Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

EN 10250-4 Grade X6CrNiNb18-10 – Solution Annealed (+AT)

X6CrNiNb18-10 setara dengan X 6 CrNiNb 18 10 menurut standar DIN 17440: 1985-07. Sifat korosinya mirip dengan 1.4541. Steel ini tahan terhadap korosi interkristal juga dalam kondisi sensitized. Memiliki tendensi hot shortness pada kondisi pengelasan tertentu. Digunakan secara luas untuk bagian yang di-las di teknik apparatus kimia, industri makanan dan makanan mewah, industri film dan foto, serta objek rumah tangga. Steel ini tidak dapat digunakan untuk finishing permukaan cermin karena kandungan niobium.

Sifat

Umum

SifatSuhuNilai
Kepadatan20,0 °C7,9 – 7,93 g/cm³

Mekanis

SifatSuhuNilai
Modul elastisitas-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 – 200 GPa
95,0 °C194,43 GPa
100,0 °C190 – 194 GPa
150,0 °C189,61 GPa
200,0 °C182 – 186 GPa
205,0 °C184,78 GPa
260,0 °C179,95 GPa
300,0 °C174 – 179 GPa
315,0 °C175,13 GPa
370,0 °C170,99 GPa
400,0 °C166 – 172 GPa
425,0 °C166,16 GPa
485,0 °C161,34 GPa
500,0 °C158 – 165 GPa
540,0 °C157,2 GPa
595,0 °C151,69 GPa
600,0 °C150 GPa
650,0 °C147,54 GPa
700,0 °C142 GPa
705,0 °C142,72 GPa
760,0 °C137,9 GPa
800,0 °C134 GPa
815,0 °C133,76 GPa
870,0 °C128,93 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Regangan, melintang20,0 °C30 %
Rasio Poisson20,0 °C0,27 [-]
95,0 °C0,28 [-]
150,0 °C0,29 [-]
205,0 °C0,29 [-]
260,0 °C0,29 [-]
315,0 °C0,3 [-]
370,0 °C0,31 [-]
425,0 °C0,31 [-]
485,0 °C0,32 [-]
540,0 °C0,33 [-]
595,0 °C0,33 [-]
650,0 °C0,32 [-]
705,0 °C0,33 [-]
760,0 °C0,35 [-]
815,0 °C0,35 [-]
870,0 °C0,36 [-]
Modul geser20,0 °C78,6 GPa
95,0 °C75,84 GPa
150,0 °C73,77 GPa
205,0 °C71,71 GPa
260,0 °C69,64 GPa
315,0 °C67,57 GPa
370,0 °C65,5 GPa
425,0 °C63,43 GPa
485,0 °C61,36 GPa
540,0 °C59,3 GPa
595,0 °C57,23 GPa
650,0 °C55,85 GPa
705,0 °C53,78 GPa
760,0 °C51,11 GPa
815,0 °C49,64 GPa
870,0 °C47,57 GPa
Kekuatan tarik, melintang20,0 °C510 – 740 MPa
Kekalah leleh Rp0,2100,0 °C177 MPa
150,0 °C167 MPa
200,0 °C157 MPa
250,0 °C147 MPa
300,0 °C136 MPa
350,0 °C130 MPa
400,0 °C125 MPa
450,0 °C121 MPa
500,0 °C119 MPa
550,0 °C118 MPa
Kekalah leleh Rp0,2, melintang20,0 °C205 MPa
Kekalah leleh Rp1,0100,0 °C211 MPa
150,0 °C196 MPa
200,0 °C186 MPa
250,0 °C177 MPa
300,0 °C167 MPa
350,0 °C161 MPa
400,0 °C156 MPa
450,0 °C152 MPa
500,0 °C149 MPa
550,0 °C147 MPa
Kekalah leleh Rp1,0, melintang20,0 °C240 MPa

