Pencetakan 3D atau manufaktur aditif adalah konstruksi objek tiga dimensi dari model CAD atau model digital 3D.
Istilah "pencetakan 3D" dapat merujuk pada berbagai proses di mana material disimpan, digabungkan, atau dipadatkan di bawah kendali komputer menjadi objek tiga dimensi, di mana material, seperti plastik, cairan, atau butiran bubuk, menyatu bersama. , biasanya lapis demi lapis.
Pada 1980-an, teknik pencetakan 3D hanya dianggap cocok untuk menghasilkan prototipe fungsional atau estetika, istilah yang lebih tepat untuk ini pada saat itu adalah prototipe cepat.
Sejak 2019, presisi, pengulangan, dan keragaman bahan pencetakan 3D telah meningkat hingga beberapa proses pencetakan 3D dianggap sebagai teknologi produksi kelas industri, dengan istilah manufaktur aditif digunakan secara bergantian dengan pencetakan 3D.
Salah satu manfaat utama pencetakan 3D adalah kemampuan untuk menghasilkan bentuk atau geometri yang sangat kompleks yang tidak mungkin dirancang dengan tangan, termasuk bagian berongga atau bagian dengan struktur rangka internal untuk mengurangi berat. Fused Deposition Modeling (FDM), yang menggunakan filamen kontinu dari bahan termoplastik, adalah proses pencetakan 3D yang paling umum digunakan pada tahun 2020.
Artikel Terkait :Apa itu Manufaktur Aditif?
Siapa yang Menemukan Pencetakan 3D?
Peralatan manufaktur pencetakan 3D paling awal dikembangkan oleh Hideo Kodama dari Institut Penelitian Industri Kota Nagoya ketika ia menemukan dua metode aditif untuk membuat model 3D.
Kapan Pencetakan 3D Diciptakan?
Membangun karya Ralf Baker pada 1920-an untuk membuat barang dekoratif (paten US423647A), pekerjaan awal Hideo Kodama dalam pembuatan prototipe resin yang diawetkan dengan laser selesai pada 1981. Penemuannya diperluas selama tiga dekade berikutnya, dengan diperkenalkannya stereolitografi pada 1984. .
Chuck Hull dari 3D Systems menemukan printer 3D pertama pada tahun 1987, yang menggunakan proses stereolitografi. Ini diikuti oleh perkembangan seperti sintering laser selektif dan peleburan laser selektif, antara lain.
Sistem pencetakan 3D mahal lainnya dikembangkan pada 1990-an-2000-an, meskipun biayanya turun drastis ketika paten berakhir pada 2009, membuka teknologi untuk lebih banyak pengguna.
Bagaimana Cara Kerja Printer 3d?
Printer 3D pada dasarnya bekerja dengan mengekstrusi plastik cair melalui nosel kecil yang bergerak tepat di bawah kendali komputer. Ini mencetak satu lapisan, menunggu sampai kering, dan kemudian mencetak lapisan berikutnya di atas. Plastik tempat model dicetak jelas sangat penting.
Pencetakan 3D adalah bagian dari keluarga manufaktur aditif dan menggunakan metode yang mirip dengan printer inkjet tradisional - meskipun dalam 3D. Dibutuhkan kombinasi perangkat lunak top-of-the-line, bahan seperti bubuk, dan alat presisi untuk membuat objek tiga dimensi dari awal. Berikut adalah beberapa langkah utama yang dilakukan printer 3D untuk mewujudkan ide.
Perangkat Lunak Pemodelan 3D
Langkah pertama dari setiap proses pencetakan 3D adalah pemodelan 3D. Untuk memaksimalkan presisi (dan karena printer 3D tidak dapat secara ajaib menebak apa yang ingin Anda cetak), semua objek harus dirancang dalam perangkat lunak pemodelan 3D. Beberapa desain terlalu rumit dan detail untuk metode manufaktur tradisional.
Di situlah perangkat lunak CAD ini masuk. Pemodelan memungkinkan printer menyesuaikan produk mereka hingga ke detail terkecil. Kemampuan perangkat lunak pemodelan 3D untuk memungkinkan desain yang presisi adalah alasan mengapa pencetakan 3D dipuji sebagai pengubah permainan sejati di banyak industri.
Perangkat lunak pemodelan ini sangat penting untuk industri, seperti kedokteran gigi, di mana laboratorium menggunakan perangkat lunak tiga dimensi untuk merancang pelurus gigi yang sesuai dengan individu. Ini juga penting bagi industri luar angkasa, tempat mereka menggunakan perangkat lunak untuk merancang beberapa bagian paling rumit dari Kapal Roket.
Mengiris Model
Setelah model dibuat, saatnya untuk "mengiris" itu. Karena printer 3D tidak dapat mengkonseptualisasikan konsep tiga dimensi, seperti manusia, para insinyur perlu mengiris model menjadi beberapa lapisan agar printer dapat membuat produk akhir.
Perangkat lunak pengiris mengambil pindaian setiap lapisan model dan akan memberi tahu printer cara bergerak untuk membuat ulang lapisan itu. Pemotong juga memberi tahu printer 3D untuk "mengisi" model.
