DAMPAK DILLIDUR

Contoh aplikasi:suku cadang aus yang berat (dilas) pada peralatan pemindahan tanah, pertambangan, pembongkaran, dan daur ulang

Pembentukan dingin berarti pembentukan pada suhu di bawah atau sama dengan 500 °C (932 °F).

DILLIDUR IMPACT cocok untuk pembentukan dingin dengan mempertimbangkan kekerasannya yang tinggi. Potongan api atau tepi yang dicukur di area pembengkokan harus digiling sebelum pembentukan dingin.

Pembentukan dingin DILLIDUR DAMPAK harus dilakukan sesuai dengan rekomendasi berikut, di mana t adalah ketebalan pelat:

Air yang dikendalikan dipadamkan dan ditempa.

Kecuali jika disetujui lain, persyaratan teknis umum sesuai dengan EN 10021 berlaku.

DILLIDUR DAMPAK dapat dipotong api. Untuk pemotongan api, suhu pemanasan awal minimum berikut ini harus diperhatikan:50 °C (122 °F) untuk ketebalan pelat dari 40 mm hingga 70 mm dan pelat yang lebih tebal 100 °C (212 °F).

Pendinginan lambat setelah pemotongan api dan/atau pemanasan selanjutnya dari tepi potongan api bermanfaat untuk mengurangi konsentrasi tegangan yang merugikan, terutama untuk ketebalan pelat yang lebih tinggi.

DILLIDUR DAMPAK dapat dilas dengan semua metode pengelasan busur konvensional. Pengelasan DILLIDURIMPACT membutuhkan perawatan khusus karena kekerasannya yang tinggi. Silakan berkonsultasi dengan EN 1011-2. Jaga agar permukaan tetap kering dan bersih dan gunakan bahan habis pakai dengan kandungan hidrogen rendah (tipe HD<5 ml / 100 g sesuai dengan ISO 3690).

Gunakan logam pengisi selembut pemuatan konstruksi dan keausan memungkinkan. Karena ketebalan pelat DILLIDUR IMPACT yang besar, pemanasan awal minimum dan suhu interpass 150 °C (302 °F) harus diperhatikan.

Jika persyaratan khusus, yang tidak tercakup dalam spesifikasi ini, harus dipenuhi oleh baja karena tujuan penggunaan atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disetujui sebelum melakukan pemesanan.

Informasi dalam spesifikasi ini adalah deskripsi produk. Spesifikasi ini diperbarui pada interval yang tidak teratur. Versi saat ini relevan. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de.

Jika suhu penghilang stres harus dipertimbangkan, silakan hubungi produsen. Properti dapat dikalahkan oleh perlakuan panas penghilang stres.

Jika suhu 500 °C (932 °F) terlampaui, tempering awal akan diubah sehingga sifat mekanik terpengaruh. Untuk mendapatkan kembali sifat awal pendinginan dan tempering baru menjadi perlu.

Namun, pendinginan air dari benda kerja atau komponen yang dibentuk seringkali kurang efektif daripada pendinginan asli di pabrik pelat sehingga pabrikan mungkin tidak dapat membangun kembali sifat yang diperlukan dan oleh karena itu pembentukan panas tidak sesuai.

Terakhir, adalah tanggung jawab pabrikan untuk mendapatkan nilai baja yang diperlukan melalui perlakuan panas yang sesuai.

DILLIDUR IMPACT dapat dikerjakan dengan bor HSS dan terutama dengan bor paduan HSS dengan masa pakai yang memuaskan jika gerak maju bor dan kecepatan potong diakomodasi.

Kisaran produksi pelat DILLIDUR IMPACT adalah 40 mm (1,6 inci) hingga 150 mm (6 inci), silakan lihat program pengiriman. Dimensi lain dapat dimungkinkan berdasarkan permintaan.

Baja sepenuhnya mati dan berbutir halus melalui kandungan aluminium yang cukup.

Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi sangat penting untuk keandalan produk yang terbuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi dan metode pengolahannya selaras dengan bahan, sesuai dengan keadaan seni yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksudkan. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai dengan EN 1011-2 (Pengelasan) dan CEN/TR 10347 (Pembentukan) serta rekomendasi mengenai keselamatan kerja sesuai dengan aturan nasional harus diperhatikan dengan mempertimbangkan kekuatan dan kemampuan pengerasan yang lebih tinggi.

Kualitas permukaan:Kecuali jika disetujui lain, permukaan akan sesuai dengan EN 10163-2, kelas A2.

Uji kekerasan permukaan Brinell menurut EN ISO 6506-1 dilakukan pada permukaan tanah0,5 mm – 2,0 mm di bawah permukaan pelat.

Uji impak dilakukan sesuai dengan EN 10045-1 pada benda uji Charpy-V yang diambil dalam arah membujur pada ketebalan pelat 14.

Kekerasan permukaan Brinell diuji sekali per panas dan 40 t (metrik ton).

Tes Charpy dilakukan sekali per panas.

Kecuali jika disetujui lain, hasil pengujian didokumentasikan dalam sertifikat inspeksi 3.1 sesuai dengan EN 10204.

Kecuali jika disepakati lain, toleransi sesuai dengan EN 10029 kelas A untuk ketebalan dan tabel 4, grup baja H untuk deviasi kerataan maksimum.