| Area aplikasi | UGI® 4410 dirancang untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan korosi yang sangat baik dalam lingkungan agresif dalam kehadiran klorida, serta sifat mekanik tinggi, seperti misalnya: Industri kimia dan petrokimia. Industri desalinasi air laut. Industri pulp kertas. |
| Pembentukan Dingin | UGI® 4410 cocok untuk pembentukan dingin dengan metode konvensional. Gaya pada alat adalah tinggi, karena sifat mekanik dan pengakalan kerja yang tinggi dari grade. Austenit stabil dan deformasi dingin oleh karena itu tidak menginduksi transformasi martensit. |
| Sifat Korosi | Korosi umum: Sifat ketahanan korosi UGI® 4410 sangat baik dalam jenis korosi ini yang dapat ditemukan dalam industri pembuatan kimia asam mineral dan asam organik; mereka termasuk, misalnya, resistensi yang lebih baik UGI® 4410 dibandingkan dengan superaustenitik UGI® 4539/904L dalam asam formiat, asam klorida dan asam sulfat, untuk konsentrasi kurang dari 25% menurut berat.
Korosi lokal: Resistensi korosi lokal yang diinisiasi oleh ion klorida adalah excelente untuk UGI® 4410.
Korosi lobang: Resistensi korosi lobang dapat diestimasi dengan menggunakan rumus indeks lobang PREN=%Cr+3.3%Mo+16%N. Untuk UGI® 4410, memberikan PREN minimal 41, yang jauh lebih tinggi dari PREN minimal 33 untuk UGI® 4462. Tes dengan 10% menurut berat klorida besi (tes tipe ASTM G48) digunakan untuk menentukan batas suhu di mana korosi lobang terjadi (C.P.T.): kami menjamin resistensi pada 55°C untuk UGI® 4410, yang jauh lebih tinggi dari 35°C yang diukur untuk UGI® 4462.
Korosi celah: Suhu kritis di mana celah terjadi dapat diestimasi dalam lingkungan klorida besi 6% menurut berat (tes tipe ASTM G48); pada rata-rata 35°C untuk UGI® 4410, berbeda dengan 25°C pada rata-rata untuk UGI® 4462 dan 20°C pada rata-rata untuk UGI® 4539.
Korosi tegangan: Resistensi korosi tegangan UGI® 4410 sangat baik dalam lingkungan yang mengandung ion klorida dan/atau sulfida hidrogen. |
| Keolahan Mesin Umum | Karena sifat mekanik yang sangat tinggi dan kemampuan pengakalan yang tinggi dari austenitnya, UGI® 4410 dengan cepat auskan alat pemotongan. Ini akan mengakibatkan kecepatan pemotongan dibatasi pada tingkat sedikit di bawah yang digunakan untuk stainless steel 1.4507. Selain itu, seperti sebagian besar stainless steel austeno-feritik, akan lebih baik untuk menggunakan alat pemotongan yang lebih keras daripada yang digunakan untuk stainless steel austenitik seperti 1.4404 (lihat, misalnya, kemungkinan putaran kasar alat STELLRAM SP0819 dibandingkan dengan SECO TM2000). Selain itu, seperti stainless steel austeno-feritik yang paling banyak, selama pemesinan, UGI® 4410 menghasilkan chip yang sulit dipecah. Sejauh mungkin, preferensi harus diberikan pada laju makan pemotongan yang relatif tinggi yang akan memudahkan untuk mepecahkan chip.
Putar: Tabel di sisi kanan memberikan, dengan perbandingan dengan grade lain, kecepatan pemotongan yang dapat diakses oleh UGI® 4410 selama putaran kasar (basis 100: 1.4462 dengan alat SECO TM2000).
