1018 vs. 4140 Baja:Memilih Antara Dua Logam Besar

Mencari kelas baja terbaik untuk proyek Anda selanjutnya? Pasti ada banyak dari mereka untuk dipilih. Namun, jelajahi situs web supermarket logam online mana pun atau buka-buka halaman Buku Pegangan Mesin, dan Anda mungkin akan lebih bingung daripada saat Anda memulai. Tidak perlu khawatir. Kami telah mengidentifikasi dua grade baja yang lebih umum dan populer—1018 dan 4140—keduanya membanggakan sejumlah properti yang diinginkan. Inilah semua yang perlu Anda ketahui tentang masing-masing.

1080 Steel:Rendahnya Karbon Rendah

Jenis baja ringan, 1018 adalah material pilihan untuk berbagai aplikasi sehari-hari. Penggunaan umum meliputi:

• pelat dan braket pemasangan
• bagian pompa dan poros motor
• batang pengikat
• pelat pemasangan
• pin
• busing, dan lainnya

Seperti semua baja karbon rendah (artinya yang memiliki kurang dari 0,30%), 1018 siap dikerjakan dengan mesin dan dilas, dan karena relatif lunak, baja ini juga dapat ditekuk, dikerutkan, dan ditekuk.

Ini juga termasuk yang paling murah dari semua baja, meskipun ini jarang menjadi faktor penentu sampai diperlukan volume produksi suku cadang seperti otomotif. Mungkin perbedaan terbesar antara itu dan 4140 adalah kemampuan mengerasnya — di mana yang terakhir dapat diberi perlakuan panas hingga 58 HRC atau lebih tinggi, 1018 terbatas pada pengerasan casing — alias. karburasi — proses yang meninggalkan bagian baja karbon rendah dengan bagian luar yang keras dan inti yang relatif lunak.

Fakta Menarik Tentang Baja 4140

Kandungan karbon 4140 yang lebih tinggilah yang memungkinkan hal ini. Lihat dua digit terakhir itu? Itulah jumlah karbon, yang dalam kasus 4140 adalah 0,40%. Baja 1018, di sisi lain, mengandung 0,18% karbon. Kelihatannya tidak banyak, tapi itu membuat perbedaan besar bagi ahli metalurgi. Lihatlah grafik di bawah ini. Selain kandungan karbon, tampaknya 1018 dan 4140 sebagian besar sama.

Namun bagan ini tidak menceritakan keseluruhan cerita. Seperti banyak “baja paduan” lainnya, 4140 juga mengandung sejumlah kecil kromium dan molibdenum (kurang dari 1% atau lebih), dua elemen yang membawa banyak hal ke meja metalurgi.

Seperti baja tahan karat dan superalloy, kromium dan molibdenum membuat logam lebih kuat, keras, dan lebih tahan terhadap korosi. Misalnya, kekuatan tarik ultimat 4140 kira-kira setengah dari baja 1018, seperti kekerasan Brinellnya dalam keadaan anil. Selain itu, kekuatan kelelahan 4140 adalah dua hingga tiga kali lipat dari 1018, pertimbangan penting bagi siapa pun yang peduli dengan masa pakai dan daya tahan produk. Ini disebut baja krom-molibdenum berkekuatan tinggi karena suatu alasan.

Hal ini menjadikan 4140 pilihan yang sangat baik untuk suku cadang yang membutuhkan ketahanan benturan dan kekuatan torsional. Batang penghubung dan poros engkol sering dibuat dari 4140. Begitu juga banyak bagian yang digunakan dalam industri logging, aplikasi minyak dan gas, peralatan mesin, jig, cetakan, dan perlengkapan. Ini juga cukup bisa dikerjakan, meskipun tidak cukup pada level 1018. Faktanya, jika baja 4140 dapat dilas dan dapat dibentuk seperti mitra baja ringannya, akan ada sedikit alasan untuk memilih yang terakhir, tetapi di sinilah kekurangan 4140. Itu dapat dilas tetapi tidak semudah 1018, dan menjadi rapuh tanpa prosedur yang benar, seperti perlakuan panas pasca-pengelasan.

Pilihan, Pilihan

Jadi di mana hal itu meninggalkan desainer dan produsen produk? Seperti yang dinyatakan sebelumnya, kedua logam ini populer karena suatu alasan. Keduanya menawarkan manfaat berbeda serta beberapa perbedaan berbeda yang dapat memengaruhi harga dan fungsi komponen jadi. Penggilingan CNC atau pembubutan benda kerja 4140 akan memerlukan kecepatan potong dan laju gerak makan yang agak lebih rendah daripada yang terbuat dari 1018. Keausan pahat juga sedikit lebih besar saat melakukan pemesinan baja paduan, meskipun perbedaan dalam harga akhir karena pertimbangan pemesinan seperti itu tentu saja sekunder dari fungsionalitas dan performa produk.

Sebagaimana disebutkan, 4140 lebih tangguh dan lebih dapat diperkeras daripada 1018. Jika aplikasi Anda membutuhkan benda kerja yang “menembus keras” dan sangat tahan benturan, maka 4140 adalah pilihan yang jelas. Namun, ini kurang bisa diterapkan secara dingin daripada 1018, membuat sambungan yang bengkok atau berkerut tidak mungkin terjadi. Dan seperti yang disebutkan, 1018 adalah impian tukang las. Hal yang sama tidak dapat dikatakan untuk 4140, meskipun memiliki keunggulan yang signifikan dalam ketahanan terhadap korosi, panas, dan aus berkat kandungan karbonnya yang lebih tinggi dan sejumlah kecil molibdenum dan kromium yang ada pada baja 4140.

Masih ada pertanyaan? Salah satu cara untuk menyelesaikan setidaknya beberapa di antaranya adalah dengan mengunggah file bagian Anda ke situs web kami. Alat penawaran otomatis kami akan memberikan penawaran dan mengidentifikasi potensi masalah desain. Cara lain adalah dengan menelepon salah satu staf layanan pelanggan kami. Mereka selalu tersedia untuk membantu di 877-479-3680 atau [email protected]. Semuanya memiliki pengalaman luas dalam pemilihan material dan dapat membantu memandu Anda mengambil keputusan yang tepat untuk kebutuhan unik Anda (bahkan jika itu berarti memilih salah satu logam kami yang lain).