Apakah peledakan manik adalah penyelesaian yang tepat untuk bagian Anda?
Finishing permukaan adalah langkah terakhir dalam proses pemesinan CNC, dan ini sangat penting untuk membuat bagian permesinan CNC yang fungsional dan indah. Menerapkan lapisan akhir ke permukaan mesin CNC dapat meningkatkan penampilan komponen, menghilangkan cacat dan kelebihan material, memberikan ketahanan atau kekuatan tambahan, dan banyak lagi.
Ada banyak pilihan permukaan akhir yang berbeda untuk suku cadang mesin CNC, mulai dari as-machined hingga anodized hingga powder coated. Dalam artikel ini, kita akan melihat lebih dalam tentang peledakan manik, yang merupakan salah satu pelapis permukaan yang lebih terjangkau yang tersedia.
Apa itu peledakan manik?
Proses peledakan manik-manik menggunakan media peledakan – manik-manik – di bawah tekanan tinggi. Mendorong manik-manik di permukaan membersihkan, memoles, atau membuat permukaan menjadi kasar hingga hasil akhir yang diinginkan. Manik-manik ini ditembakkan ke arah komponen dari blaster manik bertekanan tinggi. Ketika manik-manik menyentuh permukaan, dampaknya menciptakan "lesung pipit" yang seragam di permukaan. Penyelesaian bead blast dapat membersihkan logam yang terkorosi, menghilangkan cacat kosmetik seperti tekstur dan kontaminan, serta menyiapkan bagian untuk cat dan pelapis lainnya.
Anda dapat menggunakan manik-manik baja atau manik-manik kaca untuk permukaan akhir ledakan manik. Manik-manik baja keras dan sering digunakan untuk membersihkan kontaminan dan menghilangkan tekstur yang tidak diinginkan dari permukaan logam keras. Manik-manik kaca atau pasir kuarsa lebih lembut dari baja dan merupakan jenis manik utama yang digunakan untuk peledakan manik. Ini karena peledakan manik-manik kaca menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus dan seragam pada material daripada manik-manik baja. Peledakan manik-manik kaca juga lebih bervariasi karena ukuran manik-manik kaca mengubah kualitas hasil akhir yang akan diberikan. Manik-manik kaca halus meninggalkan hasil akhir yang "kusam" atau "satin" yang merupakan persilangan antara hasil akhir yang kusam dan mengkilap. Manik-manik kaca kasar menghasilkan kekasaran yang seragam dan menutupi segala ketidaksempurnaan.
Pro dan kontra dari peledakan manik
Hasil akhir ledakan manik meninggalkan bagian mesin CNC Anda dengan permukaan yang halus, bersih, dan estetis. Bead blasting dapat digunakan pada berbagai bahan — produsen dapat menerapkan bead blasting pada logam keras seperti aluminium, titanium, dan baja tahan karat, serta logam lunak seperti kuningan atau tembaga, dan bahkan plastik.
Berikut adalah beberapa manfaat utama lainnya yang harus diingat oleh tim produk:
- Bead blasting adalah salah satu opsi pelapisan permukaan yang lebih terjangkau dan tidak terlalu agresif.
- Bead blasting tidak mengubah warna dasar komponen, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang lebih cerah.
- Media manik-manik dapat digunakan kembali berkali-kali sebelum perlu diganti, dan manik-manik kaca dapat didaur ulang hingga 30 kali.
- Peledakan manik ramah lingkungan. Manik-manik kaca dapat dibuat dari jenis gelas soda-lime bebas timbal yang tidak meninggalkan residu berbahaya dalam persediaan air.
- Beberapa permukaan pada suatu bagian dapat ditutupi dari peledakan manik jika diinginkan; namun, melakukannya adalah proses manual yang menambah waktu dan biaya tenaga kerja.
Terlepas dari manfaat ini, peledakan manik-manik kaca memang memiliki beberapa kelemahan.
- Bead blasting adalah hasil akhir reduktif, yang berarti menghilangkan sedikit material dari bagian tersebut. Jika komponen Anda memerlukan toleransi yang ketat, ini adalah pertimbangan penting.
- Butuh waktu lebih lama untuk menghancurkan permukaan yang lebih keras.
- Meskipun peledakan manik-manik kaca adalah opsi yang lebih populer, hal ini tidak memungkinkan untuk menempel pada cat karena tidak meninggalkan profil (di sisi lain, peledakan baja dapat melakukannya).
- Bead blasting membutuhkan operator terlatih dan harus dilakukan secara manual. Hasil akhir peledakan manik akan sangat bergantung pada keahlian operator Anda.
Selesai ledakan manik dengan Radius Cepat
Peledakan manik adalah penyelesaian permukaan serbaguna yang fleksibel yang melibatkan pemotretan manik-manik kaca atau baja bertekanan tinggi pada komponen mesin CNC. Hasil akhir ledakan manik dapat membersihkan permukaan bagian Anda dan meningkatkan penampilan keseluruhan, menciptakan permukaan yang seragam dengan tekstur kusam, satin, atau kasar. Peledakan manik bahkan dapat mengeraskan permukaan komponen dan meningkatkan daya tahannya.
Jika Anda mencari cara yang andal, ramah lingkungan, dan hemat biaya untuk memberikan permukaan yang indah dan konsisten pada suku cadang, pertimbangkan untuk menerapkan lapisan bead blast. Di Fast Radius, kami dapat membantu Anda menentukan kapan dan di mana harus menerapkan pelapisan bead blast dan memilih jenis pelapisan permukaan bead blast yang tepat untuk Anda. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut.
Untuk kiat memilih hasil akhir terbaik untuk suku cadang mesin CNC Anda, kunjungi pusat sumber daya Radius Cepat.
Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?
Mulai kutipan Anda
