Sicomin’s GreenPoxy 33 Epoxy Berbasis Bio Tingkatkan Fin Wisata Angin Karbon untuk Performa Puncak

Dilaporkan pada 30 November bahwa Sicomin (Châteauneuf les Martigues, Prancis), telah bekerja sama dengan Sonntag Fins untuk mengintegrasikan resin epoksi GreenPoxy 33 berbasis bio ke dalam pengembangan fin wisata angin serat karbon kustom milik Sonntag. Ditujukan untuk pelaut slalom wisata angin, pembalap, dan pelaut kecepatan, produk bespoke ini memastikan kecepatan, performa kelelahan, dan keberlanjutan.

Menonjolkan pentingnya performa dan konsistensi bahan baku yang digunakan untuk produk, Sonntag Fins awalnya menghubungi distributor Jerman Sicomin, Time Out Composite, untuk sistem resin baru yang dapat mengurangi waktu siklus dan meningkatkan hasil manufaktur. Sistem berbasis bio dibahas, tetapi produk pertama yang digunakan oleh Sonntag adalah sistem laminasi SR1280 milik Sicomin yang reportedly menghasilkan hasil segera, memungkinkan waktu pemanasan yang lebih singkat dan dikatakan telah melebihi semua target tes mekanis sebelumnya.

Sonntag dan Time Out Composite kembali membahas topik sistem resin epoksi yang lebih berkelanjutan pada Agustus 2020, dan, setelah menetapkan GreenPoxy 33, melakukan serangkaian tes. Menurut Sicomin, fin uji yang diproduksi dengan bahan baru berfungsi baik dalam uji coba produksi. Sampel resin murni juga diuji dan dipanaskan pasca pada 140 ̊C, dan menunjukkan perpanjangan pada resistensi maksimum yang signifikan, artinya epoksi yang telah cure lebih tidak rapuh dan rentan terhadap kerusakan jika fin pelanggan bertemu dengan batu.

Fin Sonntag diproduksi dalam cetakan aluminium CNC-mesin menggunakan resin GreenPoxy 33 dan susunan kain serat karbon biaxial jahit dan unidirectional (UD) yang dipanaskan secara khusus dalam empat langkah. Pertama, lapisan pelapis dalam cetakan hijau milik Sonntag diterapkan. Lapisan kain individu, dipotong menggunakan cetakan yang dipotong secara presisi, kemudian ditempatkan ke dalam cetakan dan dibasahi dengan epoksi. Dengan tumpukan laminasi selesai, cetakan ditutup dan dimuat ke dalam press panas selama sekitar dua jam untuk curing dan konsolidasi. Setelah curing, fin yang telah dicetak dicairkan dalam oven pada 140 ̊C, dan sedikit digosok. Akhirnya, fin dipotong ke panjang yang diperlukan dan adaptor dasar dicetak pada blad epoksi-karbon dalam cetakan spesifik.

Karena setiap fin dioptimalkan untuk pengemudinya, Sonntag mengatakan penting bahwa setiap piece yang dihasilkan akan membengkok dan memutar secara tepat seperti yang telah dirancang, memberikan pengemudi dengan rasa dan umpan balik yang tepat yang mereka inginkan untuk papan dan fin mereka. Setiap fin Sonntag diuji pada test bench yang dikontrol CNC dan dipropel motor stepper yang dikembangkan perusahaan, membangun database hasil tes yang memastikan produk berfungsi seperti dirancang dan memvalidasi konsistensi proses manufaktur dan bahan baku.

“Kami memproduksi fin wisata angin berkinerja tinggi yang perlu menahan beban signifikan selama berlayar. Fin perlu menggabungkan fleksibilitas dengan kekakuan torsi yang sangat tinggi yang menempatkan gaya geser interlaminar yang tinggi pada resin, terutama pada fin yang lebih lembut kami,” kata Joerg Sonntag, MD, Sonntag Fins. “Persyaratan kunci bagi kami adalah resin yang mempertahankan properti mekanisnya selama bertahun-tahun, dan inilah di mana sistem Sicomin memberikan hasil.”