Grafit Masuk Industri dengan Diam, Menghadirkan Kinerja Tak Tertandingi
Seperti yang diketahui pemilik fasilitas kimia industri, sekitar 10% kecelakaan yang melibatkan tangki penyimpanan disebabkan oleh muatan listrik statis yang dihasilkan ketika material yang berbeda bergerak relatif satu sama lain. Gerakan produk apa pun saat tangki diisi atau dikosongkan atau saat isi dikocok atau diaduk — terutama ketika melibatkan cairan berbasis petroleum — dapat menciptakan muatan statis antara cairan dan dinding tangki. Dinding tangki fiberglass bertindak sebagai isolator dan dapat memungkinkan muatan statis untuk mengakumulasi dalam cairan. Kondisi atmosfer yang “tepat” kemudian dapat menghasilkan percikan api yang menyebabkan ledakan.
Untuk mengatasi riso yang terdokumentasi ini, produsen tangki fiberglass secara historis telah bergantung pada penggunaan filler anti-statis dalam resin, biasanya hitam karbon atau mica konduktif, atau veil karbon di dinding dalam tangki, digabungkan dengan kabel grounding stainless steel, untuk membuang muatan statis. Namun, penggunaan filler seperti itu bersifat masalah. Rasio filler hingga 30% mungkin diperlukan, yang membuat wetout fiberglass lebih sulit dan memperlambat laju curing resin. Juga, untuk efek terbaik, filler karbon harus merata di seluruh bagian untuk memastikan tidak ada diskontinuitas listrik. Retakan pada permukaan laminat yang selesai juga dapat menyebabkan diskontinuitas listrik.
OCSiAl (Leudelange, Luxemburg dan Columbus, OH, AS) menawarkan pendekatan yang berbeda. TUBALL graphene nanotubes perusahaan, jenis single-wall carbon nanotubes (SWNTs), dapat memberikan perlindungan ESD dengan membuang muatan elektrostatis di dalam dan di luar tangki penyimpanan. Salah satu mitra pelanggan OCSiAl sebelumnya menggunakan hitam karbon konduktif pada loading 15% tetapi telah menggantinya dengan hanya 0,5% TUBALL MATRIX 204, konsentrat nanotube grafit yang sudah terdisersi. Resistensi volume permanen dan stabil kurang dari 106 Ω·cm (ohm-sentimeter) telah dicapai, terlepas dari kelembaban dan tanpa “hot spot” yang mungkin dengan filler yang tidak terdisersi dengan baik. Terkadang, ketidakadaan hitam karbon telah memungkinkan pelanggan untuk memperluas rentang warna produknya.
Mitra lain OCSiAl telah meluncurkan sistem coating epoksi berbasis TUBALL dengan fungsi dissipasi elektrostatis yang dirancang khusus untuk pelapis tangki penyimpanan yang mengandung bahan mudah terbakar. Produsen ini telah mengganti 30% mica konduktif, dalam sistem epoksi, dengan hanya 0,3% konsentrat TUBALL MATRIX 201. Hasilnya adalah tingkat resistensi volume yang stabil antara 106 dan 107 Ω·cm.
Karena TUBALL SWNTs efisien pada dosis sangat rendah, prospek penghematan biaya keseluruhan yang timbul dari pengurangan yang signifikan dalam loading aditif adalah manfaat bagi penyedia coating dan produsen tangki, kata OCSiAl. Selain itu, konsentrat nanotube grafit perusahaan, tidak seperti filler hitam karbon, tidak memiliki serbuk atau debu dan, diterapkan dalam jumlah yang sangat kecil, minimally mempengaruhi properti mekanis resin induk.
