Sirip selancar angin serat karbon menggabungkan resin epoksi berbasis bio Sicomin

Dilaporkan pada 30 November bahwa Sicomin (Châteauneuf les Martigues, Prancis), telah berkolaborasi dengan Sonntag Fins untuk menggabungkan resin epoksi berbasis bio GreenPoxy 33 ke dalam pengembangan sirip selancar angin serat karbon kustom Sonntag. Ditargetkan untuk pelaut slalom selancar angin, pembalap dan pelaut kecepatan, produk yang dipesan lebih dahulu memastikan kecepatan, kinerja kelelahan, dan keberlanjutan.

Menempatkan penekanan pada pentingnya kinerja dan konsistensi bahan baku yang digunakan untuk produk, Sonntag Fins awalnya mendekati distributor Jerman Sicomin, Time Out Composite, untuk sistem resin baru yang dapat mengurangi waktu siklus dan meningkatkan hasil produksi. Sistem berbasis bio telah dibahas, tetapi produk pertama yang digunakan oleh Sonntag adalah sistem laminasi SR1280 Sicomin yang dilaporkan memberikan hasil langsung, memungkinkan siklus penyembuhan yang lebih pendek dan dikatakan telah melampaui semua target uji mekanis sebelumnya.

Sonntag dan Time Out Composite meninjau kembali topik sistem resin epoksi yang lebih berkelanjutan pada Agustus 2020, dan, setelah menetapkan GreenPoxy 33, melakukan serangkaian pengujian. Menurut Sicomin, sirip uji yang diproduksi dengan bahan baru ini berkinerja baik dalam uji coba produksi. Sampel resin murni juga diuji dan pasca-perawatan pada 140 C, dan menunjukkan perpanjangan yang jauh lebih tinggi pada resistensi maksimum, yang berarti epoksi yang diawetkan kurang rapuh dan rentan terhadap kerusakan jika sirip pelanggan bertemu dengan batu.

Sirip Sonntag diproduksi dalam cetakan aluminium bermesin CNC menggunakan resin GreenPoxy 33 dan susunan kain serat karbon yang ditenun, dijahit biaksial, dan disetel panas searah (UD) dalam empat langkah. Pertama, lapisan dalam cetakan hijau Sonntag diterapkan. Lapisan kain individu, dipotong menggunakan templat yang dikerjakan dengan tepat, kemudian ditempatkan ke dalam cetakan dan dibasahi dengan epoksi. Setelah tumpukan laminasi selesai, cetakan ditutup dan dimasukkan ke dalam alat press yang dipanaskan selama sekitar dua jam untuk proses curing dan konsolidasi. Setelah proses curing, sirip yang telah dibongkar ditempa dalam oven pada suhu 140 C, dan diampelas ringan. Terakhir, sirip dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan dan adaptor dasar dicetak ke bilah epoksi-karbon dalam cetakan tertentu.

Dengan setiap sirip yang dioptimalkan untuk pengendaranya, Sonntag mengatakan sangat penting bahwa setiap bagian yang diproduksi akan ditekuk dan dipelintir persis seperti yang telah dirancang untuk melakukannya, memberikan pengendara perasaan dan umpan balik yang tepat yang mereka inginkan untuk papan dan sirip mereka. . Setiap sirip Sonntag diuji pada servo terkontrol CNC dan bangku uji yang digerakkan motor stepper yang dikembangkan perusahaan, membangun basis data hasil pengujian yang memastikan kinerja produk sesuai desain dan memvalidasi konsistensi proses manufaktur dan bahan baku.

“Kami memproduksi sirip selancar angin berkinerja tinggi yang perlu mengakomodasi beban signifikan selama berlayar. Sirip perlu menggabungkan fleksibilitas dengan kekakuan torsi yang sangat tinggi yang menempatkan gaya geser interlaminar yang tinggi pada resin, terutama pada sirip kami yang lebih lembut,” komentar Joerg Sonntag, MD, Sonntag Fins. “Persyaratan utama bagi kami adalah resin yang mempertahankan sifat mekaniknya selama bertahun-tahun, dan di sinilah sistem Sicomin menghasilkan.”