Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan komposit

Phthalonitril resin PN-3М (PN-CF)

PN-3M adalah resin bertulang serat karbon phthalonitrile bagian tunggal dengan suhu transisi kaca yang lebih tinggi dan stabilitas termal yang luar biasa, yang dikembangkan khusus untuk infus vakum dan teknologi RTM. Pre-curing pada 180 ° C memungkinkan untuk menghapus bagian dari alat setelah pendinginan. Post-curing memberikan suhu transisi gelas di atas 450 °C. Apalagi PN-3M tidak mendukung pembakaran. Dapat digunakan untuk perkakas suhu tinggi hingga 450 °C. Ini menunjukkan fitur dan properti berikut:


  • Sistem resin satu bagian
  • Kemampuan proses seperti epoxy
  • Tidak mudah terbakar
  • Suhu penguraian 520 °C
  • Saturasi kelembapan rendah
  • Suhu pelunakan rendah 80°C
  • Properti Suhu Nilai Komentar

    Modulus kompresi

    23,0 °C

    64 MPa

    ASTM D695

    Kekuatan tekan

    23,0 °C

    623 MPa

    ASTM D6641

    Modulus elastisitas

    23,0 °C

    69 IPK

    ASTM D3039

    Modulus geser, G₁₂

    23,0 °C

    5.7 IPK

    ASTM D5379

    Kekuatan geser,

    300,0 °C

    75 MPa

    350,0 °C

    69 MPa

    400,0 °C

    68 MPa

    Kekuatan geser,

    25,0 °C

    36 MPa

    ASTM D2344

    300,0 °C

    43 MPa

    ASTM D2344

    350,0 °C

    41 MPa

    ASTM D2344

    400,0 °C

    38 MPa

    ASTM D2344

    450,0 °C

    33 MPa

    ASTM D2344

    Kekuatan tarik

    23,0 °C

    717 MPa

    ASTM D3039

    Properti teknologi

    Properti
    Area aplikasi

    Struktur yang membutuhkan ketahanan panas tinggi; Suku cadang yang tidak mudah terbakar; Suku cadang mesin dan aplikasi khusus lainnya; Perkakas suhu tinggi untuk termoplastik

    Riwayat pemrosesan

    Sampel untuk pengujian diperoleh dengan infus vakum berdasarkan resin PN-3M dan kain karbon 22502 (twill 2x2, 200 g/m2, HTA40-3K, 3,95 GPa).

    Metode pemrosesan

    Pasang tas vakum. Lakukan uji kebocoran, laju penurunan vakum tidak boleh lebih dari 1 mbar per menit. Tekanan sisa dalam kantong tidak boleh lebih dari 10 mbar. Pasang tas vakum kedua, letakkan bahan airweave di antara lapisan film vakum. Lakukan tes kebocoran untuk kantong vakum kedua. Tekanan sisa dalam kantong tidak boleh lebih dari 10 mbar. Degas selama 30-40 menit, pada 150-160°C, pada tekanan tidak lebih dari 10 mbar. Selama degassing, resin harus diaduk secara intensif. Panaskan alat hingga 150-170 °C. Pertahankan suhu dispenser resin pada 160°C, mulailah proses infus. Setelah impregnasi kantong selesai, tutup masukan resin, tetapi lanjutkan evakuasi dari kantong bagian dalam setidaknya selama 30 menit. Kemudian tutup output dari tas bagian dalam. Pertahankan kantong vakum luar sampai akhir proses pengawetan. Naikkan suhu dengan laju 2°C/menit menjadi 180°C. Diamkan pada suhu 180°C selama 6 jam. Sebelum melepas bagian, dinginkan cetakan hingga minimal 60°C dengan kecepatan tidak lebih dari 5°C/menit. Pasca-penyembuhan dapat dilakukan tanpa perkakas. Panaskan hingga 180°C dengan laju 2°C/menit, lalu panaskan hingga 375°C dengan laju 5-10°C/menit. Diamkan pada suhu 375°C selama 8 jam. Dinginkan bagian hingga 60°C dengan kecepatan <5°C/menit. Untuk pengukuran vakum, disarankan untuk menggunakan sensor tekanan absolut.


    bahan komposit

    1. Bagan Suhu Bantalan
    2. Epoxy Resin O200 (EP-CF)
    3. Phthalonitril resin PN-3М (PN-CF)
    4. Resin epoksi T20-60 (EP-CF)
    5. Resin BMI Struktural SB332 (BMI-CF)
    6. Resin Berikat Karbon CARBOPRINT® C1
    7. Komposit Karbon Polimer CARBOPRINT® P1
    8. Komposit Karbon Polimer CARBOPRINT® P2
    9. Fenolik RT325 - Tabung
    10. Fenolik BT25NPG - Tabung