Solusi Powder-Coat Profesional untuk Bagian & Enclosure Logam Kustom

Di antara semua opsi finishing yang kami tawarkan di sini di Protocase, tidak ada yang lebih populer dari powdercoat untuk bagian dan enclosure logam kustom. Insinyur, desainer dan ilmuwan memilihnya sebagai finishing karena awat, mencolok dan menawarkan berbagai opsi dalam hal warna, refleksivitas dan tekstur. Panduan ini tentang powdercoat untuk bagian dan enclosure logam kustom akan membahas beberapa topik kunci sehubungan dengan powdercoat, termasuk berbagai jenis yang tersedia, refleksivitas, tekstur dan kasus penggunaan ideal.

Proses Powdercoating

Powdercoating berfungsi serupa dengan cat, memberikan finishing berwarna yang awat pada bagian dan enclosure Anda. Namun, alih-alih cat dalam bentuk cair, powdercoat adalah bubuk kering yang mengalir bebas yang diterapkan secara elektrostatis dan kemudian dikuringkan di bawah panas dalam oven industri besar. Finishing yang diberikan powdercoat umumnya lebih kuat dari cat dan memberikan tampilan yang bagus pada bagian Anda.

Polyester vs. Epoxy

Ada dua jenis powdercoat yang ditawarkan Protocase: Polyester dan Epoxy.

Polyester powdercoat memberikan nilai yang baik, serta resistensi benturan, mekanis dan kimia yang bagus. Ini memiliki fleksibilitas paling besar di antara dua opsi powdercoat. Polyester powdercoat memiliki suhu kuring rendah, yang membuatnya lebih cocok untuk komponen sensitif dan lebih resistensi terhadap pudaran saat overbaked. Ini memberikan resistensi UV yang solid 1-3 tahun yang membuatnya ideal untuk beberapa aplikasi outdoor, serta sangat awat di dalam ruangan.

Epoxy powdercoat memberikan resistensi korosi dan kimia terbaik, serta daya tahan dan kekerasan yang bagus. Epoxy powdercoat adalah pelindung logam terbaik ketika ada risiko lingkungan korosif yang mempengaruhi bagian Anda. Namun, mereka tidak sebaik polyester powdercoat dalam menangani sinar matahari dan akan degradasi setelah hanya beberapa bulan dalam kondisi cuaca outdoor.

Refleksivitas

Protocase menawarkan berbagai finishing powdercoat yang memberikan kualitas estetika dan daya tahan yang berbeda. Tekstur setiap jenis powdercoat memiliki tingkat refleksivitas yang berbeda, dengan beberapa powdercoat yang memantulkan jumlah cahaya yang besar. Jenis lainnya akan memantulkan hampir tidak ada cahaya sama sekali. Bayangkan rentang cahaya yang dipantulkan antara cermin dan lubang hitam! 🙌.

Inilah breakdown tingkat refleksivitas kasar untuk setiap jenis powdercoat:

Semakin sedikit reflektif powdercoat, semakin kasar dan awat akan menjadi. Finishing Flat atau Matte sangat resistensi terhadap bercak dari sidik jari, dan umumnya akan bertahan sedikit lebih baik terhadap bentukan ringan. Finishing Gloss lebih cerah dan lebih reflektif dalam penampilan, dan sedikit lebih rentan terhadap goresan kecil dan bercak.

Sandtex

Komponen lain dari tekstur powdercoat adalah apakah powder coat ditetapkan sebagai “Sandtex”. Powdercoat Sandtex memiliki aditif yang tidak larut dalam bubuk yang memberikan tekstur kasar, dan oleh karena itu ditetapkan sebagai medium gloss atau lebih rendah.

Powdercoat Sandtex paling awat yang menjadikannya ideal untuk aplikasi outdoor. Sandtex memberikan resistensi gesekan, benturan dan tanda sidik jari yang bagus. Mereka juga akan menyembunyikan bercak kecil terbaik dari semua opsi powdercoat. Itulah mengapa kami merekomendasikan Sandtex powder coats setiap kali enclosure atau bagian Anda akan dipasung.

Grafis

Saat menggunakan Sandtex powdercoat, direkomendasikan untuk menggunakan digital print untuk menerapkan grafis pada bagian atau enclosure Anda. Ini adalah karena jet tinta menunjuk ke bawah dan mengisi titik rendah tekstur, menyebabkan digital print menempel dengan baik pada bagian.

Saat menggunakan gloss atau matte powdercoats, direkomendasikan untuk menggunakan silkscreen untuk grafis Anda. Ini adalah karena tekstur halus permukaan powdercoat melengkapi sifat self-leveling dari silkscreen, memberikan Anda grafis yang tampak bersih yang hampir tidak dapat dibedakan dengan sentuhan.

Use Cases

Powdercoat yang Anda pilih harus sesuai dengan kebutuhan dan aplikasi Anda.

Gunakan panduan referensi cepat ini untuk memastikan Anda memilih powdercoat yang benar untuk kasus penggunaan spesifik Anda:

Jangan Lupa Toleransi

Aturan penting saat memilih powdercoat untuk enclosure logam, bagian dan panel dengan lubang potongan – powdercoat akan menambahkan 0.003” (0.08mm) ke lubang potongan.

Misalnya, jika Anda akan memasang komponen di enclosure Anda yang memerlukan lubang diameter 1” pada permukaan yang akan dilakukan powdercoat, Anda harus menyebutkan diameter lubang 1.006”. Ini akan memberikan 0.003” powdercoat per sisi.

Kesimpulan

Powdercoating adalah cara bagus untuk menambahkan daya tahan dan resistensi korosi pada bagian atau enclosure Anda. Rentang warna powdercoat yang luas juga akan memberi Anda tampilan yang cerah dan profesional yang akan membuat bagian Anda menonjol. Silakan bagikan panduan powdercoat ini untuk bagian dan enclosure lemaran logam dengan siapa pun yang akan menghargai informasi ini.

Protocase berkomitmen untuk membantu Anda mewujudkan visi Anda dan menyelesaikan proyek Anda tepat waktu. Apakah Anda memiliki pertanyaan atau ingin membahas proyek yang Anda pikirkan? Hubungi Account Manager Protocase Anda secara langsung, atau email info@protocase.com.