Solusi Pipa Tahan Abrasi Terbaik

Sistem perpipaan baja umumnya digunakan di pembangkit listrik tenaga batu bara untuk sejumlah kegunaan, termasuk pengangkutan bubur abu batu bara ke kolam pengendapan di sekitarnya, pemindahan bubur berkapur ke menara penyerap untuk mengekstraksi sulfur dioksida (SO2) dan hidrogen klorida ( HCl) dari gas buang, dan pemrosesan produk sampingan kalsium sulfat dari siklus desulfurisasi gas buang.

Selain itu, seperti abrasif, bubur kaustik ditransfer melalui pipa baja, hasilnya mungkin merusak pada permukaan bagian dalam. Dalam sistem transportasi ini keausan abrasif terjadi ketika partikel keras ditekan atau meluncur di sepanjang dinding pipa. Kehilangan material terjadi dari tepi sudut yang kasar dan tajam yang menciptakan gerakan pemotongan atau geser pada permukaan pipa, yang dalam situasi yang lebih serius dapat menyebabkan kebocoran pipa dan bahkan keruntuhan, atau perbaikan parah dan waktu henti untuk penggantian pipa

Pipa baja ringan untuk aplikasi abrasif seperti itu tidak cukup kuat untuk menahan tekanan selama lebih dari satu atau dua tahun. Teknisi perawatan kini mencari alternatif perpipaan yang unggul untuk meminimalkan perawatan dan memperpanjang usia alat berat dengan harga yang tidak terlalu berpengaruh pada anggaran.

Aplikasi Abrasif

Pembangkit berbahan bakar batubara sering menggunakan bubur batu kapur untuk mengekstrak sulfur dioksida dan hidrogen klorida dari gas buang dengan mudah. Sistem ini untuk desulfurisasi gas buang scrubber basah (FGD) menggunakan bubur berkapur yang dipompa dari mana gas buang yang mengandung SO2 ditransfer oleh menara semprot penyerap. Bubur berkapur bereaksi dengan gas buang yang mengekstraksi SO2. Bubur kapur tersebut kemudian diubah menjadi kalsium sulfat. Bahan limbah yang dihasilkan oleh proses tersebut kemudian dipompa melalui pipa baja dari bagian bawah menara semprot untuk digunakan lebih lanjut untuk digunakan dalam produk sampingan yang layak secara komersial seperti papan gipsum dan semen.

Untuk mengatasi kualitas yang sangat abrasif dan kaustik dari berbagai sluri ini, manajer operasi pabrik mencari berbagai bahan dan attachment pipa baja tahan abrasi untuk menggantikan pipa baja ringan tradisional di area dengan keausan tinggi.

Opsi Pipa

Sudah ada berbagai item dan komponen "tahan abrasi" di pasaran untuk menggantikan pipa baja ringan di lingkungan dengan keausan tinggi. Banyak yang bekerja dengan asumsi bahwa permukaan yang lebih keras berhasil ketika dua artefak bersilangan. Dengan demikian, barang tersedia dalam kisaran kekerasan tembus, dihitung dari baja A-R (200 BHN) hingga pipa besi cor (hingga 800 BHN) pada Skala Brinell. Sayangnya, zat apa pun yang sangat kasar di seluruh ketebalan dinding seringkali sangat rapuh. Kerapuhan seperti itu tidak diinginkan karena struktur tabung terus bengkok dan berputar yang mengarah ke gelombang tekanan dan paku serta interaksi mekanis dan fisik di pabrik.

Pada 600 BHN, permukaan bagian dalam pipa yang dikeraskan dengan induksi ini dapat menahan abrasive yang paling umum, dan meruncing ke permukaan luar 250 BHN yang cukup ulet untuk menangani penanganan reguler selama pengiriman, penyebaran, dan pemeliharaan. Dengan menggunakan teknik yang dipatenkan ini, pipa dapat diproduksi dengan panjang dan ketebalan dinding yang berbeda dalam berbagai diameter hingga 40 inci.

Karena permukaan luarnya seperti baja ringan, komponen tersebut dapat dipotong dan dilas dengan benar di lapangan, dipasang ke berbagai alat kelengkapan dan dapat mengakomodasi flensa normal, cincin las, dan pilihan ujung kopling.

Karena permukaan luarnya seperti baja ringan, komponen dapat dipotong dan dilas di lapangan, dipasang ke dalam berbagai alat kelengkapan dan dapat mengakomodasi pilihan ujung normal untuk flensa, cincin las, dan kopling. Pabrikan juga akan memproduksi pipa di tikungan jarak jauh untuk membantu meminimalkan kelelahan dan menghindari perawatan rutin, perbaikan, dan biaya terkait yang diakui sebagai standar dalam aplikasi kerusakan tinggi untuk tikungan dan siku