Merancang Undercut pada Cetakan Injeksi:Tip Ahli &Praktik Terbaik

Ingin mempelajari cara mendesain undercut yang tidak menyebabkan kerusakan pada komponen Anda? Lihat artikel kami, yang menawarkan tip dan trik untuk DFM dengan undercut, contoh kapan Anda mungkin membutuhkannya, dan banyak lagi. Undercut pada komponen cetakan injeksi menghadirkan banyak tantangan bagi desainer dan produsen. Dalam artikel ini, kita akan melihat definisi undercut, tujuannya, penerapannya, dan tips mendesain komponen dengan undercut.

Apa yang dimaksud dengan undercut?

Undercut adalah resesi (daerah cekung atau menjorok) atau tonjolan (perpanjangan ke luar atau daerah terangkat) pada suatu bagian yang mencegah atau mempersulit pengeluaran cetakan (demolding).  

Apa tujuan dari undercut?

Umumnya, perancang dan produsen berusaha meminimalkan pemotongan sebanyak mungkin. Namun, beberapa bagian memerlukan pemotongan agar dapat berfungsi. Mari kita lihat beberapa aplikasi yang mungkin memerlukan undercut.

• Bagian berulir. Anda dapat menggunakan potongan bawah untuk membuat bagian berulir, sehingga Anda dapat memasukkan mekanisme pengencang sekrup atau memutar ke dalamnya, seperti penutup, penutup, atau konektor.

• Komponen yang saling terkait . Undercut memungkinkan Anda mendesain bagian-bagian dengan fitur saling terkait yang membantu bagian-bagian tersebut dipasang dengan sangat tepat. Contoh bagusnya adalah desain perkakas, yang mana gagang perkakas dan kepala perkakas saling bertautan untuk memastikan keduanya stabil dan sejajar.

• Mekanisme penyegelan. Jika Anda ingin membuat segel yang efektif pada bagian cetakan injeksi – seperti pada kemasan makanan atau peralatan medis, yang seringkali harus anti bocor atau kedap udara – Anda mungkin perlu menggunakan undercut.

• Klip dan pengencang. Bagian yang dilengkapi klip atau pengencang, khususnya dalam bentuk pengait atau tab, sering kali fitur undercut.

• Pegangan yang dibentuk. Pegangan dengan pegangan ergonomis sering kali dirancang dengan potongan bawah. 

Cara mendesain undercut untuk cetakan injeksi

 Saat membuat bagian yang Anda tahu memerlukan undercut, pertimbangkan untuk menambahkan satu atau lebih fitur berikut ke desainnya. Mereka memungkinkan pergerakan atau jarak tambahan untuk bagian bawah, membantu memastikan bahwa bagian Anda tidak rusak saat pembongkaran.

• Inti aksi sampingan. Inti aksi samping adalah sisipan yang masuk saat cetakan ditutup dan keluar sebelum cetakan dibuka. Namun, agar efektif, inti aksi samping harus bergerak tegak lurus terhadap arah pembukaan cetakan, yang mungkin menimbulkan tantangan pada desain komponen.

• Pengangkat. Mendesain komponen dengan pengangkat adalah cara lain agar berhasil menggunakan undercut. Pengangkat mengangkat atau menggeser fitur tertentu dari suatu bagian selama dikeluarkan dari cetakan. Seperti inti aksi samping, inti tersebut harus bergerak tegak lurus terhadap arah bukaan cetakan.

• Mekanisme membuka tutup. Komponen berulir yang dapat berputar – seperti tutup botol pada botol plastik – dapat membantu bagian yang memiliki undercut lebih mudah dilepaskan dari cetakan.

• Sudut draf.  Bagian Anda harus memiliki sudut aliran udara yang cukup agar lebih mudah dikeluarkan dari cetakan. Sudut rancangan adalah sudut meruncing yang diterapkan pada dinding vertikal bagian cetakan injeksi. Secara umum, Anda ingin bagian Anda memiliki satu derajat aliran udara per satu inci (2,2 cm) kedalaman rongga.

• Penempatan garis perpisahan. Anda dapat dengan mudah mengatasi undercut dengan menggerakkan garis perpisahan cetakan sehingga bersinggungan dengan fitur bagian. Solusi ini cocok untuk banyak desain dengan potongan bawah pada permukaan luar. Jangan lupa untuk menyesuaikan sudut drafnya.

• Slide kamera. Mengintegrasikan slide kamera ke dalam desain bagian Anda akan membantunya dikeluarkan secara lateral dan terkontrol.

