Prostetik 3D Print: Memberdayakan Mobilitas untuk Keluarga yang Kurang Terlayani
Dengan munculnya pencetakan 3D dan bahan manufaktur canggih, inovator di sektor mobilitas sekarang dapat memberikan kemandirian dan kualitas hidup yang lebih tinggi kepada amputee dan individu dengan kondisi neurologis.
Jutaan di seluruh dunia bergantung pada prostetik dan alat mobilitas untuk menavigasi lingkungan mereka. Namun, akses ke perawatan prostetik yang andal tidak merata di seluruh dunia. Menurut Organisasi Kesehatan Dunia, hanya 1 dari 10 orang di daerah dengan sumber daya terbatas dapat memperoleh teknologi prostetik yang memadai.
Insinyur dan klinsian mendorong batas manufaktur tambahan untuk memproduksi prostetik yang tahan lama, tinggi fungsi, dengan sebagian kecil biaya tradisional. Terobosan ini membuat solusi mobilitas canggih lebih terjangkau bagi komunitas yang selama ini kurang terlayani.
Minta Bagian Sampel
Toughware Prosthetics
Bradley Veatch, President dan CEO dari Toughware Prosthetics berbasis Colorado, berdedikasi untuk menciptakan prostetik yang terjangkau dan dapat diakses bagi amputee yang kurang terlayani.
Selama hampir dua dekade, Veatch menggunakan teknologi canggih untuk merancang prostetik yang sangat fungsional. Ia ingat, “Saya sedang merancang keberhasilan, tetapi perangkat saya sangat mahal sehingga mungkin hanya sepuluh orang di Amerika Serikat yang mampu membelinya.”
Pengalaman itu menyoroti kebutuhan kritis: dunia membutuhkan opsi yang tahan lama dan terjangkau daripada solusi yang sangat canggih dan mahal. Veatch beralih untuk mengembangkan prostesis yang disesuaikan untuk negara berkata—pengguna yang sangat bergantung pada pekerja fisik, tidak memiliki listrik yang andal, atau tidak dapat dengan mudah mengakses komputer dan periferal lain yang diperlukan untuk desain yang lebih kompleks.
“Saya ingin fokus pada teknologi yang benar-benar dapat memenuhi kebutuhan sehari-hari—mengayunkan palu, membawa ember air 22 pon, atau mengangkat anak,” jelas Veatch.
Namun, alur kerja prototipe tradisional adalah hambatan. Bagian kompleks harus dikirim untuk diproses, menghasilkan waktu tunggu hingga enam minggu dan menghentikan seluruh siklus desain.
Solusi
Veatch dan timnya berinvestasi pada printer komposit Markforged yang mampu pencetakan serat karbon berkelanjutan. “Saat proyek-proyek kami memerlukan kekuatan yang lebih tinggi pada komponen tertentu, printer ini menjadi esensial,” katanya.
Baca Panduan Desain Komposit kami
Printer Markforged telah secara dramatis mempercepat produksi. Veatch dapat merancang, mencetak, dan menguji komponen dalam satu hari yang sama, menghilangkan keterlambatan enam minggu dari pemroses eksternal. “Saya dapat mencetak apa yang saya butuhkan, saat saya butuh, dan menjaga proses iterasi tetap rapat,” katanya.
Penghematan biaya signifikan. Braket prototipe yang akan biaya $65 untuk diproses dari aluminium sekarang mencetak hanya beberapa dolar. Komposit serat karbon memberikan kekuatan yang diperlukan, dan bagian selesai dalam lima jam.
Berkat prototipasi cepat, Toughware dapat iterasi cepat, menyempurnakan desain, dan membawa prostetik berkualitas tinggi kepada mereka yang membutuhkan, tanpa waktu antrean yang panjang atau biaya yang melampaui batas.
