Memilih pengepakan volume yang tepat dan alat orientasi bagian
Sebuah survei baru-baru ini mengungkapkan sejumlah perkembangan menarik dalam cara tujuan jangka panjang perusahaan manufaktur aditif berkembang:
- Meningkatkan kecepatan penyelesaian proyek muncul sebagai tujuan utama bagi sebagian besar perusahaan, diikuti dengan pengurangan biaya operasional
- Lebih dari 50% perusahaan yang disurvei secara aktif mencari untuk mengembangkan AM sebagai alat produksi daripada sekadar alat prototipe
Namun, jawaban tentang cara terbaik untuk mencapai tujuan ini terbukti sulit dipahami. Ada banyak elemen yang perlu dipertimbangkan, dan persyaratan serta harapan pelanggan berkembang dari tahun ke tahun. Namun, satu elemen penting untuk meningkatkan kecepatan, mengurangi biaya, dan mengembangkan proses produksi yang efektif adalah kebutuhan untuk menerapkan pengepakan volume yang efektif (juga disebut 'bersarang') dan strategi orientasi bagian.
Meletakkan dasar untuk proses nesting dan orientasi bagian yang efektif
Pendekatan yang dipertimbangkan dengan baik untuk pengepakan volume dan orientasi bagian akan membantu Anda mendapatkan hasil terbaik dari mesin Anda, menghasilkan lebih banyak suku cadang di setiap proses pencetakan sambil mempertahankan standar kualitas dan meminimalkan pemborosan material. Namun, tidak ada yang namanya solusi satu ukuran untuk semua dalam hal bersarang dan orientasi. Ada terlalu banyak variabel dengan proyek manufaktur aditif — yang semuanya harus diperhitungkan.
Sebelum keputusan apa pun mengenai pengepakan volume dan orientasi bagian dibuat, harus ditetapkan untuk apa setiap bagian dalam proses pencetakan akan digunakan dan untuk apa persyaratan permukaannya. Ini akan mempengaruhi orientasi bagian, dan pada gilirannya, build bersarang, karena model lain harus bersarang di sekitar bagian yang memerlukan orientasi untuk dikunci. Dalam hal orientasi bagian, kepentingannya akan sangat bergantung pada metode pencetakan yang terlibat. Misalnya, orientasi bagian memiliki pengaruh yang lebih kecil pada produk akhir dengan metode pencetakan SLS (walaupun masih akan memengaruhi waktu pembuatan secara keseluruhan), tetapi akan berdampak besar pada kualitas pembuatan untuk proyek SLA dan FDM.
Nilai otomatisasi strategis
Dengan sejumlah besar faktor yang perlu dipertimbangkan, langkah bertahap sektor AM menuju otomatisasi strategis melalui penggunaan platform produktivitas berbasis perangkat lunak menawarkan berbagai peluang di sini. Rangkaian perangkat lunak manufaktur aditif yang menggabungkan alat untuk mengelola nesting dan orientasi bagian menjadi semakin canggih, memanfaatkan algoritme yang dijaga ketat untuk mengoptimalkan pengemasan dan orientasi volume. Penelitian yang sedang berlangsung sedang dilakukan untuk lebih mengembangkan algoritme pengepakan volume yang efektif, terutama di University of Nottingham.
Dua dari platform yang paling dihormati untuk tujuan ini adalah Materialize Streamics dan Autodesk Netfabb:
Mewujudkan Aliran
Keuntungan:
- Berinteraksi langsung dengan mesin yang dipilih menggunakan berbagai format file
- Terintegrasi dengan alat lain dalam rangkaian perangkat lunak Magics
- Pengoptimalan build dan fungsi penyortir bentuk, memungkinkan build untuk diatur di sekitar orientasi bagian 'master'
- Sangat dapat disesuaikan:6 entitas tersedia untuk menentukan perataan bagian dan sistem koordinat yang ditentukan pengguna
Kekurangan:
- Mahal dibandingkan dengan paket perangkat lunak lain
Autodesk Netfabb
Keuntungan:
- Parameter pengepakan yang dapat disesuaikan (kepadatan, kecepatan, dll.)
- Orientasi dapat diatur relatif terhadap kotak pembatas, atau bagian lain
- Bagian dapat diatur secara otomatis menurut kotak keluar atau kontur asli — sangat fleksibel
- Menggabungkan Monte Carlo Packer sebagai alat pengemasan alternatif
Kekurangan:
- Alat bersarang tidak tersedia dalam paket standar.
Melakukan investasi yang tepat
Platform mana pun yang Anda investasikan, harus ditetapkan sebelumnya agar dapat berjalan secara efektif di sistem Anda. Untuk aplikasi industri, versi desktop dari kedua program akan terbukti tidak mencukupi, karena tidak ada produk yang dirancang untuk menangani pembuatan prototipe dan produksi skala besar, dan tidak memiliki beberapa alat khusus untuk pembuatan sarang dan orientasi yang disertakan dengan versi yang berfokus pada industri. Ini akan membutuhkan baik desktop workstation yang kuat atau server jaringan dengan kapasitas yang cukup untuk menangani perangkat lunak.
Kecepatan sistem Anda dapat menjalankan platform perangkat lunak pilihan Anda kemungkinan akan memengaruhi waktu pembuatan Anda. Alat bersarang dan orientasi memerlukan waktu untuk dijalankan, dan harus diizinkan berapa pun waktu yang diperlukan untuk memberikan hasil yang optimal. Memastikan sistem Anda mampu memenuhi persyaratan minimal perangkat lunak akan mengurangi waktu ini dan meningkatkan efisiensi Anda secara keseluruhan.
Jika semua faktor ini dipertimbangkan, berinvestasi dalam perangkat lunak manufaktur aditif yang tepat akan membantu Anda mengembangkan proses bersarang/orientasi yang kuat, dengan fleksibilitas untuk mengelola berbagai proyek. Ini, pada gilirannya, akan membantu Anda mendapatkan hasil maksimal dari kemampuan mesin Anda, baik fokus Anda pada pembuatan prototipe atau produksi.
