5 Proses Pemotongan untuk Logam di Manufaktur

Proses pemotongan selalu menjadi bagian integral dari industri manufaktur, yang banyak tidak diketahui adalah bahwa ada berbagai metode pemotongan logam, Setiap proses memiliki kemampuan, keterbatasan, dan biaya yang berbeda. Sementara beberapa Metode telah ada sejak pertengahan 1800-an, yang lain relatif baru. Dalam posting ini, kami akan merinci lima proses yang memberi industri manufaktur kemampuan untuk memotong logam.

# 1 Pembentukan Chip

Chip Forming adalah proses pemotongan logam yang menggunakan cara mekanis seperti penggergajian, penggilingan, pengeboran, dan pembubutan. Metode ini dirintis oleh Kivima dan Franz pada tahun 1950-an. Proses pemotongan logam ini sering digambarkan dalam model tiga arah, model ini dikenal luas di industri desain perkakas mesin. Selama metode ini, material secara bertahap dikeluarkan dari benda kerja dalam "keripik" yang lebih kecil. Di bawah payung pembentukan chip adalah berbagai operasi yang memanfaatkan proses untuk menghilangkan material berlebih, di bawah ini adalah ikhtisar singkat hanya beberapa.

• Penggilingan :operasi di mana pemotong rotari mengeluarkan material.
• Kelebihan:kemampuan multi-sumbu dan dapat dilakukan pada berbagai proyek skala.
• Kekurangan:harga tinggi dan membutuhkan operator yang sangat terampil
• Pengeboran :operasi di mana mata bor menghilangkan material dengan memutar pada kecepatan cepat.
• Keuntungan:tepi tajam di sisi masuk
• Kekurangan:menimbulkan gerinda dan dapat mengubah sifat mekanik material melalui tegangan.
• Membalik :operasi yang menggunakan mata pahat non-putar saat benda kerja berputar untuk “menghancurkan” material berlebih.
• Kelebihan:Dapat dilakukan secara manual atau otomatis dan pengumpulan chip yang mudah
• Kekurangan:sering terjadi defleksi yang mempengaruhi dimensi dan kekasaran.

#2 Geser

Shearing adalah proses yang sering disebut sebagai die cutting dan berasal dari pertengahan 1800-an ketika mencari cara untuk memotong kulit untuk industri sepatu. Sekarang proses tersebut digunakan untuk berbagai bahan yang berbeda dan merupakan cara logam dapat dipotong tanpa chipping atau menggunakan panas. Proses ini menggunakan pisau bergerak untuk mendorong benda kerja tetap. Dalam proses geser, ada berbagai operasi. Di bawah ini kami telah menyoroti dua yang paling populer.

• Meninju: operasi yang menggunakan mesin press untuk memaksa suatu alat melewati bahan mentah untuk membuat lubang dan membuang kelebihan bahan.
  • Keuntungan:proses hemat biaya untuk pemotongan sederhana dan pengoperasian cepat
  • Kekurangan:tidak optimal untuk pemotongan yang rumit dan biaya perkakas dapat meningkat dengan cepat.
    
• Mencap: operasi yang memotong logam dengan menggunakan mesin untuk mengubah bentuk material yang tidak diinginkan dan membuat berbagai bentuk.
  • Keuntungan:otomatisasi tingkat tinggi dan mengurangi beberapa biaya sekunder.
  • Kekurangan:cetakan stempel kustom menghasilkan titik harga yang tinggi dan perubahan tidak dapat dilakukan selama produksi.
    

#3 Penghapusan Bahan Abrasive

Metode pemotongan abrasif mencakup operasi seperti penggilingan, pemukulan, dan pemotongan waterjet. Semua metode pemotongan ini menghilangkan material berlebih melalui erosi. Operasi ini jauh lebih cepat daripada proses panas seperti EDM &laser, menawarkan kualitas tepi yang lebih baik, dan biasanya memberikan semacam penghematan biaya bagi produsen. Penghapusan material abrasif dikategorikan berdasarkan berbagai operasi yang diuraikan di bawah ini.

