Prostetik Cetak 3D:Bagaimana Satu Perusahaan Membantu Mereka yang Membutuhkan

Dengan munculnya pencetakan 3D, bersama dengan bahan manufaktur terbaru, para inovator di ruang mobilitas kini mampu memberikan tingkat kemandirian yang lebih besar dan kualitas hidup yang lebih baik bagi orang yang diamputasi dan mereka yang terkena gangguan neurologis.

Jutaan orang di seluruh dunia bergantung pada prostetik dan perangkat mobilitas lainnya untuk bernegosiasi dengan dunia di sekitar mereka. Namun akses ke perawatan prostetik dan teknologi bervariasi secara drastis dari satu negara ke negara lain. Faktanya, menurut Organisasi Kesehatan Dunia, “hanya 1 dari 10 orang yang berada di daerah dengan sumber daya rendah yang memiliki akses ke teknologi prostetik yang memadai”.

Tidak hanya dokter dan insinyur sekarang dapat mendorong batas-batas manufaktur aditif untuk menyediakan perangkat mutakhir, mereka juga mampu membuat prosthetics tahan lama, berfungsi tinggi lebih terjangkau, memungkinkan lebih banyak orang dari daerah kekurangan sumber daya akses ke mobilitas yang lebih besar . ‍

Minta bagian sampel

Prostetik Toughware

Bradley Veatch, Presiden dan CEO Toughware Prosthetics yang berbasis di Colorado, berkomitmen untuk menciptakan prostetik yang terjangkau dan dapat diakses untuk komunitas amputasi yang kurang terlayani.

Selama lebih dari dua dekade, Veatch telah menggunakan teknologi terbaru untuk merancang prostetik yang berfungsi tinggi. Dia sangat sukses dalam hal teknik, kenangnya, “tetapi saya memiliki perangkat ini yang sangat mahal sehingga mungkin ada sepuluh orang di Amerika Serikat yang mampu membelinya.”

Pengalaman mengajarinya bahwa dunia tidak membutuhkan prostetik yang lebih canggih, melainkan pilihan yang lebih tahan lama dan mudah diakses. Jadi, dia mengubah jalur kariernya dan memutuskan untuk fokus membuat prostesis untuk orang-orang di negara berkembang. Desain baru ini ideal bagi mereka yang tinggal di negara berkembang yang mungkin sangat bergantung pada aktivitas fisik untuk kebutuhan sehari-hari, atau yang mungkin tidak memiliki sumber daya yang dapat diandalkan atau kemampuan untuk mengakses komputer – aksesori wajib untuk desain lain yang lebih kompleks. “Saya ingin benar-benar fokus untuk menciptakan teknologi yang sesuai dan dapat melakukan apa yang dibutuhkan orang-orang ini, seperti mengayunkan palu, membawa ember air seberat 22 pon, atau mengangkat anak," kata Veatch.

Namun, Veatch menghadapi masalah:bagian yang lebih kompleks perlu dikirim untuk dibuat prototipe, dan dia harus menunggu lebih dari enam minggu untuk mendapatkannya kembali, memperlambat seluruh proses desainnya. ‍

Solusinya

Veatch dan timnya membahas potensi pembelian printer komposit Markforged, yang mampu mencetak dalam serat karbon terus menerus. "Saat kami melangkah lebih jauh pada beberapa proyek kami, saya menjadi lebih tertarik karena kami membutuhkan kekuatan tinggi di beberapa bagian," kata Veatch. Ketika anggaran tersedia, tim memanfaatkan peluang tersebut dan membeli printer 3D desktop Markforged.

Baca Panduan Desain Komposit kami

Printer 3D Markforged miliknya sekarang memungkinkan Veatch untuk membuat beberapa elemen desain ini tidak hanya lebih kuat, tetapi juga lebih cepat. "Saya tidak tertarik untuk kehilangan enam minggu jadwal sementara hal-hal dibuat di toko mesin," katanya. “Saya sebenarnya bisa menyelesaikan lebih banyak dalam kerangka waktu yang jauh lebih terkonsentrasi. Saya dapat menghasilkan desain teknik ... mencetak dan kemudian mulai menjalankan tes, kadang-kadang bahkan pada hari yang sama. Saya dapat mencetak apa yang saya butuhkan, saat saya membutuhkannya, dan melanjutkan proses desain berulang saya.”

Tidak harus mengerjakan bagian prototipe mesin juga menghemat biaya untuk Toughware dan penggunanya. Satu prototipe braket, misalnya, akan menghabiskan biaya $65 untuk mesin dari aluminium, tetapi hanya beberapa dolar ketika dicetak menggunakan printer komposit Markforged-nya, menurut Veatch. “Dan saya bisa memasukkan serat karbon ke dalamnya, yang sangat keren. Jadi itu kuat dan hanya apa yang saya cari dalam waktu aplikasi. Dan hanya butuh lima jam untuk mencetak!” Veatch dan timnya sekarang dapat dengan cepat beralih ke desain baru, dan tidak perlu khawatir tentang waktu tunggu yang lama.