Graphene menjadi industri tanpa ledakan

Seperti yang diketahui oleh pemilik fasilitas kimia industri, sekitar 10% kecelakaan yang melibatkan tangki penyimpanan disebabkan oleh muatan elektrostatis yang dihasilkan ketika bahan yang berbeda bergerak relatif satu sama lain. Setiap pergerakan produk saat tangki diisi atau dikosongkan atau saat isinya dicampur atau diaduk — terutama bila melibatkan cairan berbasis minyak bumi — dapat menciptakan muatan statis antara cairan dan dinding tangki. Dinding tangki fiberglass bertindak sebagai isolator dan memungkinkan muatan statis terakumulasi dalam cairan. Kondisi atmosfer yang "benar", kemudian, dapat menghasilkan percikan api yang mengarah pada ledakan.

Untuk mengatasi risiko yang terdokumentasi dengan baik ini, produsen tangki fiberglass secara historis mengandalkan penggunaan pengisi anti-statis dalam resin, biasanya karbon hitam atau mika konduktif, atau selubung karbon di dinding bagian dalam tangki, dikombinasikan dengan kabel grounding baja tahan karat, untuk menghilangkan muatan statis apa pun. Namun, penggunaan pengisi semacam itu bermasalah. Rasio pengisi hingga 30% mungkin diperlukan, yang membuat pembasahan fiberglass lebih sulit dan memperlambat tingkat penyembuhan resin. Juga, untuk efek terbaik, pengisi karbon harus tersebar merata di seluruh bagian untuk memastikan tidak ada diskontinuitas listrik. Retak pada permukaan laminasi yang telah selesai juga dapat menyebabkan diskontinuitas listrik.

OCSiAl (Leudelange, Luxembourg dan Columbus, OH, US) menawarkan pendekatan yang berbeda. Tabung nano graphene TUBALL perusahaan, sejenis tabung nano karbon dinding tunggal (SWNT), dapat memberikan perlindungan ESD dengan menghilangkan muatan elektrostatik di dalam dan di luar tangki penyimpanan. Satu pelanggan mitra OCSiAl sebelumnya menggunakan karbon hitam konduktif pada pemuatan 15% tetapi telah menggantinya dengan hanya 0,5% TUBALL MATRIX 204, konsentrat tabung nano graphene yang telah didispersikan sebelumnya. Resistivitas volume permanen dan stabil kurang dari 10 ⁶ ·cm (ohm-sentimeter) telah dicapai, terlepas dari kelembaban dan tanpa "titik panas" yang mungkin terjadi dengan pengisi yang tersebar buruk. Selain itu, tidak adanya karbon hitam telah memungkinkan pelanggan untuk memperluas jangkauan warna produknya.

Mitra OCSiAl lainnya telah meluncurkan sistem pelapis epoksi berbasis TUBALL dengan fungsi disipasi elektrostatik yang dirancang khusus untuk melapisi tangki penyimpanan yang mengandung zat yang sangat mudah terbakar. Pabrikan ini telah mengganti 30% mika konduktif, dalam sistem epoksi, hanya dengan 0,3% konsentrat TUBALL MATRIX 201. Hasilnya adalah tingkat resistivitas volume yang stabil antara 10 ⁶ dan 10 ⁷ ·cm.

Karena SWNT TUBALL efisien pada dosis yang sangat rendah, prospek pemotongan biaya keseluruhan yang dihasilkan dari pengurangan signifikan dalam pemuatan aditif merupakan keuntungan bagi penyedia pelapis dan produsen tangki, kata OCSiAl. Selain itu, konsentrat graphene nanotube perusahaan, tidak seperti pengisi karbon hitam, tidak memiliki bubuk atau debu terkait dan, diterapkan dalam jumlah kecil seperti itu, berdampak minimal pada sifat mekanik resin inang.