Modernisasi Manufaktur Inggris:Meningkatkan Sistem Kontrol yang Kedaluwarsa agar Dapat Diandalkan

Ringkasan TL;DR:Digitalisasi Pabrik Usang – Dimana Memulainya

Masalahnya:
Banyak pabrikan di Inggris yang masih menggunakan sistem kontrol yang sudah ketinggalan zaman – yang sudah berusia puluhan tahun, sehingga menimbulkan risiko serius terhadap downtime yang tidak direncanakan dan kegagalan yang tidak dapat diperbaiki dalam pengoperasiannya.

Mitos:
Anda tidak dapat melakukan digitalisasi sampai semuanya dimodernisasi. Tidak benar. Namun mengabaikan keusangan atau menunda digitalisasi adalah pertaruhan yang tidak mampu dilakukan oleh bisnis Anda.

Kenyataannya:

Berlangganan PII dan terima:

Majalah digital dua bulanan kami yang sudah lama berdiri *Informer Industri Proses*, menampilkan artikel eksklusif, berita, dan pembaruan di seluruh Industri Proses, ditambah komentar dari tiga pakar industri kami:

Sean Moran

Gavin Smith

Dave Hijau

TAMBAHAN:

• Pembaruan Industri Proses — buletin elektronik mingguan kami
• Podcast PII
• Pesan khusus dari mitra periklanan kami

• Sistem kontrol yang usang =kerapuhan produksi
• Sensor IoT tambahan tidak menyelesaikan masalah utama jika sistem inti sudah ketinggalan zaman
• Keusangan bisa menjadi titik masuk menuju perjalanan digital yang terukur
• Data real-time dari sistem pabrik yang ada menawarkan keuntungan yang cepat dan nyata
• Jangan terjerumus ke dalam “api penyucian percontohan” — rencanakan digitalisasi sebagai strategi jangka panjang dalam skala bisnis

Solusinya:
Gunakan pemutakhiran keusangan berikutnya sebagai landasan untuk transformasi digital. Buat peta jalan yang menyatukan teknologi operasional (OT) dan TI, memprioritaskan sistem Anda yang paling rentan, dan membantu mencapai peningkatan produktivitas, keberlanjutan, dan ketahanan jangka panjang.

Dapatkah Anda mendigitalkan pabrik Anda di Inggris saat pabrik tersebut beroperasi dengan peralatan kontrol yang sudah usang?

…Dan apa yang terjadi jika Anda mengabaikan kedua tantangan tersebut?

Di dunia yang serba digital dan serba cepat, mudah untuk merasa bahwa ada beberapa industri yang tertinggal – terutama ketika ada keyakinan bahwa plug-in AI dapat memperbaiki setiap masalah yang dihadapi oleh produsen.

Tentu saja, ketika saya mendengarkan para produsen yang berusaha memaksimalkan pabriknya, saya melihat wajah mereka pucat pasi ketika memikirkan digitalisasi bisnis mereka. Sebagai sebuah tantangan, saya memahami bahwa ini adalah tantangan yang menakutkan, sering kali tampak terlalu besar atau terlalu rumit untuk direnungkan.

Menjual Minyak Ular Industri 4.0…

Jadi mengapa demikian? Saya yakin hal ini disebabkan oleh besarnya anggaran pemasaran yang dimiliki oleh vendor perangkat lunak dan influencer yang menjual minyak ular di Industri 4.0. Tampaknya hal ini menunjukkan bahwa, untuk mengurangi waktu henti operasional dan meningkatkan produktivitas, setiap orang harus membeli deteksi anomali yang didukung AI dan kacamata augmented reality.

Industri kita – pemasok teknologi dan solusi untuk manufaktur dan pabrik pengolahan, ikut disalahkan, tidak hanya karena memasarkan semua teknologi terbaru secara berlebihan tetapi juga karena menggunakan bahasa yang mencoba membuat kita terdengar lebih pintar dan lebih maju dibandingkan pesaing kita.

Tetapi tidak harus seperti ini…

Dalam kondisi ekspektasi yang tinggi dari pemegang saham produsen (atasan dan pemilik) dan ketika biaya dan overhead ditekan sedemikian rupa sehingga manajer operasional kehabisan pilihan untuk meningkatkan kinerja pabrik mereka.

Jadi bagaimana kita bisa mengharapkan kepala teknik, kepala otomasi, atau direktur operasi mengetahui apa yang harus dilakukan? Terutama ketika staf teknis mereka dikurangi dan sebagian besar dukungan TI mereka mungkin dialihdayakan?

