Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

EN 10216‑5 Grade X1NiCrMoCuN25‑20‑7 – Baja Pemanasan Solusi untuk Tabung Tekanan & Aplikasi Nuklir

Baja X1NiCrMoCuN25-20-7 (sesuai spesifikasi materi VdT_V 502 : 2001-06: X 1 NiCrMoCuN 25 20 6), nomor materi 1.4529, digunakan sesuai VdT_V-Wbl 502 : 2001-06 untuk tabung tekanan sesuai TRB 100 dan lembar data AD W 2 dari -10 (dan lembar data AD W 10 untuk bentuk pembuatan lembar dan baja bagian Krupp-VDM/bagian dicetak takluk dari -196 derajat) hingga 400 derajat, serta dalam teknik tenaga nuklir selama aturan nuklir atau spesifikasi terkait objek mengizinkan aplikasi untuk tabung tekanan. Kehasil-lasannya diberikan untuk las busa dan las dilindungi gas. Pra-pemanasan tidak diperlukan. Suhu lapisan perantara tidak boleh melebihi 120 derajat. Perawatan panas (pemanasan solusi dan pendinginan) setelah pengelasan hanya diperlukan dalam kasus khusus (stres korosi khusus). Sebagai bahan pengisi, logam berikut direkomendasikan: mis. 2.4621 (EL-NiCr21Mo9Nb), 2.4831 (SG-NiCr21Mo9Nb), 2.4607 (SG-NiCr23Mo16 dan 2.4611 (SG-NiMo16Cr16Ti). Kedua terakhir harus diutamakan karena sifat korosinya. Bahan ini dapat dibentuk dingin dan panas. Untuk bahan sesuai DIN EN 10216-5 : 2004-11 berlaku: X1NiCrMoCuN25-20-7 adalah varian yang lebih kuat legasi Mo dari 1.4539. Baja ini menunjukkan resistensi yang sangat tinggi terhadap korosi celah, korosi goresan, serta terhadap korosi stres yang disebabkan oleh korosi goresan. Ia memiliki indeks goresan baja tertinggi. Bahan ini tahan terhadap korosi interkristal, juga dalam kondisi terlas. Aplikasi dalam media yang terkontaminasi klorida lebih tinggi, seperti dalam asam sulfat dan fosfat serta fasilitas offshore. Baja ini dapat dibentuk dingin dan hangat. Setelah pembentukan dingin dengan derajat deformasi > 15% serta setelah pembentukan panas, perawatan panas (pemanasan solusi pada 1100 hingga 1180, pendinginan dalam air) harus dilakukan.

Sifat-sifat

Umum

SifatSuhuNilai
Kepadatan20.0 °C7.76 - 8.1 g/cm³

Mekanikal

SifatSuhuNilaiKomentar
Modul elastis-100.0 °C206 GPa
20.0 °C195 - 196 GPa
100.0 °C190 GPa
200.0 °C182 GPa
300.0 °C174 GPa
400.0 °C166 GPa
500.0 °C158 GPa
600.0 °C150 GPa
700.0 °C142 GPa
800.0 °C134 GPa
900.0 °C127 GPa
1000.0 °C120 GPa
Regangan20.0 °C35 %
Regangan, melintang20.0 °C30 %
Rasio Poisson23.0 °C0.3 [-]Biasa untuk Baja Karak Austenitik
Modul geser23.0 °C77 GPaBiasa untuk Baja Karak Austenitik
Kekuatan regangan20.0 °C600 - 800 MPa
Kekuatan regangan, melintang20.0 °C600 - 800 MPa
Kekuatan leleh Rp0.220.0 °C270 MPa
50.0 °C254 MPa
100.0 °C230 MPa
150.0 °C210 MPa
200.0 °C190 MPa
250.0 °C180 MPa
300.0 °C170 MPa
350.0 °C165 MPa
400.0 °C160 MPa
Kekuatan leleh Rp0.2, melintang20.0 °C270 MPa
Kekuatan leleh Rp1.020.0 °C310 MPa
50.0 °C296 MPa
100.0 °C270 MPa
150.0 °C245 MPa
200.0 °C225 MPa
250.0 °C215 MPa
300.0 °C205 MPa
350.0 °C195 MPa
400.0 °C190 MPa
Kekuatan leleh Rp1.0, melintang20.0 °C310 MPa