• Menggiling :Dalam operasi penggilingan, roda gerinda digunakan sebagai alat pemotong utama. Dalam penggilingan bahkan ada operasi yang lebih spesifik dan individual seperti penggilingan creep-feed, penggilingan siklis, dan penggilingan permukaan.
• Keuntungan:dimensi yang sangat akurat, dapat menciptakan permukaan yang halus, dan dapat dilakukan dengan tekanan yang lebih rendah pada material.
• Kekurangan:tidak memungkinkan material dalam jumlah besar untuk dipindahkan.
  
• Memukul: Dalam lapping, dua permukaan digosok bersama dengan bahan abrasif yang terletak di antara keduanya. Gerakan ini dapat dilakukan dengan tangan atau dengan menggunakan mesin.
• Keuntungan:dapat menahan toleransi yang ketat dan bagus untuk membuat permukaan rata yang seragam.
• Kekurangan:proses pemotongan yang lambat dan pengeluaran dapat dengan cepat bertambah sehingga menghasilkan titik harga yang lebih tinggi.
  
• Pemotongan Waterjet: Dalam operasi pemotongan waterjet, mesin besar menggunakan campuran air bertekanan tinggi dan garnet abrasif untuk memotong berbagai bahan.
• Keuntungan:proses pemotongan dingin, tidak ada kerusakan/distorsi termal, kualitas tepi luar biasa, tidak ada proses finishing yang diperlukan, beragam jenis &ketebalan material yang kompatibel, dan toleransi yang sangat ketat dapat dipertahankan.
• Kekurangan:titik harga sedang
  

#4 Panas

Pemotongan logam dengan panas mencakup operasi seperti pemotongan plasma dan pemotongan laser. Kedua proses ini menggunakan panas, cahaya bertenaga tinggi untuk memotong bahan berlebih. Pemotongan laser yang berasal dari tahun 1960-an dan pemotongan plasma yang diperkenalkan pada tahun 1957 telah lama menjadi beberapa metode pemotongan logam yang paling terkenal. Meskipun kedua operasi ini merupakan metode pemotongan yang diterima secara luas, mereka menciptakan kerusakan termal, distorsi yang signifikan, dan memerlukan beberapa proses penyelesaian. Operasi pemotongan Laser dan Plasma dicirikan di bawah ini.

• Pemotongan Laser: Teknologi ini yang menggunakan laser untuk menguapkan dan mengukir bahan berlebih. Sementara laser digunakan terutama untuk manufaktur, sekarang digunakan di berbagai industri.
• Kelebihan:dapat menangani pemotongan yang rumit dan memiliki akurasi yang tinggi.
• Kekurangan:batasan jenis material, batasan ketebalan material, pembersihan tepi yang diperlukan, dan masukan panas yang tinggi.
  
• Pemotongan Plasma: Operasi yang mirip dengan pemotongan laser, tetapi menggunakan pancaran plasma panas yang dipercepat untuk memotong bahan konduktif listrik.
• Keuntungan:titik harga rendah, kecepatan potong cepat, dan kemudahan penggunaan.
• Kekurangan:batasan jenis material, batasan ketebalan material, pembersihan tepi yang diperlukan, dan input panas yang tinggi.
  

#5 Elektrokimia

Metode pemotongan elektrokimia mencakup proses seperti pemesinan pelepasan listrik (EDM), etsa, dan pemesinan elektrokimia (ECM). Operasi ini melakukan pemotongan melalui reaksi listrik dan kimia.

• EDM: proses fabrikasi di mana pemotongan dibuat oleh muatan listrik (percikan). Karena alasan inilah EDM kadang-kadang disebut sebagai pemesinan percikan, pengikisan percikan, atau pembakaran kawat.
• Keuntungan:dapat menahan toleransi yang ketat, bagus untuk membuat permukaan rata yang seragam.
• Kekurangan:masukan panas tinggi, beberapa kerusakan termal, dan proses pembersihan/penyelesaian tepi sering diperlukan.
  

Dengan begitu banyak proses dan operasi yang tersedia saat ini, produsen memiliki banyak pilihan untuk memotong logam. Meskipun masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan, tidak ada satu ukuran yang cocok untuk semua. Profesional industri sering memutuskan operasi yang akan diterapkan setelah penyelidikan menyeluruh terhadap proyek.

Jadi proses apa yang cocok dengan proyek Anda selanjutnya?

Untuk semua RFQ di waterjet cutting, kunjungi halaman penawaran kami