10 Printer 3D Industri Skala Besar Terbaik

Dalam hal pencetakan 3D, lebih besar tidak selalu berarti lebih baik. Meskipun demikian, sistem pencetakan 3D skala besar memang menawarkan solusi manufaktur unik yang tidak dapat dicapai oleh sistem yang lebih kecil. Mereka dapat, misalnya, menghasilkan prototipe dan suku cadang besar dan bahkan beberapa rangkaian suku cadang yang lebih kecil secara bersamaan. Keuntungan dari pencetakan 3D skala besar menjadi jelas, area yang satu ini telah melihat banyak aktivitas dalam beberapa tahun terakhir. Sehubungan dengan hal ini, kami telah mengumpulkan daftar beberapa printer 3D skala besar teratas di pasar untuk aplikasi industri. Kami biasanya mencoba menyertakan sistem AM dengan volume build lebih dari 500x 500 mm.

1. VX4000 voxeljet

Teknologi: Pengaliran Binder
Volume pembuatan: 4.000 x 2.000 x 1.000 mm

Dengan volume pembuatan 4.000 x 2.000 x 1.000 mm, voxeljet menggambarkan VX4000-nya sebagai 'sistem pencetakan 3D industri terbesar di dunia untuk cetakan dan inti pasir individual'. Selain itu, sistem juga dapat menghasilkan komponen seri kecil dan memiliki resolusi hingga 300 dpi.

VX4000 menggunakan teknologi Binder Jetting, yang bekerja dengan mendepositokan bahan pengikat untuk menyatukan bahan bubuk. Berbeda dengan banyak sistem lain, platform pembuatan VX4000 tidak diturunkan setelah setiap lapisan selesai; sebagai gantinya, print head dan coater dinaikkan. Hal ini memungkinkan alat berat untuk menanggung beban substansial dari platform build-nya. Sistem ini juga menjanjikan produksi yang hampir berkelanjutan berkat build yang dapat dipertukarkan. Cocok untuk pengecoran logam, teknologi ini merupakan keuntungan bagi industri seperti pengecoran atau perusahaan yang menggunakan pengecoran dan cetakan dengan cara apa pun.

Satu hal yang perlu diingat, bagaimanapun, adalah bahwa VX4000 hadir dengan label harga yang lumayan:lebih dari $1,5 juta. Tetapi jika investasi tersebut terbukti terlalu curam, layanan pencetakan 3D voxeljet memberi Anda kesempatan untuk memanfaatkan teknologinya.

2. Eksperimen ExOne

Teknologi: Pengaliran Binder
Volume pembuatan: 2200 x 1200 x 600 mm

ExOne yang berbasis di AS terkenal dengan teknologi Binder Jetting, digunakan dengan berbagai bahan termasuk logam, keramik, dan pasir. Sistem pencetakan 3D Exerial adalah yang terbesar di perusahaan, yang ditujukan untuk produksi seri industri.

Printer 3D Exerial sangat cocok untuk produksi inti pasir dan cetakan dalam industri kedirgantaraan, otomotif, alat berat dan energi. Mesin ini juga memiliki tingkat akurasi yang tinggi dan pasca-pemrosesan yang diperlukan secara simultan. Namun, mungkin atribut yang paling khas dari Exerial adalah kemampuan untuk menghubungkan beberapa mesin untuk membuat sistem produksi otomatis.

3. BigRep ONE v3

Teknologi: Fused Deposition Modeling (FDM)
Volume build: 1005 x 1005 x 1005 mm

Dengan kapasitas produksi lebih dari satu meter kubik, versi ketiga dari BigRep One adalah salah satu printer 3D FDM/FFF terbesar yang tersedia di pasar. Sistem ini mencakup kepala cetak modular dan ekstruder ganda, menawarkan fleksibilitas pencetakan dalam dua warna atau bahan, serta meratakan tempat tidur cetak semi-otomatis. Desain bangunan terbukanya menawarkan tampilan yang jelas dan murni dari proses pencetakan dari semua sudut, sementara bagian yang bergerak tertutup dengan baik untuk keamanan.

Sistem ini kompatibel dengan filamen milik BigRep (PLA, PETG, PRO HT, PRO HS) dan berharga sekitar $60.000 – menjadikannya pilihan yang baik untuk aplikasi skala besar dalam desain dan pemodelan arsitektur.

