5 Proses Pemotongan Logam Teratas yang Digunakan dalam Manufaktur Modern
Proses pemotongan selalu merupakan bagian integral dari industri manufaktur, apa yang banyak orang tidak tahu adalah bahwa ada berbagai metode pemotongan logam, Setiap proses memiliki kemampuan, keterbatasan, dan biaya yang terkait. Sementara beberapa Metode telah ada sejak pertengahan abad 1800, lainnya relatif baru. Dalam posting ini, kami akan uraikan lima proses yang memberi industri manufaktur kemampuan untuk memotong logam.
# 1 Chip Forming
Chip Forming adalah proses pemotongan logam yang menggunakan cara mekanis seperti pemotongan gerigi, pemotongan, bor, dan pemutaran. Metode ini ditumbuhkan oleh Kivima dan Franz pada tahun 1950-an. Proses pemotongan logam ini sering digambarkan dengan model tiga cara, model ini banyak dikenal di industri desain mesin perkakas. Selama metode ini, bahan secara bertahap dihilangkan dari benda kerja dalam “irisan” yang lebih kecil. Di bawah payung chip forming ada berbagai operasi yang menggunakan proses untuk menghilangkan bahan berlebih, berikut adalah singkat beberapa.
- Milling: operasi di mana pemutaran berputar menghilangkan bahan.
- Keuntungan: kemampuan multi-aksis dan dapat dilakukan pada berbagai skala proyek.
- Kekurangan: titik harga tinggi dan memerlukan operator yang terampil
- Drilling: operasi di mana mata bor menghilangkan bahan dengan berputar pada kecepatan tinggi.
- Keuntungan: tepi tajam di sisi masuk
- Kekurangan: menciptakan burr dan dapat mengubah properti mekanis bahan melalui stres.
- Turning: operasi yang menggunakan mata bor tidak berputar sementara benda kerja berputar untuk “menggores” bahan berlebih.
- Keuntungan: Dapat dilakukan secara manual atau otomatis dan pengumpulan irisan yang mudah
- Kekurangan: defleksi sering terjadi yang mempengaruhi dimensi dan keasalan.
#2 Shearing
Shearing adalah proses yang sering disebut sebagai pemotongan cetakan dan berasal dari pertengahan abad 1800 saat mencari cara untuk memotong kulit untuk industri sepatu. Sekarang proses ini digunakan untuk berbagai bahan yang berbeda dan adalah cara logam dapat dipotong tanpa irisan atau penggunaan panas. Proses ini menggunakan blade bergerak untuk mendorong benda kerja yang tetap. Dalam proses shearing, ada berbagai operasi. Di bawah ini kami menyoroti dua yang paling populer.
- Punching: operasi yang menggunakan press penglubang untuk memaksa alat melalui bahan mentah untuk membuat lubang dan menggerus bahan berlebih.
- Keuntungan: proses hemat biaya untuk pemotongan sederhana dan operasi cepat
- Kekurangan: tidak optimal untuk pemotongan kompleks dan biaya cetakan dapat meningkat dengan cepat.
- Stamping: operasi yang memotong logam dengan menggunakan mesin untuk merubah bentuk bahan yang tidak diinginkan dan menciptakan bentuk yang bervariasi.
- Keuntungan: tingkat otomatisasi yang tinggi dan mengurangi beberapa biaya sekunder.
- Kekurangan: cetakan stempel khusus membawa titik harga tinggi dan perubahan tidak dapat dilakukan selama produksi.
#3 Abrasive Material Removal
Metode pemotongan abrasif termasuk operasi seperti penggerusan, lapping, dan pemotongan air tekan. Metode pemotongan ini semua menghilangkan bahan berlebih melalui erosi. Operasi ini jauh lebih cepat dari proses panas seperti EDM & laser, menawarkan kualitas tepi yang lebih baik, dan biasanya memberikan beberapa jenis penghemat biaya untuk produsen. Pengeluran bahan abrasif dikategorikan oleh berbagai operasi yang dibagi di bawah ini.
- Grinding: Dalam operasi penggerusan, roda penggerus digunakan sebagai alat pemotong utama. Dalam penggerusan ada operasi yang lebih spesifik dan individual seperti creep-feed grinding, cyclical grinding, dan surface grinding.
