| Area aplikasi | Contoh aplikasi: bagian berat (tergelas) yang tahan aus di dalam peralatan penggerusan tanah, pertambangan, pemulihan dan daur ulang. |
| Pembentukan dingin | Pembentukan dingin berarti pembentukan pada suhu di bawah atau sama dengan 500 °C (932 °F). DILLIDUR IMPACT cocok untuk pembentukan dingin dengan mempertimbangkan kekerasan yang tinggi. Tepi yang dipotong api atau dipotong dengan gunting di area penglihan harus digosok sebelum pembentukan dingin. Pembentukan dingin DILLIDUR IMPACT harus dilakukan sesuai rekomendasi berikut, di mana t adalah ketebalan plat: | Posisi garis penglihan terhadap arah gulungan | Radius penglihan minimum | Lebar matri minimum |
|---|
| Arah melintang | 3 t | 9 t | | Arah mendatar | 4 t | 12 t |
Selama pemrosesan, langkah keamanan yang diperlukan harus diambil sehingga tidak ada orang yang terancam bahaya akibat kemungkinan pecahan benda kerja selama proses pembentukan. |
| Kondisi pengiriman | Dikontrol dilembur air dan diragut. Kecuali sepakat lain, persyaratan teknis umum sesuai EN 10021 berlaku. |
| Pemotongan api dan pengelasan | DILLIDUR IMPACT dapat dipotong dengan api. Untuk pemotongan api, suhu pemanasan awal minimum berikut harus dipatuhi: 50 °C (122 °F) untuk ketebalan plat dari 40 mm hingga 70 mm dan 100 °C (212 °F) untuk plat yang lebih tebal. Pendinginan lambat setelah pemotongan api dan/atau pemanasan berikutnya pada tepi yang dipotong api bermanfaat untuk mengurangi konsentrasi stres yang berbahaya, terutama untuk ketebalan plat yang lebih tinggi. DILLIDUR IMPACT dapat dihasilkan dengan semua metode pengelasan lingkar konvensional. Pengelasan DILLIDUR IMPACT memerlukan perhatian khusus karena kekerasan yang tinggi. Silakan konsultasikan EN 1011-2. Jaga permukaan tetap kering dan bersih dan gunkan konsumsi dengan kandungan hidrogen rendah (tipe HD < 5 ml / 100 g sesuai ISO 3690). Gunkan logam pengisi yang lunak sejauh yang diizinkan oleh beban konstruksi dan aus. Karena ketebalan plat yang besar DILLIDUR IMPACT, suhu pemanasan awal dan antar lapis minimum 150 °C (302 °F) harus dipatuhi. |
| Catatan umum | Jika persyaratan khusus, yang tidak tercakup dalam spesifikasi ini, harus dipenuhi oleh baja karena penggunaannya atau pemrosesannya, persyaratan ini harus disepakati sebelum memesan. Informasi dalam spesifikasi ini adalah deskripsi produk. Spesifikasi ini diperbarui pada interval tidak teratur. Versi saat ini yang relevan. Versi saat ini tersedia dari pabrik atau sebagai unduhan di www.dillinger.de. |
| Perawatan panas | Jika suhu pengeringan stres harus dipertimbangkan, silakan hubungi produsen. Sifat dapat berubah oleh perawatan panas pengeringan stres. |
| Pembentukan panas | Jika suhu 500 °C (932 °F) terlampaui, pengenceran awal akan berubah sehingga sifat mekanik terpengaruh. Untuk memulihkan sifat awal, pengacuan baru dan pengenceran menjadi diperlukan. Namun, dilemburan air dari benda kerja atau komponen yang dibentuk seringkali akan kurang efektif daripada dilemburan asli di pabrik plat sehingga pembuat mungkin tidak dapat memulihkan sifat yang diperlukan dan oleh karena itu pembentukan panas tidak cocok. Akhirnya, ini adalah tanggung jawab pembuat untuk mendapatkan nilai yang diperlukan dari baja melalui perawatan panas yang sesuai. |
| Pemesinan | DILLIDUR IMPACT dapat diproses dengan bor HSS dan terutama bor berlegasi HSS-Co dengan umur layak yang memuaskan jika kemajuan bor dan kecepatan pemotongan disesuaikan secara sesuai. |
| Lainnya | Rentang produksi plat DILLIDUR IMPACT adalah 40 mm (1.6 in.) hingga 150 mm (6 in.), silakan lihat program pengiriman. Dimensi lain mungkin dapat disediakan pada permintaan. Identifikasi plat: Kecuali sepakat lain, pencetakan dilakukan dengan cap baja tekanan rendah dengan paling tidak informasi berikut: jenis baja (DILLIDUR IMPACT) nomor panas nomor plat induk dan plat individual simbol produsen tanda perwakilan pemeriksa yang berwenang |
| Riwayat pemrosesan | Baja telah dibunuh sepenuhnya dan fine-grained melalui konten aluminium yang cukup. |
| Metode pemrosesan | Seluruh teknik pemrosesan dan aplikasi adalah sangat penting untuk keandalan produk yang dibuat dari baja ini. Pengguna harus memastikan bahwa desain, konstruksi dan metode pemrosesannya selaras dengan bahan, sesuai dengan standar terbaru yang harus dipatuhi oleh pembuat dan cocok untuk penggunaan yang dimaksud. Pelanggan bertanggung jawab atas pemilihan bahan. Rekomendasi sesuai EN 1011-2 (Pengelasan) dan CEN/TR 10347 (Pembentukan) serta rekomendasi mengenai keselamatan kerja sesuai peraturan nasional harus diperhatikan dengan mempertimbangkan kekuatan dan kemampuan pengakalan yang lebih tinggi. |
| Kondisi permukaan | Kualitas permukaan: Kecuali sepakat lain, permukaan akan sesuai dengan EN 10163-2, kelas A2. |
| Pengujian | Uji kekerasan permukaan Brinell sesuai EN ISO 6506-1 dilakukan pada permukaan yang digosok 0.5 mm – 2.0 mm di bawah permukaan plat. Uji lentur dilakukan sesuai EN 10045-1 pada spesimen Charpy-V yang diambil dalam arah mendatar pada 1⁄4 ketebalan plat. Uji kekerasan permukaan Brinell dilakukan sekali per panas dan 40 t (ton metrik). Uji Charpy dilakukan sekali per panas. Kecuali sepakat lain, hasil uji didokumentasikan dalam sertifikat pemeriksaan 3.1 sesuai EN 10204. |
| Toleransi | Kecuali sepakat lain, toleransi sesuai dengan EN 10029 kelas A untuk ketebalan dan tabel 4, grup baja H untuk deviasi kekakupan maksimum. |
