1018 vs. 4140 Baja: Memilih Grade Tepat untuk Aplikasi Anda

Mencari grade baja terbaik untuk proyek berikutnya Anda? Tentu ada banyak yang dapat dipilih. Cruising situs web supermarket logam online atau membuka lembar Machinery’s Handbook, namun, Anda mungkin pergi lebih bingung daripada saat memulai. Jangan khawatir. Kami telah mengidentifikasi dua grade baja yang lebih umum dan populer—1018 dan 4140—keduanya memiliki sekumpulan properti yang diinginkan. Berikut adalah semua yang perlu Anda ketahui tentang masing-masing.

1080 Baja: Informasi tentang Baja Karbon Rendah

Sebuah jenis baja ringan, 1018 adalah material pilihan untuk berbagai aplikasi sehari-hari. Penggunaan umum meliputi:

• plat pemasang dan braket
• bagian pompa dan poros motor
• tie rods
• plat pemasang
• pin
• bushing, dan lainnya

Seperti semua baja karbon rendah (artinya yang memiliki kurang dari 0,30%), 1018 mudah diolah dan di las, dan karena relatif lunak, juga dapat di-swaged, di-crimped, dan di-bent.

Ini juga di antara baja termurah, meskipun ini jarang menjadi faktor penentu hingga volume produksi bagian mirip otomotif diperlukan. Mungkin perbedaan terbesar antara ini dan 4140 adalah hardenability—di mana yang terakhir dapat di heat-treated hingga 58 HRC atau lebih, 1018 terbatas pada case hardening—a.k.a. carburizing—proses yang meninggalkan bagian baja karbon rendah dengan ekster keras dan inti yang relatif lunak.

Fakta Menarik tentang Baja 4140

Ini adalah konten karbon yang lebih tinggi dari 4140 yang membuat ini mungkin. Lihat dua digit terakhir? Itu adalah jumlah karbon, yang dalam kasus 4140 adalah 0,40%. Baja 1018, di sisi lain, mengandung 0,18% karbon. Itu tidak terlihat banyak, tetapi membuat perbedaan besar bagi metalurgis. Lihat diagram di bawah ini. Selain konten karbon, mungkin terlihat bahwa 1018 dan 4140 sebagian besar sama.

Namun diagram ini tidak menceritakan keseluruhan cerita. Seperti banyak “alloy steel” lainnya, 4140 juga mengandung jumlah kecil krom dan molibdenum (kurang dari 1% atau sekitarnya), dua elemen yang membawa banyak kontribusi pada meja metalurgi.

Seperti stainless steels dan superalloys, krom dan molibdenum membuat logam lebih kuat, lebih keras, dan lebih resistant terhadap korosi. Misalnya, kekuatan tarik akhir 4140 sekitar setengah lagi dari baja 1018, begitu pula dengan kekerasan Brinell dalam keadaan annealed. Selain itu, kekuatan lelah 4140 dua hingga tiga kali dari 1018, pertimbangan penting bagi siapa saja yang peduli pada umur panjang dan ketahanan produk. Ini disebut baja chrome-molybdenum high-tensile dengan alasan.

Ini menjadikan 4140 pilihan yang sangat baik untuk bagian yang memerlukan resistensi dampak dan kekuatan torsional. Roda hubung dan crankshaft sering dibuat dari 4140. Begitu juga banyak bagian yang digunakan di industri penebangan, aplikasi minyak dan gas, mesin perkakas, jig, cetakan, dan fixture. Ini juga cukup dapat diproses, meskipun tidak selevel 1018. Faktanya, jika baja 4140 dapat di las dan dibentuk seperti mitra baja ringannya, akan ada sedikit alasan untuk memilih yang terakhir, tetapi di sinilah 4140 kalah. Ini dapat di las tetapi tidak secepat 1018, dan menjadi rapuh tanpa prosedur yang tepat, seperti heat treatment setelah pengelasan.

Pilihan, Pilihan

Jadi di mana itu meninggalkan desainer produk dan produsen? Seperti yang disebutkan sebelumnya, dua logam ini populer dengan alasan. Keduanya menawarkan manfaat yang berbeda serta beberapa perbedaan yang berbeda yang dapat mempengaruhi harga dan fungsi bagian akhir. CNC milling atau turning workpiece 4140 akan memerlukan kecepatan pemotongan dan feedrate yang sedikit lebih rendah daripada yang terbuat dari 1018. Aus perkakas juga sedikit lebih besar saat memesin alloy steels, meskipun perbedaan dalam harga akhir yang dihasilkan dari pertimbangan pemesinan tersebut tentu saja sekundis terhadap fungsionalitas dan performa produk.

Seperti yang dicatat, 4140 lebih tahan dan lebih dapat di-hardened daripada 1018. Jika aplikasi Anda memerlukan workpiece yang “through hard” dan sangat resistant terhadap dampak, maka 4140 adalah pilihan yang jelas. Ini kurang dapat diolah dingin daripada 1018, sehingga joint swaged atau crimped tidak mungkin. Dan seperti yang disebutkan, 1018 adalah mimpi pengelasan. Hal yang sama tidak dapat dikatakan untuk 4140, meskipun itu memiliki keuntungan signifikan dalam resistensi korosi, panas, dan aus berkat konten karbon yang lebih tinggi dan jumlah kecil molibdenum dan krom yang ada dalam baja 4140.

Masih ada pertanyaan? Satu cara untuk setidaknya menyelesaikan beberapa pertanyaan adalah dengan mengunggah file bagian Anda ke situs web kami. Alat penawaran otomatis kami akan memberikan penawaran dan mengidentifikasi potensi masalah desain. Cara lain adalah dengan memberi salah satu orang layanan pelanggan kami panggilan. Mereka selalu tersedia untuk membantu di 877-479-3680 atau ADMIN@MFGROBOTS.COM. Semua memiliki pengalaman luas dalam pemilihan material dan dapat membantu memandu Anda ke keputusan yang tepat untuk kebutuhan unik Anda (bahkan jika berarti memilih salah satu logam lain kami).