- Keuntungan: dimensi yang sangat akurat, dapat menciptakan permukaan halus, dan dapat dilakukan dengan tekanan yang lebih rendah yang diterapkan pada bahan.
- Kekurangan: tidak memungkinkan untuk menghilangkan sejumlah besar bahan.
- Lapping: Dalam lapping, dua permukaan digosok bersama dengan bahan abrasif di antara mereka. Gerakan ini dapat dilakukan dengan tangan atau dengan menggunakan mesin.
- Keuntungan: dapat mempertahankan toleransi yang ketat dan bagus untuk menciptakan permukaan datar yang seragam.
- Kekurangan: proses pemotongan lambat dan biaya dapat dengan cepat bertambah menghasilkan titik harga yang lebih tinggi.
- Waterjet Cutting: Dalam operasi pemotongan air tekan sebuah mesin besar menggunakan campuran air yang sangat tertekan dan garnet abrasif untuk memotong berbagai bahan.
- Keuntungan: proses pemotongan dingin, tidak ada kerusakan termal/distorsi, kualitas tepi yang luar biasa, tidak diperlukan proses finishing, berbagai macam tipe & ketebalan bahan yang kompatibel, dan toleransi yang sangat ketat dapat dipertahankan.
- Kekurangan: titik harga menengah
#4 Heat
Pemotongan logam oleh panas termasuk operasi seperti pemotongan plasma dan pemotongan laser. Kedua proses ini menggunakan cahaya panas, daya tinggi untuk memotong bahan berlebih. Pemotongan laser yang berasal pada tahun 1960-an dan pemotongan plasma yang diperkenalkan pada 1957 telah lama menjadi beberapa metode pemotongan logam yang paling terkenal. Meski kedua operasi ini banyak diterima sebagai metode pemotongan, mereka menciptakan kerusakan termal, distorsi yang signifikan, dan memerlukan beberapa proses finishing. Operasi pemotongan laser dan plasma dikarakterisasi di bawah.
- Laser Cutting: Teknologi ini yang menggunakan laser untuk menguap dan mengukir bahan berlebih. Sementara laser dulu terutama digunakan dalam manufaktur sekarang digunakan di berbagai industri.
- Keuntungan: dapat menangani pemotongan kompleks dan memiliki akurasi tinggi.
- Kekurangan: pembatasan tipe bahan, pembatasan ketebalan bahan, pembersihan tepi yang diperlukan, dan input panas tinggi.
- Plasma Cutting: Operasi yang mirip dengan pemotongan laser, tetapi alih-alih menggunakan jet plasma panas yang dipercepat untuk memotong bahan yang dapat menumbuhkan listrik.
- Keuntungan: titik harga rendah, kecepatan pemotongan cepat, dan mudah digunakan.
- Kekurangan: pembatasan tipe bahan, pembatasan ketebalan bahan, pembersihan tepi yang diperlukan, dan input panas tinggi.
#5 Electrochemical
Metode pemotongan elektrokimia termasuk proses seperti electrical discharge machining (EDM), etching, dan electrochemical machining (ECM). Operasi ini melakukan pemotongan melalui reaksi listrik dan kimia.
- EDM: proses fabriksi di mana pemotongan dibuat oleh muatan listrik (spiral). Itulah alasan EDM kadang-kadang disebut sebagai spark machining, spark eroding, atau wire burning.
- Keuntungan: dapat mempertahankan toleransi ketat, bagus untuk menciptakan permukaan datar yang seragam.
- Kekurangan: input panas tinggi, beberapa kerusakan termal, dan pembersihan/finishing tepi sering diperlukan.
Dengan begitu banyak proses dan operasi yang tersedia saat ini produsen memiliki banyak opsi untuk memotong logam. Sementara masing-masing memiliki keuntungan dan kekurangannya, tidak ada satu ukuran untuk semua. Profesional industri sering memutuskan operasi yang akan diimplementasikan setelah penyelidikan yang menyeluruh tentang proyek.
Jadi proses apa yang cocok untuk proyek Anda berikutnya?
Untuk semua RFQ pada pemotongan air tekan kunjungi halaman submit a quote kami