Ditambah lagi kerangka di dalam lemari (atau lemari listrik!) – tanaman yang dijalankan dengan teknologi usang, hanya menunggu kehancurannya…

Apa gunanya beralih ke digital jika kontrol pabrik sudah kuno?

Anda tidak akan menjadi bisnis pertama yang menjalankan pabrik dan mesin Anda dengan peralatan kontrol yang sudah ketinggalan zaman. Ya, ada banyak alasan untuk beralih ke digital, meskipun saat ini sistem otomasi Anda sudah melewati masa terbaiknya. Tapi lebih lanjut tentang itu nanti. Untuk saat ini, mari kita bahas alasan pabrik dan mesin perlu menjadi bagian dari strategi digital bagi produsen.

Digitalisasi Tanaman – kuda untuk kursus… apa yang dapat Anda peroleh darinya?

Mencoba menavigasi perjalanan digitalisasi industri dari awal sangatlah sulit, terutama karena setiap orang menggambarkannya dari sudut pandang mereka sendiri dan persyaratan serta tujuannya sering kali memiliki arti yang berbeda bagi orang yang berbeda.

Dalam bentuknya yang paling sederhana, digitalisasi berarti penggunaan data real-time untuk membuat keputusan yang lebih baik mengenai cara menjalankan bisnis Anda. Dalam bentuknya yang paling lengkap, bisa berarti perusahaan yang benar-benar terhubung – perusahaan di mana pelanggan dapat mengonfigurasi dan memilih produk mereka secara digital dan pabrik Anda secara efisien memproduksi produk tersebut dengan cara yang benar-benar terhubung:mulai dari rantai pasokan, hingga kapasitas produksi, hingga pembangunan, inspeksi, logistik, dan akuntansi… ditambah banyak hal lain yang perlu disebutkan di sini.

Pandangan kami adalah bahwa data untuk melakukan langkah paling sederhana dalam perjalanan digitalisasi – atau perusahaan yang sepenuhnya terhubung – semuanya berkisar pada informasi proses, pabrik, dan mesin. Data yang sebagian besar sudah ada di dalam sistem otomasi dan pemantauan Anda. Namun jarang sekali data tersebut ditempatkan atau disimpan di tempat yang dapat digunakan secara efektif untuk membuat keputusan yang tepat oleh orang atau sistem.

Sebagian besar perusahaan yang saya temui menjalankan bisnis mereka pada sistem yang tidak berbagi data, mungkin memiliki data secara lokal di sistem HMI atau SCADA – dan hampir selalu melengkapi data tersebut secara manual, dengan menggunakan spreadsheet dan formulir dalam pelaporan mingguan atau bulanan.

Banyak dari bisnis ini yang akan mendapatkan keuntungan dari data real-time di satu tempat yang mudah dibagikan kepada semua orang yang membutuhkannya – karena jika saja mereka dapat mengaksesnya, mereka dapat meningkatkan produktivitas dengan sangat cepat.

Mereka akan mengetahui penyebab terbesar penghentian atau waktu henti, atau dapat mengurangi biaya energi dengan mengetahui peralatan mana yang paling banyak menggunakan daya dan kapan. Ini hanyalah beberapa manfaat langsung dan nyata dalam jangka pendek dari melakukan perjalanan digitalisasi.

Apakah penting jika peralatan kontrol saya sudah tua? Saya bisa menambahkan sensor tambahan untuk mendapatkan data… bukan?

Ya – dan juga tidak. Pertanyaan yang ingin saya ajukan adalah:apakah kepala keuangan Anda akan menjalankan akuntansi bisnis atau sistem ERP Anda pada Windows 95? Atau apakah kepala TI Anda akan mendasarkan keamanan siber Anda pada peralatan yang menjalankan Windows NT? Tentu saja tidak. Jadi mengapa kita mengabaikan pimpinan otomatisasi ketika mereka mengatakan bahwa pengontrol tidak lagi tersedia (atau hanya di eBay, jika Anda beruntung) dan Anda perlu berinvestasi dalam proyek peningkatan?

Ya, Anda dapat menambahkan sensor tambahan ke mesin dan pabrik, namun hal ini perlu dipertimbangkan dengan cermat. Dan mengapa Anda melakukannya – jika data yang sama (dan lebih banyak lagi) sudah ada di dalam panel kontrol di pabrik Anda? Sensor IoT dapat berperan dalam strategi digitalisasi di seluruh lokasi, namun biasanya hanya untuk melengkapi program yang lebih besar atau untuk memantau peralatan jarak jauh secara terpisah.

Seberapa besar risiko jika dijalankan dengan peralatan kontrol yang sudah usang?