4. Sistem 3D ProX 950

Teknologi: Stereolitografi (SLA)
Volume pembuatan: 1500 x 750 x 550 mm

ProX 950 menempati peringkat sebagai salah satu sistem SLA kelas industri terbesar di pasar. SLA biasanya bekerja dengan menggunakan laser untuk menyembuhkan dan memperkuat tong resin fotopolimer, memungkinkan bagian-bagian dibuat satu lapis pada satu waktu. Dengan ProX 950, dua laser digunakan.

ProX 950 dapat menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi hingga 1,5 m sekaligus — menghilangkan kebutuhan untuk perakitan. Ini menghasilkan suku cadang dengan kualitas permukaan dan akurasi tingkat tinggi, dengan akurasi yang dikatakan menyaingi permesinan CNC. Selain kapasitas pencetakannya yang besar, ProX 950 juga dapat digunakan untuk rangkaian suku cadang yang lebih kecil dengan volume rendah. Ini cocok untuk digunakan dengan berbagai macam plastik dan komposit yang dapat difoto dan dilengkapi modul pengiriman material untuk perubahan material yang cepat.

Aplikasi dari teknologi tersebut meliputi pola casting, jig and fixture, model medis dan prototipe fungsional.

5. EOS P 810

Teknologi: Selektif Laser Sintering (SLS)
Volume pembuatan: 700 x 380 x 380 mm

Pameran dagang Rapid + TCT tahun ini menampilkan EOS meluncurkan P 810 untuk pertama kalinya. Peluncuran ini memperluas portofolio sistem pencetakan 3D SLS perusahaan yang sudah luas. Dikembangkan bekerja sama dengan Boeing, sistem P 810 dirancang untuk digunakan dengan HT-23 – plastik berperforma tinggi dan bersuhu tinggi. Ini adalah bahan PEKK yang diperkuat serat karbon pertama yang digunakan dengan sistem EOS, dan menghasilkan suku cadang berkekuatan tinggi dan ringan.

Bahwa P 810 dirancang untuk digunakan secara khusus untuk bahan berkinerja tinggi membuatnya sangat cocok untuk industri kedirgantaraan, di mana persyaratan ketat seperti ketahanan UV dan ketahanan api harus dipatuhi. Namun, sistem ini juga cocok untuk aplikasi yang sangat menuntut di industri lain, seperti otomotif, atau untuk memproduksi komponen struktural yang besar dan sangat akurat seperti suku cadang untuk interior dan eksterior bus dan kereta api.

6. BeAM's Magic 800

Teknologi: Deposisi Energi Langsung (DED)
Volume bangunan: 1200 × 800 × 800 mm

Salah satu sistem AM unggulan BeAM, Magic 800 menggunakan teknologi DED untuk memproduksi komponen logam. Sistem ini bekerja dengan menggunakan laser yang kuat untuk memadukan bahan logam bubuk dengan melelehkannya saat diendapkan. Menurut perusahaan, sistem AM industrinya biasanya menggunakan nosel deposisi yang dipasang pada sumbu Z dari mesin CNC, memberi mereka gerakan 5 sumbu.

Magic 800 sangat cocok untuk memperbaiki berbagai bagian dan komponen seperti bilah turbin pesawat. Selain memperbaiki atau menambahkan fitur pada suku cadang yang ada, Magic 800 dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang logam kecil, dan suku cadang kompleks dapat diproduksi dalam berbagai paduan logam. Gerakan 5-sumbunya dikatakan menghilangkan kebutuhan akan struktur pendukung, mengurangi persyaratan pasca-pemrosesan.

7. LENS 850-R Optomec

Teknologi: Pembentukan Jaring Rekayasa Laser (LENS)
Volume pembuatan: 900 x 1500 x 900 mm

Sementara Optomec yang berbasis di AS dikenal dengan Aerosol Jet Systems – digunakan untuk elektronik cetak 3D – perusahaan juga telah mengembangkan lini printer 3D logam. Sistem AM logam Optomec didasarkan pada teknologi Laser Engineered Net Shaping (LENS) miliknya yang bekerja dengan cara yang mirip dengan DED. Teknologi LENS melibatkan penggunaan laser yang kuat untuk menyatukan bubuk logam, menghasilkan bagian yang sangat padat lapis demi lapis.

