UGI® 4121: Stainless Steel Martensitik Berkinerja Tinggi dengan Ketahanan Korosi & Kemudahan Pemesinan Unggul

UGI® 4121 adalah grade martensitik yang, berkat penambahan Molibdenum dikombinasikan dengan kandungan sulfur yang tinggi, memberikan kompromi yang baik antara ketahanan korosi dan kemudahan pemesinan yang lebih baik dari grade stainless steel martensitik yang di-resulfurisasi lainnya.

Properti

Umum

Properti	Nilai
Kepadatan	7.7 g/cm³

Mekanis

Properti	Nilai	Komentar
Modulus elastis	215 GPa	—
Peregangan	25 %	—
Kekejaman Rockwell C	47.0 - 50.0 [-]	Setelah quenching + tempering 100-300°C
Kekuatan regangan tarik	776 MPa	—

Termal

Properti	Nilai	Komentar
Koefisien perluasan termal	0.0000115 1/K	20 hingga 300°C
Konduktivitas termal	30 W/(m·K)	—

Listrik

Properti	Nilai
Resistivitas listrik	5.5e-07 Ω·m

Properti Kimia

Properti	Nilai	Komentar
Karbon	0.2 - 0.26 %	—
Kromium	12.5 - 14.0 %	—
Mangan	2.0	maks.
Molibdenum	1.1 - 1.5 %	—
Nikel	0.75 - 1.5 %	—
Fosfor	0.04	maks.
Silikon	1.0	maks.
Sulfur	0.15 - 0.27 %	—

Properti Teknologis

Properti

Area aplikasi

Poros putar di industri jam tangan dan industri otomotif
Alat potong (bor) di industri medis dan gigi

Properti korosi

Ketahanan korosi terbaik diperoleh dalam kondisi quenching dan tempered. Polishing meningkatkan ketahanan korosi lebih lanjut dan perlakuan passivation disarankan. Dalam kondisi tersebut, grade ini akan tahan air dan uap. Jika grade ini ditemper pada suhu terlalu tinggi, ketahanan korosi akan terganggu oleh presipitasi karbida di tepi butir. Annealing tidak boleh dilakukan pada suhu antara 400°C dan 580°C karena ini akan mempengaruhi ketahanan korosi.

Kemudahan pemesinan umum

Kemudahan pemesinan terbaik diperoleh dalam kondisi skin-passed (Rm: 800 – 950 MPa). Grinding dan polishing disarankan untuk mendapatkan permukaan yang lebih halus untuk ketahanan korosi optimal. Overheating lokal selama grinding harus dihindari, karena ini dapat mempengaruhi ketahanan korosi.

Pemanasan

UGI® 4121 dapat diperkuat dengan perlakuan quenching dari 1030°C hingga 1070°C dan dengan tempering.

Pengemasan: soft annealing antara 780°C dan 830°C, pendinginan lambat 30°C/h hingga 600°C diikuti dengan pendinginan udara.

Soft annealing (subcritical): antara 650°C dan 760°C, diikuti dengan pendinginan udara

Intermediate annealing selama deformasi dingin: idealnya antara 650°C dan 680°C, diikuti dengan pendinginan udara

Quenching: oil quenching antara 980°C dan 1050°C, pendinginan udara atau gas yang cepat

Tempering: tempering digunakan untuk menyesuaikan karakteristik mekanis produk, seperti yang ditunjukkan di sisi kanan halaman materi. Rentang suhu tempering dari 100°C hingga 300°C memungkinkan kompromi optimal antara kekuatan mekanis dan ketahanan korosi. Rentang suhu antara 400°C dan 580°C harus dihindari untuk mencegah kerapuhan dan penurunan ketahanan korosi yang terkait. Tempering harus dilakukan segera mungkin setelah quenching. Suhu tempering harus naik lambat untuk menghindari deformasi dan retakan pada bagian dengan geometri canggih.

Lainnya

Produk yang tersedia:

Produk	Bentuk	Finishing	Toleransi	Dimensi (mm)
Bright bar	Round	Turned and polished	ISO 9-10	⌀ 22-115
		Drawn	ISO 9-10	⌀ 1.8-30
		Ground	ISO 6-7-8-9	⌀ 1.5-70
	Hexagonal	Drawn	—	⌀ 3.0-60
Wire rod	Round	Pickled	—	⌀ 5.5-32
Drawn wire	Round	Unpolished	ISO 6-7-8-9	⌀ 1.0-14

Format lain: hubungi supplier

Surface polishing

Kehadiran sejumlah besar inklusi manganese sulfide (MnS) dapat mengurangi kualitas polishing dan produktivitasnya. Itu sebabnya polishing optimal diperoleh pada produk dalam kondisi quenching dan tempered pada suhu rendah < 200°C.

Welding

Grade ini tidak dapat dijalin. Soft soldering masih mungkin.

AMPCOLOY® 940 Forgings – Lega Bebas Berylium Canggih untuk Aplikasi Berkinerja Tinggi UGIMA® 4057 – Stainless Steel Martensitik Premium dengan Kemudahan Pemesinan Unggul

Logam