Kita telah melihat banyak sekali contoh di mana proses manufaktur dijalankan pada perangkat keras dan perangkat lunak sistem kontrol yang tidak hanya 10+ tahun setelah pembelian terakhirnya, namun pelanggan juga belum menyimpan catatan dan cadangan program PLC atau desain kelistrikan yang relevan.

Kadang-kadang PLC dilindungi kata sandi, artinya jika PLC itu sendiri gagal, seluruh sistem perlu didesain ulang dari awal – yang mungkin memerlukan beberapa bulan pengembangan dan pembangunan.

Memang baru tahun lalu saya mengunjungi pelanggan yang mengalami situasi seperti ini. Proses tersebut merupakan titik lemah di 50% produksi perusahaan. Dalam bisnis yang mempekerjakan ribuan orang, kegagalan apa pun akan menjadi bencana besar. Mereka menjalankan proses pada PLC yang sangat andal tetapi tidak lagi tersedia, tanpa skema dan tanpa kode sumber untuk program PLC. Resep untuk bencana.

Produsen lain di industri plastik, beberapa tahun yang lalu, menjalankan seluruh produksinya menggunakan ekstruder dengan kontrol PCB tahun 1990-an dan Windows 3.11 – tanpa akses ke produsen mesin, desain, atau perangkat lunak.

Terlalu banyak perusahaan – mulai dari industri proses besar hingga otomotif – berharap untuk melakukan perbaikan papan sirkuit di tingkat dewan agar mesin mereka dapat berfungsi dan berfungsi setelah setiap kegagalan. Dalam hal ini, mengapa repot-repot meningkatkan produktivitas Anda sebesar 5%, padahal kegagalan satu komponen dapat menyebabkan kerugian produksi selama berminggu-minggu atau berbulan-bulan?

Tidak harus salah satu/atau:'peningkatan keusangan' atau 'go-digital'…

Mengabaikan salah satu dari hal ini hampir merupakan ancaman nyata terhadap bisnis. Terlalu mudah untuk membiarkan departemen otomasi terus melakukan pemadaman dengan peralatan kontrol mereka dan menunda proyek digitalisasi untuk satu tahun lagi. Namun cepat atau lambat, peralatan akan rusak – dan bisnis tersebut akan tertinggal, karena pesaing mereka berinvestasi pada peralatan produksi dan kemajuan dalam perjalanan digitalisasi mereka sendiri.

Faktanya adalah, mendapatkan data dari sistem kontrol baru dapat menjadi sebuah tantangan – terutama jika OEM belum dikontrak untuk menyediakan akses. Mereka mungkin tidak ingin Anda mengaksesnya. Dan jika OEM atau penyedia sistem kontrol sudah tidak ada lagi, Anda memerlukan bantuan khusus dari teknisi sistem kontrol untuk mendapatkan akses ke datanya. Ini jarang sekali sederhana, namun sederhana mungkin – dengan pengalaman yang tepat dan akses ke alat pengembangan lama.

Yang pasti, kami akan selalu memperjuangkan pertanyaan yang tepat kepada pemasok peralatan sebelum Anda berinvestasi lebih lanjut. Sebagian besar produsen akan memberikan akses ke data tanpa biaya tambahan – jika Anda memintanya pada saat menegosiasikan kontrak.

Melakukan keduanya – namun yang mana terlebih dahulu?

Namun bila peralatan Anda sudah sangat tua sehingga Anda tidak dapat membangun kembali atau memperbaikinya dalam waktu satu jam atau lebih setelah kegagalan – karena sistem sudah usang dan Anda tidak memiliki akses ke perangkat lunak – maka Anda benar-benar harus memulai program pemutakhiran. Setelah menilai kerentanan aset, Anda dapat memprioritaskan aset mana yang perlu ditingkatkan terlebih dahulu.

Dan inilah manfaat sebenarnya:ketika Anda ingin melakukan upgrade, mengapa tidak menggunakannya sebagai titik awal untuk memasuki dunia pabrik yang cerdas dan terhubung?

Menghindari pendekatan tertutup – atau ‘api penyucian percontohan’… dua lonceng kematian digitalisasi tanaman

Jika cara ini menarik bagi Anda, berhati-hatilah untuk tidak terburu-buru melakukan pendekatan tertutup untuk memenuhi kebutuhan 'kita telah memulai perjalanan digital' – yang diterapkan secara terpisah pada satu bagian bisnis, untuk kepentingan satu departemen saja.

Hindari juga ‘api penyucian percontohan’ – dimana proyek percontohan yang kurang dipikirkan dan kurang investasi tidak pernah mencapai potensinya karena kurangnya perencanaan jangka panjang, komitmen tingkat dewan senior, dan kolaborasi antar tim dari tingkat pabrik hingga tingkat atas. Anda perlu menganggap perjalanan Anda sebagai perjalanan transformasional di seluruh perusahaan dan jangka panjang.

