Produksi Legako Tungsten-Nikel-Besi: Dari Campuran Bubuk hingga Sintering Akhir
Proses Produksi Legako Tungsten-Nikel-Besi
Legako tungsten-nikel-besi adalah komposit densitas tinggi yang mengandung 90–98 % tungsten, ditambahi nikel, besi, tembaga, atau elemen lain. Bobot spesifiknya biasanya bervariasi dari 17,0 hingga 18,5. Legako ini dihargai karena densitas sintering yang tinggi, kekuatan mekanik yang excelente, feromagnetisme sedang, plastisitas dan kemampuan pemesinan yang baik, konduktivitas termal dan listrik yang superior, dan properti pelindung sinar gamma dan X yang luar biasa. Artikel ini menguraikan alur kerja produksi yang presisi yang menghasilkan atribut performa ini.
Proses Produksi Legako Tungsten-Nikel-Besi
Ringkasan Langkah-demi-Langkah:
1. Pencampuran Bubuk: Bobot yang akurat bubuk tungsten, nikel, dan besi dicampur dalam reaktor. Setelah pencampuran menyeluruh, pengikat resin ditambahkan pada proporsi yang dihitung. Campuran dipanaskan ke 180 °C, memungkinkan pengikat menjadi cairan viskos yang melapisi bubuk secara merata, menciptakan pasta homogen.
2. Cetakan Ekstrusi: Keluaran reaktor diarahkan ke ekstruder, yang dilengkapi dengan cetakan yang diinginkan. Matri ekstrusi dipelihara pada 100 °C sementara ekstruder beroperasi pada 180 °C. Pelet dipaksa melalui matri, dibentuk menjadi geometri target, dan segera diangkat untuk tahap debinding.
3. Debinding: Bagian hijau ditempatkan pada plate keramik alumina dan dipindahkan ke roboh pengering katalitik. Parameter operasional: 110 °C, aliran nitrogen 25 L/min, asam oksalik 2 g/min, dan periode katalisis 4 jam. Debinding yang berhasil dikonfirmasi oleh penurunan bobot setidaknya 7,2 %.
4. Sintering: Komponen yang telah di-debound dimuat ke roboh atmosfer terkontrol. Suhu dinaikkan melalui beberapa tahap, dengan waktu tahan yang tepat di setiap platou. Hidrogen disuntik untuk menjaga tekanan internal dan mengurangi oksidasi. Setelah mencapai suhu target, legako dipegang untuk mencapai densifikasi penuh, kemudian pendingin cepat (pendingin paksa) untuk mengunci mikrostruktur.
5. Jaminan Kualitas: Bagian setelah sintering ditimbang dan densitasnya diukur dengan meter densitas presisi. Potongan yang lolos melalui pembersihan ultrasonik, pengeringan, dan pengkilapan. Inspeksi permukaan memeriksa cacat atau goresan. Bagian yang tidak sesuai spesifikasi dicatat, diproses ulang, atau dibuang untuk memaksimalkan pemanfaatan materi dan meminimalkan limbah.
Metode ini secara konsisten menghasilkan legako tungsten-nikel-besi dengan kekuatan, kekerasan, dan keawetan yang superior dibandingkan rute konvensional.
Kesimpulan
Kami harap ringkasan rinci ini tentang proses produksi legako tungsten-nikel-besi meningkatkan pemahaman Anda tentang manufaktur logam refraktori canggih. Untuk wawasan lebih lanjut tentang logam dan legako refraktori, kunjungi Advanced Refractory Metals (ARM), pemasok global terkemuka yang bermarkas di Lake Forest, California. ARM menyediakan tungsten, molibdenum, tantalum, renium, titanium, dan zirkonium berkualitas tinggi dengan harga kompetitif.