• Bumpoff. Bumpoff berfungsi seperti kancing pada kemeja. Ini cenderung bekerja dengan baik ketika diintegrasikan ke dalam bagian-bagian dengan potongan bawah, namun bahan yang Anda gunakan harus cukup fleksibel untuk berubah bentuk pada cetakan selama ejeksi.

• Sisipan yang diisi dengan tangan. Sisipan yang dimuat dengan tangan hanya itu – komponen mesin ditempatkan ke dalam cetakan dengan tangan sebelum bagian tersebut dicetak dengan injeksi. Komponen ini mencegah plastik mengalir ke area tertentu pada cetakan, dan kemudian dikeluarkan dengan tangan setelah proses pencetakan injeksi.

Tantangan dalam desain undercut

Berikut adalah beberapa tantangan yang sering kami lihat dihadapi pelanggan kami saat merancang komponen dengan potongan untuk cetakan injeksi. Kami juga memberikan solusi sederhana untuk masing-masingnya.

• Bagian yang rumit. Semakin rumit suatu bagian, semakin sulit merancang undercut yang efektif. Dengan mengingat hal ini, gunakan teknik DFM untuk mendesain bagian Anda sesederhana mungkin, terutama jika menurut Anda bagian tersebut memerlukan undercut.

• Kekakuan bagian. Semakin kaku bahan yang digunakan, semakin sulit mengeluarkannya dari cetakan. Meskipun hal ini tidak selalu memungkinkan, pertimbangkan material dengan tingkat fleksibilitas dan elastisitas tinggi, seperti TPE atau TPU, saat mendesain komponen dengan potongan bawah.

• Perakitan komponen. Suku cadang dengan undercut dapat menimbulkan tantangan perakitan, terutama jika komponen harus dipasang secara presisi. Pastikan untuk mendesain komponen Anda dengan mempertimbangkan hal ini, menggunakan fitur pemasangan atau alat bantu perakitan – dan melakukan pengujian kesesuaian sebelum melakukan proses produksi penuh.

Memulai proyek pencetakan injeksi

Minta penawaran gratis agar desain Anda diproduksi dengan cetakan injeksi. Anda akan menerima bantuan ahli dari teknisi proyek kami yang berpengetahuan luas selama prosesnya. 

Untuk mengetahui lebih lanjut, Anda juga dapat menemukan rincian biaya yang diperlukan dalam pencetakan injeksi, cara merancang suku cadang untuk cetakan, dan tip untuk menghindari cacat produksi yang umum.

Pertanyaan umum

Mengapa undercut itu menantang?

Suku cadang dengan potongan bawah cenderung mempersulit desain cetakan, pembongkaran, dan produksi suku cadang karena suku cadang tersebut memiliki geometri yang lebih rumit dibandingkan suku cadang yang tidak dipotong.

Bisakah Anda menggunakan material apa pun untuk undercut?

Idealnya, bahan yang fleksibel dan elastis seperti TPE atau TPU cocok untuk undercut.

Apakah kekakuan bagian mempengaruhi pengeluaran cetakan?

Ya, bahan yang lebih kaku menimbulkan lebih banyak tantangan selama ejeksi dibandingkan bahan yang memiliki sifat fleksibel atau elastis.

Apa dampak kerumitan perkakas pada suku cadang dengan undercut?

Semakin rumit cetakannya, semakin mahal biaya pembuatan dan pemeliharaannya. Bekerja samalah dengan partner manufaktur Anda untuk menemukan solusi terbaik bagi Anda.

Apakah undercut mempengaruhi perakitan komponen?

Pemotongan yang rumit dapat menyebabkan perakitan komponen menjadi lebih rumit, jadi pastikan untuk merancang dengan mempertimbangkan hal ini.

Lebih banyak sumber daya untuk teknisi

Cetakan injeksi volume tinggi yang efisien untuk produksi skala besar

Baca artikel

Apa itu mesin cetak injeksi dan bagaimana cara kerjanya?

Baca artikel

Bahan apa yang memiliki kemampuan pengulangan terbaik?

Baca artikel

Panduan mendesain skalabilitas produk

Baca artikel

Kapan menggunakan pencetakan 3D vs kapan menggunakan cetakan injeksi

Baca artikel

Bagaimana Anda mendesain undercut untuk cetakan injeksi?

Baca artikel

Bahan umum yang digunakan dalam cetakan injeksi

Baca artikel

Apa itu cetakan berlebih?

Baca artikel

Apa itu die casting?