Yang terbaru dalam sistem AM Optomex, LENS 850-R ditargetkan untuk memperbaiki, mengerjakan ulang, atau memodifikasi suku cadang industri besar untuk industri kedirgantaraan dan pertahanan. Ini juga dapat digunakan dalam aplikasi manufaktur hybrid. Proses pembangunan berlangsung di ruang tertutup rapat dengan kontrol atmosfer penuh. Berkat teknologinya, alat berat ini dapat memproduksi suku cadang yang sangat padat menggunakan berbagai logam dan paduan, termasuk titanium, baja perkakas, aluminium, nikel, kobalt, dan baja tahan karat.

8. Seri EBAM® 300 Sciaky

Teknologi: Pabrikan Aditif Berkas Elektron (EBAM®)
Volume pembuatan: 5791 × 1219 × 1219 mm

Sejak meluncurkan sistem Electron Beam Additive Manufacturing (EBAM®) pertamanya pada tahun 2009, perusahaan AS Sciaky telah membangun reputasi yang solid dalam manufaktur aditif logam. Setelah merilis Seri EBAM® 300 pada tahun 2016, perusahaan mengklaim telah mengembangkan sistem AM logam terbesar di dunia yang 'cocok untuk produksi industri/komersial suku cadang logam fungsional'. Dengan volume build yang mengesankan 5791 × 1219 × 1219 mm, ini mungkin tidak terlalu jauh dari kebenaran.

Dengan teknologi EBAM® Sciaky, senapan berkas elektron digunakan untuk menyimpan bahan baku kawat logam lapis demi lapis, menghasilkan bagian logam dengan permukaan akhir yang halus. Sistem ini dirancang untuk memproduksi suku cadang dan prototipe skala besar menggunakan berbagai logam dan paduan, dari baja hingga titanium dan tantalum. Selain itu, dapat digunakan untuk produksi suku cadang serta untuk perbaikan yang disesuaikan.

Selain volume pembuatan yang besar, Seri EBAM 300 menawarkan kecepatan pengendapan yang cepat, mulai dari 3 hingga 9 kg per jam.

9. Stratasys F900

Teknologi: FDM
Volume pembuatan: 914 x 609 x 914 mm

The Stratasys F900 adalah printer 3D FDM kelas industri yang dirancang untuk produksi berulang komponen termoplastik (termasuk nilon, ULTEM, PC-ABS, dan lainnya). Itu dibangun di atas platform Fortus 900mc perusahaan dan cocok untuk memproduksi suku cadang besar, jig dan perlengkapan, perkakas dan prototipe fungsional.

F900 hanyalah salah satu dari beberapa printer 3D besar yang ditawarkan oleh Stratasys, dengan Objet1000 PLUS menjadi sistem terbesar kedua dengan kapasitas pembuatan 1000 x 800 x 500 mm. Resin ULTEM 9085 berperforma tinggi juga dapat digunakan dengan sistem.

10. MERKE IV™

dari Norsk Titanium

Teknologi: Rapid Plasma Deposition™ (RPD™)

Volume pembuatan: 914 x 609 x 914 mm

Menutup daftar kami adalah sistem MERKE IV™ AM dari pabrikan Norwegia Norsk Titanium. Seperti nama perusahaannya, Norsk Titanium telah mengembangkan sistem MERKE IV™ untuk memproduksi komponen titanium struktural – komponen yang dikatakan menyaingi suku cadang palsu.

Sangat diarahkan untuk industri kedirgantaraan, MERKE IV™ menggunakan teknologi Rapid Plasma Deposition™ (RPD™) yang dipatenkan perusahaan. RPD™ bekerja dengan melelehkan kawat titanium dalam atmosfer inert dari gas argon untuk membentuk bagian titanium lapis demi lapis.

Menurut perusahaan, proses ini menghasilkan pengurangan kebutuhan akan permesinan dan peningkatan signifikan dalam rasio beli-untuk-terbang (hingga 75%) bila dibandingkan dengan manufaktur konvensional. MERKE IV™ juga dikatakan memiliki kecepatan pengendapan hingga 10 kg/jam.