UGI® 4121

UGI® 4121 adalah grade martensit yang, berkat penambahan Molibdenum yang dikombinasikan dengan kandungan sulfur tinggi, memberikan kompromi yang baik antara ketahanan korosi dan kemampuan mesin yang lebih baik daripada grade baja tahan karat martensit hasil resulfurisasi lainnya.

Kepadatan

7,7 g/cm³

Mekanik

Properti	Nilai	Komentar
Modulus elastisitas	215 IPK
Perpanjangan	25%
Kekerasan, Rockwell C	47.0 - 50.0 [-]	Setelah pendinginan + temper 100-300 °C
Kekuatan tarik	776 MPa

Termal

Properti	Nilai	Komentar
Koefisien ekspansi termal	0,0000115 1/K	20 hingga 300 °C
Konduktivitas termal	30 W/(m·K)

Listrik

Properti	Nilai
Resistivitas listrik	5.5e-07 ·m

Sifat kimia

Properti	Nilai	Komentar
Karbon	0,2 - 0,26 %
Kromium	12,5 - 14,0 %
Mangan	2.0	maks.
Molibdenum	1,1 - 1,5%
Nikel	0,75 - 1,5%
Fosfor	0,04	maks.
Silikon	1.0	maks.
Belerang	0,15 - 0,27%

Properti teknologi

Properti

Area aplikasi

Sumbu putar di industri jam tangan dan industri otomotif

Alat potong (bor) dalam industri kedokteran dan kedokteran gigi

Properti korosi

Sifat ketahanan korosi terbaik diperoleh dalam kondisi quenched dan tempered. Pemolesan meningkatkan ketahanan korosi lebih jauh dan perawatan pasif direkomendasikan. Dalam kondisi seperti itu, kelas ini akan tahan air dan uap. Jika grade ditempa pada suhu yang terlalu tinggi, ketahanan korosi akan terganggu oleh pengendapan segregasi karbida pada batas butir. Annealing tidak boleh dilakukan pada suhu antara 400 °C dan 580 °C karena akan mempengaruhi ketahanan korosi.

Kemampuan mesin umum

Kemampuan mesin terbaik diperoleh pada kondisi skin-passed (Rm:800 – 950 MPa). Penggilingan dan pemolesan direkomendasikan untuk mendapatkan permukaan akhir yang lebih halus untuk ketahanan korosi yang optimal. Panas berlebih yang terlokalisasi selama penggilingan harus dihindari, karena hal ini dapat mempengaruhi ketahanan korosi.

Perlakuan Panas

UGI® 4121 dapat dikeraskan dengan perlakuan pendinginan dari 1030 °C hingga 1070 °C dan dengan temper.

Pelunakan:anil lembut antara 780 °C dan 830 °C, pendinginan lambat 30 °C/jam hingga 600 °C diikuti dengan pendinginan udara.

Pelunakan anil (subkritis):antara 650 °C dan 760 °C, diikuti dengan pendinginan udara

Anil menengah selama deformasi dingin:sebaiknya antara 650 °C dan 680 °C, diikuti dengan pendinginan udara

Pendinginan:pendinginan minyak antara 980 °C dan 1050 °C, pendinginan udara atau gas cepat

Tempering:tempering digunakan untuk menyesuaikan karakteristik mekanis produk, seperti yang ditunjukkan di sisi kanan halaman materi.

Kisaran suhu temper dari 100 ° C hingga 300 ° C memungkinkan kompromi optimal antara kekuatan mekanik dan ketahanan korosi yang akan diperoleh. Kisaran suhu antara 400 °C dan 580 °C harus dihindari untuk mencegah penggetasan dan pengurangan terkait ketahanan korosi. Tempering harus dilakukan sesegera mungkin setelah pendinginan. Temperatur temper harus naik perlahan untuk menghindari distorsi dan retak pada bagian geometri yang canggih.

Lainnya

Produk yang tersedia:

Produk	Bentuk	Selesai	Toleransi	Dimensi (mm)
Bilah terang	Round	Diubah dan dipoles	ISO 9-10	⌀ 22-115
		Digambar	ISO 9-10	⌀ 1.8-30
		Ground	ISO 6-7-8-9	⌀ 1,5-70
	Heksagonal	Digambar		⌀ 3.0-60
Wire rod	Putaran	Acar		⌀ 5.5-32
Kabel yang ditarik	Bulat	Tidak dipoles	ISO 6-7-8-9	⌀ 1.0-14

Format lain:hubungi pemasok

Poles permukaan

Kehadiran sejumlah besar inklusi mangan sulfida (MnS) dapat menurunkan kualitas pemolesan dan produktivitasnya. Itulah sebabnya pemolesan optimal diperoleh pada produk dalam kondisi quenched dan tempered pada suhu rendah <200 °C.

Pengelasan

Kelas ini tidak dapat dilas. Solder lunak masih dimungkinkan.

AMPCOLOY® 940 Tempa UGIMA® 4057 QT900

Logam