SB332: Resin BMI Low-Viskosis Suhu Tinggi untuk Komposit Karbon Serat

SB332 adalah resin infusi bismaleimide satu komponen low viskosis yang diukir dengan karbon serat, dikembangkan untuk bagian komposit suhu tinggi dengan suhu layanan hingga 200°C. Resin ini ditandai dengan viskositas rendah pada suhu impregnasi dan cetakan (100 cP pada 120°C), yang memungkinkan untuk mendapatkan CFRP dengan porositas rendah. Pra-pengeringan pada 190°C memungkinkan untuk mengeluarkan tooling komposit dari model plastik. Post-pengeringan pada 230°C memberikan suhu layanan bagian komposit hingga 200°C. Resin ini menampilkan fitur dan properti berikut:

Jendela pemrosesan lebar > 2 jam pada 120°C
Pra-pengeringan pada 190°C
Post-pengeringan pada 230°C
Suhu transisi kaca 270°C
Performa mekanis tinggi

Properti Mekanis

Properti	Suhu	Nilai	Keterangan
Modul tekan	23.0 °C	57 MPa	ASTM D695
Kekuatan tekan	23.0 °C	797 MPa	ASTM D6641
Modul elastis	23.0 °C	62 GPa	ASTM D3039
Kekuatan geser, τ₁₂	23.0 °C	102 MPa	-
Kekuatan geser, τ₁₃	23.0 °C	84 MPa	ASTM D2344
Kekuatan tarik	23.0 °C	853 MPa	ASTM D3039

Properti Teknologis

Properti	Detail
Area aplikasi	Resin untuk materi komposit
Riwayat pemrosesan	Sampel uji diperoleh melalui infusi vakum berdasarkan resin SB332 dan kain karbon (CF) 22508 (sateen 8H, 200 g/m², 3K, 3.95 GPa).
Metode pemrosesan	Susun kantong vakum. Lakukan uji kebocoran, laju penurunan vakum tidak boleh lebih dari 1 mbar per menit. Tekanan residual dalam kantong tidak boleh lebih dari 10 mbar. Susun kantong vakum kedua, letakkan materi airweave di antara lapisan film vakum. Lakukan uji kebocoran untuk kantong vakum kedua. Tekanan residual dalam kantong tidak boleh lebih dari 10 mbar. Degassing selama 20-30 menit, pada 100-120°C, pada tekanan tidak lebih dari 10 mbar. Selama degassing, resin harus diaduk secara intensif. Panaskan cetakan hingga 120-130°C. Memelihara suhu distributor resin pada 120°C, mulai proses infusi. Setelah impregnasi kantong selesai, tutup input resin, tetapi lanjutkan evakuasi dari kantong dalam minimal 30 menit. Kemudian tutup output dari kantong dalam. Pertahankan kantong vakum luar hingga akhir proses pengeringan. Tingkatkan suhu dengan laju 2°C/min hingga 160°C. Diam pada 160°C selama 3 jam, panaskan hingga 190°C dengan laju 2°C/min, diam pada 190°C selama 3 jam. Memungkinkan untuk memanaskan hingga 190°C tanpa paparan pada 160°C, dalam kasus bahan bantuan dan materi cetakan mampu menahan kondisi tersebut. Antes mengeluarkan bagian, pendinginkan cetakan hingga minimal 90°C dengan kecepatan tidak lebih dari 5°C/min. Post-curing dapat dilakukan tanpa tooling. Panaskan hingga 180°C dengan laju 2°C/min, dari 180°C hingga 230°C, panaskan hingga 190°C dengan laju 0.5°C/min diam 5 jam pada 230°C. Jangan pendingin lebih cepat dari 5°C/min. Untuk pengukuran vakum, disarankan menggunakan sensor tekanan absolut.

OOA Prepreg B180 CF02 (0/+45° N-S) – Komposit Karbon Serat Epoxy Suhu Tinggi Zirkonia Stabilisatria Yttria Grade Kimia Tinggi Murni (GNP8Y) – Kekuatan & Stabilitas Unggul

bahan komposit