu menjadikan ini kenyataan, karena dapat terhubung dengan RTU dan pengontrol terkait untuk menyediakan ringkasan penggunaan energi yang komprehensif, yang dapat dianalisis dan dapat dilakukan tindakan.
Mengukur
HMIs dapat terhubung ke peralatan sensor yang mentransmisikan parameter energi kembali ke perangkat. Perangkat seperti meter energi, sensor arus, sensor tegangan, dan sebagainya dapat terhubung langsung ke HMI, sangat menyederhanakan jaringan. HMIs kemudian dapat memproses data yang masuk, menampilkannya secara real-time dan menyimpannya untuk penggunaan di masa depan.
Hal ini dicapai melalui basis data dan history eksternal. Tidak jarang bagi organisasi besar untuk menyimpan salinan data yang dikumpulkan dalam sistem perencanaan sumber daya perusahaan. Sebuah sistem ERP kemudian dapat digunakan untuk menjalankan algoritma pada data yang dikumpulkan, dan menampilkan jalur di mana efisiensi dapat dicapai.
Memantau
Setelah data pengukuran dikumpulkan dan disimpan, data kemudian didorong ke tim yang sesuai, yang melihat data dan menyesuaikan parameter sesuai kebutuhan. Kemajuan modern telah memungkinkan data ini untuk dibagikan pada berbagai macam media seperti tablet dan smartphone. Ini berarti ketika alarm menyala, insinyur dapat mengambil tindakan cepat tanpa terikat pada satu lokasi atau ruang kontrol.
Beberapa metode umum untuk memantau data energi yang masuk adalah:
- Akses lokal melalui HMI tertanam
- Akses melalui PC kantor melalui Wifi atau Intranet
- Akses mobile di pabrik menggunakan smartphone atau tablet
- Akses jarak jauh melalui internet (VPN)
Mengoptimalkan Penggunaan Energi
Data historis dapat sangat berharga bagi entitas industri karena memberikan wawasan yang sangat berharga tentang tren di mana energi dikonsumsi di pabrik. Perangkat lunak seperti ERP dapat melakukan analisis pada sekelompok data ini untuk membandingkan tren konsumsi energi dan keluaran produk.
Beberapa parameter harus diperhitungkan sebelum analisis dilakukan, seperti konsumsi energi per port dan konsumsi energi saat waktu kritis. Semua parameter ini harus dimasukkan ke dalam sistem, dan setiap zona di lantai pabrik besar dapat dipetakan melalui mini-GIS. Melakukannya kemudian memungkinkan operator untuk menetapkan zona prioritas dan mendapatkan gambaran instan dari mana energi yang disia-siakan. Algoritma dapat diprogram dalam perangkat lunak untuk mengotomatisasi proses ini, sehingga mengoptimalkan penggunaan energi dan membebaskan sumber daya manusia untuk tugas yang lebih menantang.
Pengukuran, pemantauan, dan analisis data energi menambahkan keunggulan kompetitif bagi perusahaan karena dapat secara signifikan menurunkan biaya listrik dan pemeliharaan dengan membatasi penyalahgunaan peralatan, baik itu pencahayaan atau berputar. Ini memungkinkan peralatan untuk berfungsi dengan baik dan bertahan lebih lama, berarti peralatan tidak perlu diganti berulang kali dan memiliki downtime yang lebih sedikit.