| Bor: Seperti sebagian besar stainless steel austeno-feritik, UGI® 4410 sulit dibor, karena gaya pemotongan yang sangat tinggi pada alat, menyebabkan mereka aus cepat, dan kemampuan pecah chip yang buruk yang diciptakan, mengakibatkan retakan bor yang acak. Oleh karena itu, sangat disarankan agar bor dilubangi secara internal dengan tekanan minyak tinggi untuk meningkatkan kemampuan pecah chip dan pengangkutan. Siklus bor dengan pemolesan juga dapat digunakan untuk membuat UGI® 4410 lebih mudah dibor. |
| Perlakuan Panas | Pemaritan solusi: Batang dan kabel UGI® 4410 disediakan solution annealed. Untuk mengurangi kekerasan dan memulihkan kelembutan UGI® 4410 setelah pembentukan panas atau dingin, perlakuan panas dapat dilakukan pada antara 1050°C dan 1120°C, idealnya 1100°C, diikuti oleh pendinginan cepat (air) untuk menghindari presipitasi fase yang merapuhkan (intermetalik atau nitrogen kromium) selama pendinginan. |
| Pembentukan Panas | UGI® 4410 dapat dibentuk pada suhu tinggi (tunda, gulir) antara 1000°C dan 1250°C, idealnya antara 1100°C dan 1250°C, untuk meminimalkan gaya dan meningkatkan kelembutan. Ada risiko pembentukan fase sigma jika suhu produk jatuh di bawah 1025°C selama pembentukan. Oleh karena itu, pemaritan solusi sangat disarankan untuk komponen yang dibentuk pada suhu tinggi, sesuai dengan rekomendasi yang diterapkan dalam bagian perlakuan panas. |
| Lainnya | Produk yang tersedia:
Tabel produk tersedia:
Produk: Batang, Bentuk: Bulat, Finishing: Gulir descaled, Toleransi: 13, Dimensi: 71 hingga 120
Produk: Batang, Bentuk: Bulat, Finishing: Putaran, Toleransi: 10 - 11 - 12, Dimensi: 71 hingga 120
Produk: Produk setengah jadi, Bentuk: Persegi, Finishing: Gerinda, Toleransi: -, Dimensi: 80 hingga 120
Produk lain: hubungi pemasok |
| Pengelasan | UGI® 4410 dapat di las dengan gesekan, resistansi, busa panas, dengan atau tanpa kawat isian (MIG, TIG, elektroda berlapis, plasma, arc terendam, dll.), sinar LASER, sinar elektron, dll. Namun, berbeda dengan stainless steel austenitik, UGI® 4410 harus di las sesuai dengan bidang input panas pengelasan untuk memastikan ketahanan area las yang baik. Jika input panas pengelasan terlalu tinggi, ada risiko, karena pendinginan yang terlalu lambat setelah pengelasan, dari terbentuknya fase sigma yang merapuhkan di zona terdampak panas (HAZ). Jika energi las linier terlalu rendah, ada risiko, karena pendinginan yang terlalu cepat setelah pengelasan, dari HAZ yang terlalu ferritik dan, oleh karena itu, rapuh. Bidang input panas pengelasan yang harus dipatuhi tergantung terutama pada geometri komponen yang akan di las, dan khususnya, ketebalannya. Semakin tebal komponen, semakin cepat las pendingin, menggeser bidang input panas las linier ke arah energi tinggi. Bidang input panas las linier yang harus dipatuhi juga tergantung pada proses pengelasan yang digunakan (MIG, TIG, dll.).
Dalam kasus pengelasan multipass, penting untuk membiarkan las dingin hingga di bawah 150°C antara setiap pass. Pemanasan komponen sebelum setiap operasi pengelasan tidak disarankan dan tidak ada perlakuan panas yang harus dilakukan setelah pengelasan, kecuali, jika perlu, pemaritan solusi seperti yang dijelaskan dalam bagian "Perlakuan panas".
Pengelasan MIG: Kawat isian yang paling sesuai untuk pengelasan MIG UGI® 4410 adalah UGIWELDTM 25.9.4 (ISO14343 - A: 25 9 4L). Seimbangnya yang lebih austenitik daripada UGI® 4410 membatasi persentase ferrit dalam logam las (WM) dan oleh karena itu risiko rapuhkan dalam WM. Gas pelindung dengan potensi oksidasi rendah (Ar + 1 hingga 3% O₂ atau CO²) disukai, untuk membatasi persentase oksigen di zona las dan oleh karena itu memastikan ketahanan yang baik dalam WM. Pada dasarnya tidak boleh menambahkan hidrogen ke gas pelindung, untuk menghindari risiko retakan dingin di area las. Jika perlu, beberapa persen N₂ dapat ditambahkan ke gas pelindung untuk mengkompensasi kehilangan nitrogen di zona las selama operasi pengelasan.
Pengelasan TIG: Gas pelindung yang netral HARUS digunakan (Ar, mungkin sebagian diganti oleh He) untuk melindungi elektroda tungsten. Seperti pada pengelasan MIG, gas pelindung TIDAK BOLEH mengandung hidrogen. Akibat tidak adanya oksigen dalam gas pelindung, proses ini membuat lebih mudah untuk memastikan ketahanan yang baik di zona las. |
