EconCore & MEAF Kolaborasi pada Inti Sarang Lebah Termoplastik Kontinu Canggih
EconCore (Leuven, Belgia) membuat kemajuan dalam pengembangan inti sarang lebah termoplastik kontinu baru. Kemajuan ini datang setelah pemasangan lini ekstrusi dan forming skala laboratorium di fasilitas R&D perusahaan di Leuven, Belgia.
Di jantung lini adalah ekstruder 50-mm yang dibuat khusus, dibangun oleh MEAF (Yerseke, Belanda), dan dilengkapi dengan matriks lembar khusus 500-mm yang dibangun oleh spesialis flat-die EMO Extrusion Molding (Micheldorf, Austria).
Struktur sarang lebah EconCore diproduksi dari satu lembar termoplastik kontinu menggunakan teknologi ThermHex yang dipatenkan perusahaan. Ini melibatkan serangkaian operasi termoforming, lipatan dan perekatan. Ukuran sel, densitas dan ketebalan sarang lebah dapat diubah dengan penyesuaian parameter hardware dan/atau proses sederhana. Proses ini memungkinkan perekat inline kulit padat pada satu atau kedua sisi sarang lebah, untuk menciptakan panel komposit finish yang hemat biaya.
Sebelum pemasangan ekstruder buatan baru, EconCore melakukan pengembangan sarang lebah menggunakan lembar yang dibuka dari gulungan. “Sekarang setelah kami dapat memproduksi lembar kami sendiri secara inline, kami memiliki lebih banyak fleksibilitas dalam operasi dan tentu saja jauh lebih mudah untuk melakukan perubahan pada formulasi bahan,” kata Wouter Winant, Manajer Teknis perusahaan.
EconCore dan MEAF bekerja sama erat dalam desain ekstruder laboratorium, yang juga mampu memproses poliolefin, bioplastik dan termoplastik berkinerja tinggi seperti policarbonat, poliamida dan polisulfen fenilena.
Winant katanya, “Ini adalah pengaturan yang tidak biasa, tetapi sangat penting untuk pekerjaan pengembangan kami. EconCore sudah memiliki lisensi di seluruh dunia yang memproduksi sarang lebah kontinu dan laminat inti sarang lebah dalam poliolefin — terutama polipropilena — dan kami bermaksud terus menyempurnakan teknologi proses untuk bahan-bahan ini. Lini baru sebagian dimaksudkan untuk tujuan ini. Pada saat yang sama, kami memperluas potensi teknologi ThermHex dengan memungkinkannya digunakan dengan termoplastik yang memiliki performa mekanis dan termal yang lebih baik — yang kami sebut HPT. Biasanya ini akan memerlukan penggunaan ekstruder kedua, karena karakteristik pemrosesan poliolefin cukup berbeda dari HPT. Namun dengan ekstruder yang dirancang khusus ini, kami sejauh ini berhasil mendapatkan hasil yang sangat baik pada sekitar 10 jenis polimer yang berbeda.”
Ekstruder MEAF memiliki tabung 50-mm yang memegang bor dengan L:D 34:1, yang tipikal untuk poliolefin. Namun, ia juga memiliki kemampuan pemanasan yang baik, dengan setiap lima zonnya berdaya 5.8 kW. Meskipun daya rating tinggi, ekstruder ini sangat efisien energi. Pengering 600-L untuk bahan higroskopis terintegrasi ke dalam sistem produksi. Output maksimum dari ekstruder sekitar 150 kg/h.
