Yang harus diperhatikan saat memindai objek secara 3D
Pemindai 3D digunakan secara luas berkat potensi aplikasinya di sektor-sektor seperti industri, medis, gigi, hiburan, seni, dan lain-lain.
Pemindai 3D yang paling banyak digunakan hari ini adalahpemindai cahaya terstruktur karena keserbagunaannya menggabungkan resolusi yang sangat baik, akurasi tinggi, kecepatan akuisisi tinggi, dan biaya rendah, meskipun ada lebih banyak jenis pemindai 3D, seperti pemindai triangulasi, pemindai waktu penerbangan, atau pemindai kontak 3D.
Saat memindai objek, berbagai faktor harus diperhitungkan yang akan membuat pengguna memilih satu jenis pemindai 3D atau lainnya, atau bahkan memerlukan penggunaan alat atau produk tambahan untuk mencapai hasil yang optimal.
Jenis objek
Dalam beberapa sektor, pemindai 3D tertentu dapat ditemukan, sepertipemindai 3D intraoral (bertujuan untuk mendapatkan model bagian dalam mulut pasien) atau pemindai laboratorium . Kedua opsi tersebut memungkinkan profesional gigi untuk memproduksi suku cadang yang disesuaikan, disesuaikan dengan kebutuhan dan morfologi pasien mereka dengan cepat dan akurat.
Gambar 1:Pemindai intraoral. Sumber:3D Bersinar.
Di sektor otomotif , misalnya, pemindai kontak dapat digunakan untuk beberapa aplikasi, tetapi pemindai 3D jenis ini tidak akan berguna di bidang seni, karena dapat menyebabkan kerusakan pada karya seni karena gesekan antara stilus dan permukaan. Untuk mempelajari lebih lanjut tentangjenis pemindai , disarankan untuk membaca artikel pemindai 3D.
Selain peralatan pemindaian 3D khusus, ada pemindai 3D yang lebih serbaguna yang cocok untuk berbagai aplikasi. Salah satu contohnya adalah pemindai Calibry Thor3D, pemindai genggam profesional berdasarkan teknologi cahaya terstruktur.
Video 1:Presentasi pemindai Calibry. Sumber:Thor3D.
Ukuran objek
Saat memindai objek secara 3D, dimensi objek juga merupakan faktor yang sangat penting. Pengguna harus mengingat bahwa pilihan peralatan harus disesuaikan dengan ukuran objek, karena akan memerlukan karakteristik tertentu.
Dalam pengertian ini, jika objek yang akan dipindai kecil, pengguna harus menggunakan pemindai 3D dengan ukuran pemindaian minimum yang kompatibel dengan ukuran objek. Dengan pemikiran ini, pengguna akan dapat memilih apakah dia lebih suka pemindai genggam atau pemindai desktop, dan mempertimbangkan penggunaan meja putar dalam kasus terakhir.
Gambar 2:Pemindaian 3D objek kecil dengan EinScan SE. Sumber:Shining3D.
Pengguna juga harus mempertimbangkan tingkat detail apa yang diperlukan. Ini dapat bervariasi tergantung pada tujuan penggunaan file yang dipindai dari objek tersebut.
Jika objek yang akan dipindai berukuran besar , pengguna harus menggunakan pemindai 3D dengan ukuran pemindaian maksimum yang disesuaikan dengan dimensi objek.
Gambar 3:Pemindaian 3D objek besar dengan Calibry. Sumber:Thor3D.
Dalam hal ini, jarak pemindaian 3D diperbolehkan oleh peralatan pemindaian juga penting. Dengan kata lain, pengguna harus mempertimbangkan bahwa dia akan membutuhkan ruang kerja yang memungkinkan dia untuk bergerak di sekitar objek pada jarak yang dibutuhkan oleh pemindai 3D.
Bahan objek
Selain semua data ini, pengguna harus memperhitungkan bahan dari objek yang akan dipindai 3D. Faktor ini penting, karena ada permukaan transparan (seperti kaca) atau permukaan yang sangat mengkilap yang tidak dapat ditangkap oleh pemindai 3D secara akurat . Hal inikarena cahaya melewati permukaan transparan, sementara itu dipantulkan pada permukaan mengkilap, yang berfungsi sebagai cermin. Karenanya, mereka tidak mengizinkan pemindai 3D menjalankan fungsinya dengan benar.
Saat ini, perusahaan seperti AESUB telah mengembangkan semprotan pemindaian 3D sebagai solusi untuk masalah ini, membantu mengurangi perbedaan dalam warna, pantulan, tekstur, dan kemungkinan heterogenitas yang berdampak negatif pada proses pemindaian 3D.
Gambar 4:Semprotan pemindaian AESUB 3D. Sumber:AESUB.
AESUB memiliki berbagai jenis semprotan tergantung pada kebutuhan pengguna, seperti AESUB White dan AESUB Blue.
Kedua produk membuat lapisan matt yang sangat tipis dan homogen yang mendukung deteksi optimal objek yang akan dipindai 3D. Semprotan ini ideal untuk area transparan, reflektif, atau berlekuk.
Sementara AESUB White adalah semprotan pemindaian 3D yang tidak menguap, ASUB Blue, di sisi lain, adalah semprotan pemindaian 3D yang menguap yang menguap sepenuhnya setelah beberapa waktu tanpa meninggalkan residu apa pun di permukaan objek. AESUB Blue bebas pigmen sehingga mencegah kontaminasi pigmen di laboratorium, pabrik produksi, peralatan, dan pengguna.
Dengan demikian, pengguna harus mempertimbangkan beberapa faktor saat memindai objek 3D untuk mendapatkan hasil yang optimal. Untuk melakukannya, peralatan yang tepat harus dipilih dan, jika perlu, semprotan pemindaian 3D harus digunakan. Setelah objek dipindai, point cloud perlu diproses. Bagian dari proses ini sangat penting untuk mendapatkan jaring yang berkualitas.
