Pembuluh darah
Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) adalah plastik yang merupakan terpolimer, suatu polimer yang terdiri dari tiga monomer yang berbeda. ABS dibuat dengan mempolimerisasi stirena dan akrilonitril dengan adanya polibutadiena. Akrilonitril adalah monomer sintetis yang terbuat dari propilena dan amonia sedangkan butadiena adalah hidrokarbon minyak bumi, dan monomer stirena dibuat dengan dehidrogenerasi etil benzena. Dehidrogenasi adalah reaksi kimia yang melibatkan penghilangan hidrogen dari molekul organik dan merupakan kebalikan dari hidrogenasi. Dehidrogenasi mengubah alkana, yang relatif lembam dan karenanya bernilai rendah, menjadi olefin (termasuk alkena), yang reaktif dan karenanya lebih berharga.
Proses dehidrogenerasi digunakan secara luas untuk menghasilkan aromatik dan stirena dalam industri petrokimia. Ada dua jenis:Satu untuk ekstrusi bentuk dan yang lainnya adalah termoplastik yang digunakan untuk produk cetakan. Komposit ABS biasanya setengah stirena dengan sisanya seimbang antara butadiena dan akrilonitril. ABS menyatu dengan baik dengan bahan lain seperti polivinilklorida, polikarbonat, dan polisulfon. Campuran ini memungkinkan berbagai fitur dan aplikasi.
Secara historis, ABS pertama kali dikembangkan selama Perang Dunia II sebagai pengganti karet. Meskipun tidak berguna dalam aplikasi itu, itu menjadi tersedia secara luas untuk aplikasi komersial pada 1950-an. Saat ini ABS digunakan dalam berbagai kelompok aplikasi termasuk mainan. Misalnya, balok LEGO® dibuat darinya karena ringan dan sangat tahan lama. Selain itu, pencetakan pada suhu tinggi meningkatkan kilap dan ketahanan panas material, sementara pencetakan pada suhu rendah menghasilkan ketahanan dan kekuatan benturan yang tinggi.
ABS bersifat amorf, yang berarti tidak memiliki suhu leleh yang sebenarnya melainkan suhu transisi gelas yang kira-kira 105◦C atau 221◦F. Itu memang memiliki suhu layanan berkelanjutan yang direkomendasikan dari -20◦C hingga 80◦C (-4◦F hingga 176◦ F). Ini mudah terbakar ketika terkena suhu tinggi seperti yang dihasilkan oleh nyala api terbuka. Pertama akan meleleh, lalu mendidih, lalu meledak menjadi api yang sangat panas saat plastik menguap. Keuntungannya adalah memiliki stabilitas dimensi yang tinggi dan menunjukkan ketangguhan bahkan pada suhu rendah. Kerugian lainnya adalah saat membakar ABS akan menghasilkan asap yang tinggi.
ABS secara luas tahan bahan kimia. Ini tahan asam berair, alkali, dan asam fosfat, alkohol klorida pekat dan minyak hewani, nabati dan mineral. Tapi ABS sangat diserang oleh beberapa pelarut. Kontak berkepanjangan dengan pelarut aromatik, keton dan ester serta hidrokarbon terhalogenasi tidak memberikan hasil yang baik.
Ketika ABS terbakar, itu menghasilkan asap dalam jumlah besar. Sinar matahari juga menurunkan ABS. Penerapannya pada tombol pelepas sabuk pengaman mobil menyebabkan penarikan terbesar dan termahal dalam sejarah AS.
Karakteristik ABS yang paling penting adalah ketahanan benturan dan ketangguhan. Juga ABS dapat diproses sehingga permukaannya mengkilap. Pembuat mainan menggunakannya karena kualitas ini. Tentu saja, seperti yang telah disebutkan, salah satu pengguna ABS yang paling terkenal adalah LEGO® karena blok bangunan mainannya yang berwarna-warni dan berkilau. Itu juga digunakan untuk membuat alat musik, kepala tongkat golf, peralatan medis untuk akses darah, pelindung kepala, kano air putih, koper, dan tas jinjing.
CRAFTECH INDUSTRIES memproduksi suku cadang menggunakan ABS serta 100 plastik berbeda lainnya. Untuk informasi lebih lanjut tentang Craftech, kunjungi www.craftechind.com .
Pembuluh darah
Termoplastik adalah beberapa bahan yang paling umum digunakan untuk membuat suku cadang dan komponen yang kita gunakan dalam aktivitas sehari-hari. Ada beberapa alasan pemilihan material tersebut, mulai dari peningkatan kekuatan tarik hingga daya tahan. Cetakan injeksi ABS adalah salah satu proses p
Fused deposition modeling (FDM), bentuk umum dari pencetakan 3D yang menawarkan biaya rendah per bagian, waktu tunggu yang singkat, dan kemampuan untuk membuat bagian yang lebih besar daripada kebanyakan teknologi aditif lainnya. Ideal untuk membuat prototipe, produk akhir, dan apa pun di antaranya,
Industri manufaktur sangat luas, dan tidak perlu dikatakan lagi bahwa kemungkinan material di dalamnya hampir tidak terbatas. Di antara termoplastik, termoset, berbagai jenis filamen, dan resin pencetakan 3D mutakhir seperti LOCTITE 3D IND405, Anda biasanya dapat menemukan plastik yang sangat sesuai
Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) adalah termoplastik rekayasa tahan benturan yang dibuat dari polimer akrilonitril, butadiena, dan stirena. Ini kuat, tahan lama, dan kompatibel dengan banyak proses manufaktur, termasuk injection molding, fused-deposition modeling (FDM), dan bahkan mesin CNC. In