Kami menganjurkan beberapa pendekatan untuk menyukseskan perjalanan digitalisasi Anda, dengan mempertimbangkan implikasi PL (teknologi operasional) dan TI pada bisnis Anda. Hal ini termasuk membantu Anda merancang jaringan aman dan arsitektur server untuk komunikasi data OT Anda yang memenuhi kebutuhan departemen otomatisasi dan TI.

Mengembangkan peta jalan ‘digital’ untuk bisnis Anda – yang mendorong kolaborasi antara pemangku kepentingan dan departemen serta mencakup rencana prioritas, standar, dan spesifikasi jangka panjang – akan memastikan bahwa perjalanan yang dimulai di tempat yang tepat dapat diperluas ke seluruh bisnis dari waktu ke waktu. Hal ini dapat membantu Anda mencapai hasil seperti peningkatan kualitas, keberlanjutan, produktivitas, atau keuntungan.

Kesimpulan:Jadikan Keusangan sebagai Katalis Kesuksesan Digital

Orang-orang harus dipecat karena mengabaikan keusangan – hal ini dapat berdampak buruk terhadap bisnis. Namun sisi positifnya, program peningkatan yang dikelola dengan baik tidak hanya dapat mengurangi risiko tersebut hingga hampir nol, namun juga menjadi batu loncatan bagi aspirasi digitalisasi Anda.

Cepat atau lambat, Anda tidak akan dapat mengabaikan keusangan setidaknya di salah satu sistem Anda. Jadi mengapa tidak menggunakannya sebagai katalis untuk mulai mengeksplorasi manfaat digitalisasi bagi bisnis Anda dalam beberapa tahun ke depan? Siapa tahu – Anda mungkin akan dipromosikan.

Pertanyaan Umum:Digitalisasi dengan Peralatan Kontrol yang Sudah Usang

Dapatkah saya mulai mendigitalkan pabrik saya jika saya masih menggunakan peralatan otomatisasi yang sudah ketinggalan zaman?
Ya – tapi dengan hati-hati. Meskipun dimungkinkan untuk mengekstrak data yang berguna dari sistem lama, keusangan memiliki risiko yang tinggi. Strategi peningkatan bertahap yang menggabungkan modernisasi dengan digitalisasi adalah pendekatan yang paling aman dan efektif.

Mengapa menjalankan PLC dan sistem SCADA yang sudah usang berisiko?
Sistem yang sudah usang tidak didukung, sering kali tidak tergantikan, dan mungkin kekurangan cadangan atau dokumentasi. Jika gagal, pemulihan bisa memakan waktu berbulan-bulan. Anda tidak akan menjalankan perangkat lunak keuangan Anda di Windows 95 – jadi mengapa mentoleransinya dalam otomatisasi?

Dapatkah saya menambahkan sensor ke peralatan lama untuk mendapatkan wawasan data?
Terkadang, ya. Namun jika kontrol yang ada sudah menangkap data tersebut secara internal, menambahkan sensor tidak akan efisien. Lebih buruk lagi, hal ini dapat menghindari masalah sebenarnya:sistem kontrol Anda sudah sangat ketinggalan jaman.

Di mana tempat terbaik untuk memulai perjalanan digitalisasi?
Mulailah dengan mengaudit peralatan yang ada dan kerentanannya. Gunakan upgrade usang yang akan datang sebagai peluang untuk membangun strategi digital seputar kontrol baru, terbuka, dan didukung data.

Apa saja risiko menunda transformasi digital?
Anda berisiko tertinggal dalam persaingan, mengalami waktu henti yang lebih lama akibat kegagalan peralatan, serta kehilangan energi, produktivitas, dan penghematan biaya. Banyak bisnis gagal mengambil tindakan hingga krisis memaksa mereka.

Bagaimana cara menghindari 'api penyucian percontohan' dalam digitalisasi?
Bangun peta jalan digital sejak awal – peta jalan yang menyelaraskan pemangku kepentingan di seluruh departemen, menetapkan tujuan dan anggaran yang jelas, serta melampaui uji coba yang dilakukan secara terpisah. Komitmen dari pimpinan senior sangatlah penting.

Apa pendekatan cerdas untuk menyeimbangkan peningkatan keusangan dengan digitalisasi?
Perlakukan setiap peningkatan kendali sebagai langkah strategis. Tentukan perangkat keras dan perangkat lunak yang siap menghadapi masa depan, mendukung standar terbuka, dan memberi Anda akses ke data yang Anda perlukan untuk integrasi digital yang lebih luas.