Pelumasan adalah untuk mengurangi gesekan dan keausan antara satu atau kedua permukaan dengan menempatkan zat pelumas di antara keduanya.
Dalam cetakan 3D FDM pelumasan yang benar pada bagian printer 3D yang bergerak sangat penting karena dapat memengaruhi kualitas akhir cetakan secara langsung. Jika batang atau bantalan printer 3D dilumasi dengan buruk, kereta cetak mungkin cenderung bergerak untuk meniup dan menghasilkan suara yang mengganggu. Dengan cara ini Anda kehilangan keakuratan dalam memposisikan kepala cetak.
Bagian utama printer 3D FDM yang akan dilumasi adalah batang dan bantalan berulir (bantalan rol dan bantalan linier).
Untuk memilih pelumas yang baik harus diidentifikasi terlebih dahulu jenis gerakan, kecepatan, temperatur, beban dan lingkungan operasi. Minyak dan lemak digunakan sebagai pelumas dalam pencetakan 3D, meskipun keunggulan utama lemak terhadap minyak selain tidak bocor adalah memiliki kemampuan lebih besar untuk membentuk film pelumas yang mengurangi gesekan dan keausan akibat kontak logam-logam, peningkatan perlindungan korosi, penyegelan sifat yang mencegah masuknya kontaminan, ketahanan yang lebih besar terhadap perubahan struktur atau konsistensi (keuletan) dapat beroperasi dalam kondisi ekstrim, dan akhirnya memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap kerusakan yang disebabkan oleh suhu tinggi.
Menurut definisinya, gemuk adalah bahan setengah cair yang dibentuk oleh zat pengental (65-95 %), basa (5-35 %), minyak, dan biasanya sejumlah aditif (0-10 %) sebagai antioksidan dan penghambat korosi.
Sifat utama dari gemuk pelumas adalah:
Semua parameter ini kurang lebih sangat penting dalam kaitannya dengan pelumasan bagian yang bergerak dari printer 3D FDM. Saat ini ada gemuk yang direkomendasikan untuk digunakan dalam pencetakan 3D seperti Superlube atau Magnalube. SuperLube sintetik NLGI Grade 2 dan dengan Syncolon (PTFE) adalah pelumas berkualitas tinggi yang memberikan perlindungan terhadap gesekan, keausan, karat, dan korosi. Kisaran kerja yang sama berkisar dari -43 °C hingga 232 °C. Dengan gemuk ini, bagian yang bergerak dari printer 3D bertahan lebih lama dan meningkatkan produktivitas.
Printer 3D dengan alas panas disarankan untuk menggunakan pelumas Superlube atau Magnalube setiap 75 - 100 jam penggunaan untuk bagian bergerak yang langsung menerima panas dari alas . Printer 3D yang tidak memiliki alas panas, atau bagian yang tidak terkena radiasi panas dari alas, disarankan menggunakan pelumas setiap 200 hingga 250 jam penggunaan. Penting juga untuk mengoleskan gemuk Superlube pada permukaan yang kering, bersihkan fiting gemuk sebelum mengoleskan gemuk untuk mencegah kontaminasi dan jangan gunakan lemak ini pada lemak yang berbeda.
pencetakan 3D
Saat produsen membeli robot yang bagus untuk lini produksinya, akurasi adalah salah satu fitur yang pertama kali mereka lihat. Akurasi sangat penting di sebagian besar aplikasi robotik, terutama dalam hal pengelasan dan pemindahan material. Akurasi robot selama aplikasi pengelasan penting karena be
Semua pengguna printer 3D mengetahui bahwa bagian cetakan 3D memiliki dua zona berbeda, cangkang dan pengisi (infill). Parameterisasi yang benar dari kedua nilai ini memengaruhi ketahanan mekanis, hasil akhir, waktu pencetakan, dan biaya. Cangkang adalah dinding luar dari potongan di mana kedua lapi
Saat berbicara tentang bagian fungsional printer 3D FDM, kipas lapisan adalah salah satu komponen terpenting yang dapat ditemukan. Printer 3D biasanya memiliki dua kipas di area HotEnd, satu bertugas mendinginkan diffuser HotEnd dan satu lagi mendinginkan material yang keluar dari nozzle. Pada artik
Isotropi dalam bahan adalah kualitas yang menentukan keseragaman sifat-sifatnya terlepas dari arah pengukurannya. Secara umum, kebanyakan termoplastik dianggap bahan isotropik . Karena sifatnya dan kohesi antara rantai polimer yang menyusunnya seragam ke segala arah, sifat mekaniknya juga seragam.
