Faktor Penting untuk Pemindaian Objek 3D yang Akurat

Pemindai 3D secara luas digunakan berkat potensi aplikasinya di sektor industri, medis, gigi, hiburan, seni, dan lainnya.

Pemindai 3D yang secara luas digunakan saat ini adalah pemindai cahaya terstruktur karena keserbagunaannya yang menggabungkan resolusi yang bagus, akurasi tinggi, kecepatan akuisisi tinggi, dan biaya rendah, meskipun ada banyak jenis pemindai 3D lainnya, seperti pemindai triangulasi, pemindai time-of-flight, atau pemindai 3D kontak.

Saat memindai objek, berbagai faktor harus dipertimbangkan yang akan membuat pengguna memilih jenis pemindai 3D tertentu, atau bahkan memerlukan penggunaan alat atau produk tambahan untuk mencapai hasil optimal.

Jenis Objek

Dalam beberapa sektor, pemindai 3D spesifik dapat ditemukan, seperti pemindai 3D intraoral (berasaskan untuk mendapatkan model dalam mulut pasien) atau pemindai laboratorium. Kedua opsi memungkinkan profesional gigi untuk memproduksi bagian kustom, yang disesuaikan dengan kebutuhan dan morfologi pasien mereka dengan cepat dan dengan akurasi tinggi.

Gambar 1: Pemindai intraoral. Sumber: Shining 3D.

Di sektor otomotif, misalnya, pemindai kontak dapat digunakan untuk beberapa aplikasi, tetapi jenis pemindai 3D ini tidak akan berguna di sektor seni, di mana mereka dapat menyebabkan kerusakan pada karya seni karena gesekan antara pensil dan permukaan. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang jenis pemindai, disarankan untuk mengonsep artikel pemindai 3D.

Selain peralatan pemindaian 3D spesialisasi, ada pemindai 3D yang lebih serbaguna yang cocok untuk berbagai aplikasi. Salah satunya adalah pemindai Calibry Thor3D, pemindai handheld profesional berdasarkan teknologi cahaya terstruktur.

Video 1: Presentasi pemindai Calibry. Sumber: Thor3D.

Ukuran Objek

Saat memindai objek secara 3D, dimensi objek juga merupakan faktor yang sangat penting. Pengguna harus memperhatikan bahwa pilihan peralatan harus disesuaikan dengan ukuran objek, karena akan membutuhkan karakteristik tertentu.

Dalam hal ini, jika objek yang akan dipindai kecil, pengguna harus menggunakan pemindai 3D dengan ukuran pemindaian minimum yang kompatibel dengan ukuran objek. Dengan demikian, pengguna akan dapat memilih apakah ia menyukai pemindai handheld atau pemindai desktop, dan mempertimbangkan penggunaan piring putar dalam kasus terakhir.

Gambar 2: Pemindaian 3D objek kecil dengan EinScan SE. Sumber: Shining3D.

Pengguna juga harus mempertimbangkan tingkat detail apa yang diperlukan. Ini dapat bervariasi tergantung pada penggunaan yang diinginkan dari file yang dipindai dari objek.

Jika objek yang akan dipindai besar, pengguna harus menggunakan pemindai 3D dengan ukuran pemindaian maksimum yang disesuaikan dengan dimensi objek.

Gambar 3: Pemindaian 3D objek besar dengan Calibry. Sumber: Thor3D.

Dalam kasus ini, jarak pemindaian yang diizinkan oleh peralatan pemindaian juga penting. Dengan kata lain, pengguna harus memperhatikan bahwa ia akan memerlukan ruang kerja yang memungkinkan ia bergerak di sekitar objek pada jarak yang diperlukan oleh pemindai 3D.

Bahan Objek

Selain semua data ini, pengguna harus mempertimbangkan bahan apa yang digunakan untuk membuat objek yang akan dipindai secara 3D. Faktor ini esensial, karena ada permukaan transparan (seperti kaca) atau permukaan yang sangat berkilau yang tidak dapat ditangkap dengan akurat oleh pemindai 3D. Ini because cahaya melewati permukaan transparan, sementara dipantulkan pada permukaan yang berkilau, yang bertindak sebagai cermin. Dengan demikian, mereka tidak memungkinkan pemindai 3D untuk melakukan fungsinya dengan benar.

Saat ini, perusahaan seperti AESUB telah mengembangkan spray pemindaian 3D sebagai solusi untuk masalah ini, membantu mengurangi perbedaan dalam warna, refleksi, tekstur, dan heterogenitas yang mungkin yang berdampak negatif pada proses pemindaian 3D.

Gambar 4: Spray pemindaian 3D AESUB. Sumber: AESUB.

AESUB memiliki berbagai jenis spray tergantung pada kebutuhan pengguna, seperti AESUB White dan AESUB Blue.

Kedua produk menciptakan lapisan mat tipis dan homogen yang mendukung deteksi optimal objek yang akan dipindai secara 3D. Spray ini ideal untuk permukaan transparan, reflektif, atau berlubang.

Sementara AESUB White adalah spray pemindaian 3D non-menguap, ASUB Blue, sebaliknya, adalah spray pemindaian 3D yang menguap yang menguap sepenuhnya setelah beberapa waktu tanpa meninggalkan sisa di permukaan objek. AESUB Blue bebas pigmen dan oleh karena itu mencegah kontaminasi pigmen di laboratorium, pabrik produksi, peralatan, dan pengguna.

Demikian, pengguna harus mempertimbangkan beberapa faktor saat memindai objek secara 3D untuk mencapai hasil optimal. Untuk itu, peralatan yang tepat harus dipilih dan, jika diperlukan, spray pemindaian 3D harus digunakan. Setelah objek dipindai, titik awan perlu diproses. Bagian proses ini esensial untuk mendapatkan mesh berkualitas.