Termal

SifatSuhuNilaiKomentar
Koefisien ekspansi termal-100,0 °C1,49E-5 1/K
20,0 °C1,61E-5 1/K
100,0 °C1,6E-5 – 1,67E-5 1/K
200,0 °C1,65E-5 – 1,72E-5 1/K
300,0 °C1,7E-5 – 1,77E-5 1/K
400,0 °C1,75E-5 – 1,81E-5 1/K
425,0 °C1,76E-5 1/K
485,0 °C1,78E-5 1/K
500,0 °C1,8E-5 – 1,84E-5 1/K
540,0 °C1,8E-5 1/K
595,0 °C1,83E-5 1/K
600,0 °C1,88E-5 1/K
650,0 °C1,85E-5 1/K
700,0 °C1,91E-5 1/K
705,0 °C1,87E-5 1/K
800,0 °C1,94E-5 1/K
900,0 °C1,97E-5 1/K
1000,0 °C2E-5 1/K
Titik leleh1230 – 1480 °CTypical for Austenitic Stainless Steel
Kalor jenis-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Konduktivitas termal20,0 °C14,3 – 15 W/(m·K)
100,0 °C15,8 W/(m·K)
200,0 °C17,5 W/(m·K)
300,0 °C19 W/(m·K)
400,0 °C20,5 W/(m·K)
500,0 °C21,9 W/(m·K)
600,0 °C23,3 W/(m·K)
700,0 °C24,6 W/(m·K)
800,0 °C26 W/(m·K)
900,0 °C27,4 W/(m·K)
1000,0 °C28,8 W/(m·K)
Difusivitas termal20,0 °C3,8 mm²/s
100,0 °C4 mm²/s
200,0 °C4,2 mm²/s
300,0 °C4,6 mm²/s
400,0 °C4,8 mm²/s
500,0 °C4,9 mm²/s
600,0 °C5 mm²/s
700,0 °C5,3 mm²/s
800,0 °C5,6 mm²/s
900,0 °C5,9 mm²/s
1000,0 °C6 mm²/s

Listrik

SifatSuhuNilai
Resistivitas listrik20,0 °C7,1E-7 Ω·m
100,0 °C7,76E-7 Ω·m
200,0 °C8,49E-7 Ω·m
300,0 °C9,14E-7 Ω·m
400,0 °C9,71E-7 Ω·m
500,0 °C1,02E-6 Ω·m
600,0 °C1,07E-6 Ω·m
700,0 °C1,1E-6 Ω·m
800,0 °C1,14E-6 Ω·m
900,0 °C1,17E-6 Ω·m
1000,0 °C1,19E-6 Ω·m

Sifat Kimia

SifatNilai
Karbon0,08 %
Kromium17 – 19 %
Mangan2 %
Nikel9 – 12 %
Fosfor0,05 %
Silikon1 %
Sulfur0,015 %

Logam

  1. EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuN25-6-3 – Baja Pengeringan Larutan untuk Aplikasi Berkinerja Tinggi
  2. EN 10250-4 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Pengeringan Larutan untuk Aplikasi Berkinerja Tinggi
  3. EN 10250-4 Grade X2CrNiMoN25-7-4: Baja Pengeringan Larutan untuk Aplikasi Berkinerja Tinggi
  4. Baja Tahan Karat EN 10250-4 X1CrNiMoCuN20-18-7 Diluluh untuk Aplikasi Berkinerja Tinggi
  5. EN 10250-4 Baja Austenitik X2CrNi18-9 – Pengeringan Larutan + AT
  6. Baja X2CrNiMoN22-5-3 Pengeringan Larutan (EN 10250-4) – Tahan Korosi Tinggi & Lasabilitas Unggul
  7. EN 10250-4 Baja Duplex X2CrNiN23-4 – Pengeringan Larutan (+AT)
  8. EN 10250-4 Grade X3CrNiMoN27-5-2 Pengeringan Larutan – Baja Tahan Korosi Tinggi
  9. EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 – Baja Solution Annealed dengan Resistensi Korosi Unggul
  10. EN 10250-4 X2CrNi19-11 Baja Tahan Karat – Dilakukan Anneling Larutan (+AT) – Resistensi Korosi Tinggi & Kualitas Premium