Teknologi Manufaktur Peralatan Manufaktur

Manufaktur industri

Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |

MfgRobots >> Manufaktur industri > >> Industrial materials >> Logam

Stainless Steel Sandvik 1RK95 – Kondisi Analing & Sifat Utama

Sandvik 1RK95 adalah stainless steel pengerasan presipitasi. Dalam kondisi analing, kemampuan dibentuk baik dan dengan perawatan panas aging, material memperoleh pengerasan presipitasi yang luas.

Sifat

Umum

Sifat	Suhu	Nilai
Kepadatan	23,0 °C	7,75 - 7,9 g/cm³

Dimensi

Sifat	Nilai
Ketebalan	1 - 3,5 mm
Lebar	10 - 330 mm

Mekanik

Sifat	Suhu	Nilai	Komentar
Energi Impak Charpy	23,0 °C	18 J	Untuk ketebalan 2,5 mm
Energi Impak Charpy, melintang	23,0 °C	14 J	Untuk ketebalan 2,5 mm
Modulus Elastis	23,0 °C	180 - 210 GPa
Elongasi	23,0 °C	3,5 - 10 %	Untuk ketebalan 2,5 mm
Kekuatan Lentur	23,0 °C	1050 MPa	SS-EN ISO 7438:2005
Rasio Poisson	23,0 °C	0,3 [-]	Typical for Steel
Modulus Geser	23,0 °C	75 GPa
Kekuatan Tarik	23,0 °C	1050 - 1390 MPa	Untuk ketebalan 2,5 mm
Kekuatan Leleh	23,0 °C	1270 MPa
Kekuatan Leleh Rp0,2	23,0 °C	800 MPa	Untuk ketebalan 2,5 mm

Termal

Sifat	Suhu	Nilai
Koefisien Diatur Termal	23,0 °C	1,3E-5 1/K
Kapasitas Kalor Jenis	23,0 °C	450 J/(kg·K)

Sifat Kimia

Sifat	Nilai	Komentar
Karbon	0 - 0,05 %
Kromium	11 - 12,5 %
Tembaga	1,5 - 2,5 %
Besi	71,5 - 79,2 %	Sisa komposisi
Mangan	0 - 0,5 %	Maksimum
Molibdenum	0 - 0,5 %
Nikel	7,5 - 9,5 %
Niobium	0 - 0,5 %
Fosfor	0 - 0,04 %	Maksimum
Silikon	0 - 0,5 %	Maksimum
Sulfur	0 - 0,03 %	Maksimum
Tantalum	0 - 0,5 %
Titanium	0,8 - 1,4 %

Sifat Teknologis

Sifat
Area Aplikasi	Golf clubs
Sifat Korosi	Resistensi korosi Sandvik 1RK95 berada di antara stainless steel 13% kromium dan stainless steel austenitic tipe ASTM 304. Sandvik 1RK95 menunjukkan resistensi yang baik terhadap serangan korosi selama uji sablut garam sesuai standar ISO 9227:2006 pada 35°C (95°F) dalam 5% NaCl.
Pengelasan	Karena kandungan karbon rendah, Sandvik 1RK95 mudah di las menggunakan metode pengelasan umum. Jika pengelasan dilakukan setelah tempering, zona terpengaruh panas (HAZ) yang lebih lunak dapat diharapkan di dekat logam las. Dapat dilakukan tempering pada material yang telah di las, namun untuk mendapatkan sifat material terbaik, disarankan untuk melakukan analing solusi sebelum tempering.

Butulan Tancap AMPCO® M4: Performa Unggulan, Biaya Lebih Rendah, Bebas Beryllium Aluminium 1060 H12 Menurut Standar AA: Sifat, Standar & Spesifikasi

Logam