Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> Logam

Keuntungan Utama Pengecoran Prototipe untuk Desain dan Produksi

Dasar-Dasar Pengecoran Prototipe

Prototipe adalah model pertama dari suatu objek yang dapat digunakan untuk menghasilkan atau menduplikasi bentuk selanjutnya. Pengecoran cetakan adalah salah satu teknik yang digunakan oleh para insinyur dan profesional manufaktur untuk membuat prototipe.

Pengecoran adalah metode pembuatan di mana zat cair dituangkan ke dalam cetakan yang diberi lubang kesan negatif sesuai bentuk yang diinginkan dan kemudian dipadatkan. Bagian yang dipadatkan, disebut pengecoran, dikeluarkan/dipecahkan dari cetakan untuk menyelesaikan proses.

Dasar-dasar Transmisi

  1. Lelehkan logamnya
  2. Tuangkan logam ke dalam cetakan yang sudah dibuat dan sesuai dengan bentuk komponen yang diinginkan
  3. Biarkan logam cair dalam cetakan mendingin dan mengeras
  4. Keluarkan bagian yang mengeras dari cetakan, bersihkan, dan, jika perlu, lakukan penyelesaian dan perawatan lebih lanjut

Pemodelan 3D

Pemodelan 3D merupakan alternatif pengecoran prototipe. Pemodelan 3D adalah proses menghasilkan objek fisik tiga dimensi dari printer digital dengan meletakkan banyak lapisan tipis material secara berurutan. Meskipun pemodelan 3D tampaknya memiliki potensi yang tidak terbatas, namun ada beberapa keterbatasan.

Lapisan material dalam cetakan 3D dibangun di atas satu sama lain namun tidak sepenuhnya menyatu, sehingga menghasilkan prototipe yang sangat mirip namun mungkin tidak secara sempurna mencerminkan kekuatan dan bentuk objek yang sebenarnya. Media yang terbatas, akurasi yang berbeda, kendala produksi, kesulitan ukuran dan daya tahan adalah masalah yang mungkin dihadapi proses pencetakan 3D tergantung pada komponen dan bahan yang digunakan.

Ada alternatif untuk pemodelan/pengecoran 3D di mana bahan tipe ABS/PLA dicetak dan kemudian digunakan sebagai pengganti pola. Proses ini memiliki beberapa keterbatasan ketika diperlukan bentuk berlubang, namun untuk beberapa aplikasi, proses ini menciptakan metode yang cepat dan murah untuk mendapatkan komponen.

Pola Pasir Cetak 3D

Printer pasir 3D mirip dengan model cetak 3D, hanya saja printer ini mencetak kesan negatif pada bagian tersebut. Kami bekerja sama dengan mitra pihak ketiga yang mencetak pola pasir 3D untuk kami, mirip dengan cara kerja pola pasir produksi. Setelah file CAD diadaptasi untuk penyusutan dan draft, kami biasanya mendapatkan pola ini sendiri dalam beberapa minggu dan bagian-bagiannya dituangkan hanya dalam beberapa hari (dikurangi penyelesaian sekunder yang diperlukan). Biasanya, proses ini akan memakan biaya $250-1000/bagian tergantung pada ukuran/kompleksitasnya dan ini akan menjadi “99%” dari bagian akhir, hampir sama dengan apa yang akan kami buat selama produksi.

Buat Bagian dari Sampel

Beberapa pelanggan tidak memiliki file CAD 3D, mereka hanya memiliki contoh sebagian atau sketsa sederhana. Pada titik ini, kita dapat membuat komponen langsung dari sampel (misalnya komponen mobil lama) yang ukurannya ~1-2% lebih kecil dari komponen aslinya atau kita dapat membuat file CAD 3D yang disetujui pelanggan. File 3D bisa dari awal atau dengan menyelesaikan pemindaian 3D suatu bagian – apa pun yang diperlukan kami dapat mengurusnya. Dari file CAD ini, kita kemudian dapat menjalankan salah satu proses yang diuraikan di atas.

Selengkapnya Tentang Prototipe

ERMAK—untuk SEMUA kebutuhan pengecoran dan pemesinan aluminium Anda.


Logam

  1. DIN 17440 Grade X3CrNiMo17-13-3 dipadamkan (+Q)
  2. EN 10277-5 Grade 50CrV4 ditarik dingin atau diputar dan dianil lembut
  3. ASTM A519 Grade 1045 Hot Rolled
  4. DIN 1725-1 Kelas 3.1355 F44
  5. ASTM A193 Grade B8M2 Kelas 2B, larutan karbida dirawat dan dikeraskan regangan; M48 dan di bawah
  6. Kelas ABS EQ43
  7. ASTM A513 Grade 1030 As-Welded
  8. EN 12166 Kelas CuNi10Zn27 O60
  9. EN 10250-4 Grade X1CrNiMoCuN20-18-7 solusi anil (+AT)
  10. K7 - CuNi14Al3Fe2