EconCore bermitra dengan MEAF pada inti sarang lebah termoplastik berkelanjutan
EconCore (Leuven, Belgia) membuat kemajuan dalam pengembangan inti sarang lebah berkelanjutan semua termoplastik baru. Kemajuan datang setelah pemasangan ekstrusi skala laboratorium dan jalur pembentukan di fasilitas R&D perusahaan di Leuven, Belgia.
Inti dari lini ini adalah ekstruder 50 mm yang dibuat khusus, dibuat oleh MEAF (Yerseke, Belanda), dan dilengkapi dengan die 500 mm khusus yang dibuat oleh spesialis flat-die EMO Extrusion Moulding (Micheldorf, Austria).
Struktur sarang lebah EcoCore diproduksi dari satu lembar termoplastik kontinu menggunakan teknologi ThermHex yang dipatenkan perusahaan. Ini melibatkan urutan operasi thermoforming, folding dan bonding. Ukuran sel, kepadatan dan ketebalan sarang lebah dapat diubah dengan perangkat keras sederhana dan/atau penyesuaian parameter proses. Proses ini memungkinkan pengikatan sebaris kulit padat ke satu atau kedua sisi sarang lebah, untuk membuat panel komposit jadi yang hemat biaya.
Sebelum pemasangan ekstruder baru yang dibuat khusus, EconCore melakukan pengembangan sarang lebahnya menggunakan lembar yang dilepas dari gulungan. “Sekarang kami dapat memproduksi lembaran kami sendiri secara in-line, kami memiliki lebih banyak fleksibilitas dalam operasi kami dan jelas jauh lebih mudah untuk membuat perubahan pada formulasi material,” kata Wouter Winant, Manajer Teknis perusahaan.
EconCore dan MEAF berkolaborasi erat dalam desain ekstruder laboratorium, yang juga mampu memproses poliolefin, bioplastik, dan termoplastik performa tinggi seperti polikarbonat, poliamida, dan polifenilen sulfida.
Winant berkata, “Ini adalah pengaturan yang tidak biasa, tetapi sangat penting untuk pekerjaan pengembangan kami. EconCore telah memiliki pemegang lisensi di seluruh dunia yang memproduksi sarang lebah dan laminasi inti sarang lebah secara berkelanjutan dalam poliolefin — terutama polipropilena — dan kami bermaksud untuk terus menyempurnakan teknologi proses untuk bahan-bahan ini. Baris baru sebagian dimaksudkan untuk tujuan ini. Namun, pada saat yang sama, kami memperluas potensi teknologi ThermHex dengan memungkinkannya digunakan dengan termoplastik dengan kinerja mekanis dan termal yang unggul — yang kami sebut HPT. Biasanya ini akan membutuhkan penggunaan ekstruder kedua, karena karakteristik pemrosesan poliolefin sangat berbeda dari HPT. Namun dengan ekstruder yang dirancang khusus ini, sejauh ini kami berhasil memperoleh hasil yang sangat baik pada sekitar 10 jenis polimer yang berbeda.”
Ekstrusi MEAF memiliki laras 50 mm yang menahan sekrup dengan L:D 34:1, yang merupakan tipikal untuk poliolefin. Namun, ia juga memiliki kemampuan pemanasan yang baik, dengan masing-masing dari lima zonanya diberi peringkat 5,8 kW. Meskipun peringkat dayanya tinggi, ekstruder sangat hemat energi. Pengering 600-L untuk bahan higroskopis diintegrasikan ke dalam sistem produksi. Output maksimum dari ekstruder adalah sekitar 150 kg/jam.