Baca artikel

Berapa biaya cetakan injeksi?

Baca artikel

Cara menghindari cacat umum pada cetakan injeksi

Baca artikel

Apa itu GD&T? Cara mengurangi kesalahan produksi dan meningkatkan kualitas

Baca artikel

Cetakan injeksi volume tinggi yang efisien untuk produksi skala besar

Cetakan injeksi adalah salah satu cara paling andal untuk memproduksi suku cadang berkualitas tinggi dalam jumlah besar, dan platform manufaktur digital menjadikannya lebih mudah dan efisien untuk meningkatkan skala produksi.

Baca artikel

Apa itu mesin cetak injeksi dan bagaimana cara kerjanya?

Ingin mempelajari lebih lanjut tentang cara kerja mesin cetak injeksi, serta bagian-bagiannya? Artikel ini membahas mesin cetak injeksi, dengan penjelasan rinci tentang komponennya dan panduan mendalam tentang proses pencetakan injeksi.

Baca artikel

Bahan apa yang memiliki kemampuan pengulangan terbaik?

Mencari konsistensi dan prediktabilitas di bagian Anda? Lihat panduan kami tentang kemampuan pengulangan, yang menyoroti materi yang akan berfungsi sama berkali-kali.

Baca artikel

Panduan mendesain skalabilitas produk

Bagaimana Anda bisa membuat komponen atau produk yang siap dipindahkan dari prototipe ke produksi? Lihat artikel kami, yang menawarkan tip dan trik untuk mendesain dengan mempertimbangkan skalabilitas.

Baca artikel

Kapan menggunakan pencetakan 3D vs kapan menggunakan cetakan injeksi

Pelajari hal-hal yang perlu dipertimbangkan saat memilih antara pencetakan 3D dan cetakan injeksi, manfaat masing-masing metode produksi, dan banyak lagi.

Baca artikel

Bagaimana Anda mendesain undercut untuk cetakan injeksi?

Ingin mempelajari cara mendesain undercut yang tidak menyebabkan kerusakan pada komponen Anda? Lihat artikel kami, yang menawarkan tip dan trik untuk DFM dengan undercut, contoh kapan Anda mungkin membutuhkannya, dan banyak lagi. Undercut pada komponen cetakan injeksi menghadirkan banyak tantangan bagi desainer dan produsen. Dalam artikel ini, kita akan melihat definisi undercut, tujuannya, penerapannya, dan tips mendesain komponen dengan undercut.

Baca artikel

Bahan umum yang digunakan dalam cetakan injeksi

Saat memproduksi suku cadang dengan cetakan injeksi, memahami kisaran bahan yang tersedia sangatlah penting. Cari tahu lebih lanjut tentang material tersebut, sifat-sifatnya, dan faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih material untuk komponen cetakan injeksi.

Baca artikel

Apa itu cetakan berlebih?

Cari tahu tentang teknik pembuatan yang digunakan untuk mencetak bahan kedua di atas atau di sekitar bagian untuk membuat cetakan baru.

Baca artikel

Apa itu die casting?

Ingin mempelajari lebih lanjut tentang die casting? Dalam artikel ini, kita akan melihat prosesnya, sejarah dan penggunaannya saat ini, kelebihan, pedoman desain, dan banyak lagi.

Baca artikel

Berapa biaya cetakan injeksi?

Dalam artikel ini, kita akan melihat faktor-faktor umum yang mempengaruhi biaya cetakan injeksi, termasuk peralatan, tenaga kerja, dan bahan – serta tips untuk mengurangi biaya produksi.

Baca artikel

Cara menghindari cacat umum pada cetakan injeksi

Apa saja cacat paling umum dalam proses pencetakan injeksi dan bagaimana cara menghindarinya? Artikel ini memberikan enam tip desain penting untuk menghindari cacat produksi sekaligus mengurangi biaya dan waktu tunggu komponen cetakan Anda.

Baca artikel

Apa itu GD&T? Cara mengurangi kesalahan produksi dan meningkatkan kualitas

Apa itu Dimensi dan Toleransi Geometris (GD&T) dan bagaimana penggunaannya? Artikel ini membahas dasar-dasar bagaimana dan kapan menggunakan GD&T untuk mendapatkan hasil terbaik dari pembuatan komponen khusus.

Baca artikel

Siap mengubah file CAD Anda menjadi bagian khusus? Unggah desain Anda untuk mendapatkan penawaran harga instan gratis.

Dapatkan penawaran instan