Termal

SifatSuhuNilaiKomentar
Koefisien ekspansi termal-100.0 °C1.49E-5 1/K
20.0 °C1.61E-5 1/K
100.0 °C1.58E-5 - 1.67E-5 1/K
200.0 °C1.61E-5 - 1.72E-5 1/K
300.0 °C1.65E-5 - 1.77E-5 1/K
400.0 °C1.69E-5 - 1.81E-5 1/K
500.0 °C1.73E-5 - 1.84E-5 1/K
600.0 °C1.88E-5 1/K
700.0 °C1.91E-5 1/K
800.0 °C1.94E-5 1/K
900.0 °C1.97E-5 1/K
1000.0 °C2E-5 1/K
Titik leleh1230 - 1480 °CBiasa untuk Baja Karak Austenitik
Kalor jenis-100.0 °C440 J/(kg·K)
20.0 °C450 - 472 J/(kg·K)
100.0 °C487 J/(kg·K)
200.0 °C503 J/(kg·K)
300.0 °C512 J/(kg·K)
400.0 °C520 J/(kg·K)
500.0 °C530 J/(kg·K)
600.0 °C541 J/(kg·K)
700.0 °C551 J/(kg·K)
800.0 °C559 J/(kg·K)
900.0 °C565 J/(kg·K)
1000.0 °C571 J/(kg·K)
Konduktivitas termal20.0 °C11.9 - 12 W/(m·K)
100.0 °C13.3 W/(m·K)
200.0 °C15.1 W/(m·K)
300.0 °C16.7 W/(m·K)
400.0 °C18.3 W/(m·K)
500.0 °C19.8 W/(m·K)
600.0 °C21.3 W/(m·K)
700.0 °C22.8 W/(m·K)
800.0 °C24.3 W/(m·K)
900.0 °C25.7 W/(m·K)
1000.0 °C27.1 W/(m·K)
Difusivitas termal20.0 °C3.3 mm²/s
100.0 °C3.4 mm²/s
200.0 °C3.7 mm²/s
300.0 °C4.1 mm²/s
400.0 °C4.3 mm²/s
500.0 °C4.5 mm²/s
600.0 °C4.7 mm²/s
700.0 °C5 mm²/s
800.0 °C5.4 mm²/s
900.0 °C5.7 mm²/s
1000.0 °C5.8 mm²/s

Listrik

SifatSuhuNilai
Resistivitas listrik20.0 °C9.59E-7 - 1E-6 Ω·m
100.0 °C1.01E-6 Ω·m
200.0 °C1.05E-6 Ω·m
300.0 °C1.1E-6 Ω·m
400.0 °C1.13E-6 Ω·m
500.0 °C1.17E-6 Ω·m
600.0 °C1.19E-6 Ω·m
700.0 °C1.22E-6 Ω·m
800.0 °C1.24E-6 Ω·m
900.0 °C1.26E-6 Ω·m
1000.0 °C1.28E-6 Ω·m

Sifat kimia

SifatNilai
Karbon0.02 %
Krom19 - 21 %
Tembaga0.5 - 1.5 %
Mangan1 %
Molibdenum6 - 7 %
Nikel24 - 26 %
Nitrogen0.15 - 0.25 %
Fosfor0.03 %
Silikon0.5 %
Sulfur0.01 %

Logam

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Stainless Steel Solution-Annealed – Grade Berkinerja Tinggi untuk Tabung Tekanan
  2. EN 10216-5 Grade X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lolos Anil (Plus AT) – Legam Austenitik-Feritik Premium
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Baja Austenitik‑Feritik – Lolos Anil untuk Resistensi Korosi Superior
  4. EN 10216-5 X2CrNiN23-4 Baja Tahan Karat – Grade Unggul untuk Tabung Tekanan & Pipa
  5. EN 10216-5 X3CrNiN18-11 Baja Austenit Tahan Karat Pengeringan Larutan (+AT)
  6. EN 10217-7 Grade X1NiCrMoCuN25-20-7 – Baja Karam Denyut Larutan untuk Ketahanan Korosi Suhu Tinggi
  7. EN 10216-5 Grade X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Pengeringan Larutan dengan Perawatan Tambahan
  8. EN 10216‑5 Grade X6CrNiMo17‑13‑2 – Pengeringan Larutan untuk Performa Suhu Tinggi
  9. EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Baja Tahan Leleh Tinggi, Anneling Larutan (+AT)
  10. EN 10216-5 X2CrNi18-9 Stainless Steel AISI 304 (Diinginkan Solusi) – Daya Tahan Korosi Unggul