Isi ini memberikan kisi dan kolom internal objek cetak 3D yang membantu membentuk dan memperkuat objek. Setelah model dipotong, akan dikirim ke printer 3D untuk proses pencetakan yang sebenarnya.
Proses Pencetakan 3D
Ketika pemodelan dan pemotongan objek 3D selesai, saatnya printer 3D akhirnya mengambil alih. Printer bekerja secara umum sama seperti printer inkjet tradisional dalam proses pencetakan 3D langsung, di mana nosel bergerak maju mundur sambil mengeluarkan lilin atau polimer seperti plastik lapis demi lapis, menunggu lapisan itu mengering, lalu menambahkan tingkat berikutnya. Ini pada dasarnya menambahkan ratusan atau ribuan cetakan 2D di atas satu sama lain untuk membuat objek tiga dimensi.
Bahan Cetak 3D
Ada berbagai bahan berbeda yang digunakan printer untuk membuat ulang objek dengan kemampuan terbaiknya. Berikut beberapa contohnya:
Akrilonitril butadiena stirena (ABS): Bahan plastik yang mudah dibentuk dan sulit pecah. Bahan yang sama dengan pembuatan LEGO.
Filamen Serat Karbon: Serat karbon digunakan untuk membuat objek yang harus kuat, tetapi juga sangat ringan.
Filamen Konduktif: Bahan cetak ini masih dalam tahap percobaan dan dapat digunakan untuk mencetak rangkaian listrik tanpa memerlukan kabel. Ini adalah bahan yang berguna untuk teknologi yang dapat dikenakan.
Filamen Fleksibel: Filamen fleksibel menghasilkan cetakan yang dapat ditekuk, namun tangguh. Bahan-bahan ini dapat digunakan untuk mencetak apa saja, mulai dari jam tangan hingga penutup ponsel.
Filamen Logam: Filamen logam terbuat dari logam yang digiling halus dan lem polimer. Mereka bisa datang dalam baja, kuningan, perunggu, dan tembaga untuk mendapatkan tampilan dan nuansa sebenarnya dari objek logam.
Filamen Kayu: Filamen ini mengandung bubuk kayu yang digiling halus dicampur dengan lem polimer. Ini jelas digunakan untuk mencetak objek yang tampak seperti kayu dan dapat terlihat seperti kayu yang lebih terang atau lebih gelap tergantung pada suhu printer.
Proses pencetakan 3D memakan waktu mulai dari beberapa jam untuk cetakan yang sangat sederhana, seperti kotak atau bola, hingga berminggu-minggu untuk proyek detail yang jauh lebih besar, seperti rumah berukuran penuh.
Contoh Pencetakan 3D
Pencetakan 3D mencakup banyak jenis teknologi dan bahan, karena pencetakan 3D digunakan di hampir setiap industri yang bisa dibayangkan. Sangat penting untuk menganggapnya sebagai sekelompok industri yang berbeda dengan berbagai kegunaan yang berbeda.
Beberapa contoh:
Produk konsumen (kacamata, alas kaki, desain, furnitur)
Produk industri (alat manufaktur, prototipe, suku cadang fungsional untuk penggunaan akhir)
Produk gigi
Prostetik
Model skala arsitektur &maquettes
Merekonstruksi fosil
Mereplikasi artefak kuno
Merekonstruksi bukti dalam patologi forensik
Alat peraga film
Jenis Teknologi Pencetakan 3D
Ada beberapa jenis pencetakan 3D, antara lain:
Stereolitografi (SLA)
Sintering Laser Selektif (SLS)
Fused Deposition Modeling (FDM)
Proses Cahaya Digital (DLP)
Multi Jet Fusion (MJF)
PolyJet.
Sintering Laser Logam Langsung (DMLS)
Pencairan Sinar Elektron (EBM)
1. Proses Pencetakan 3D Polimer
Mari kita uraikan beberapa proses pencetakan 3D umum untuk plastik dan diskusikan saat masing-masing memberikan manfaat terbesar bagi pengembang produk, insinyur, dan desainer.
2. Stereolitografi (SLA)
Stereolithography (SLA) adalah proses pencetakan 3D industri asli. Printer SLA dicirikan dengan memproduksi suku cadang dengan tingkat detail yang tinggi, permukaan yang halus, dan toleransi yang ketat. Permukaan suku cadang SLA berkualitas tinggi tidak hanya terlihat bagus tetapi juga dapat mendukung fungsi suku cadang, misalnya, menguji kecocokan suatu rakitan.
Ini banyak digunakan dalam industri medis. Aplikasi umum termasuk model anatomi dan mikofluida. Kami menggunakan printer 3D Viper, ProJets, dan iPros dari Sistem 3D untuk suku cadang SLA.
3. Sintering Laser Selektif (SLS)
Sintering laser selektif (SLS) melelehkan bubuk berbahan dasar nilon menjadi plastik padat. Karena suku cadang SLS terbuat dari bahan termoplastik asli, suku cadang tersebut tahan lama, cocok untuk pengujian fungsional, dan dapat membawa engsel dan kancing yang hidup.
Dibandingkan dengan SL, bagian-bagiannya lebih kuat tetapi memiliki permukaan yang lebih kasar. SLS tidak memerlukan struktur pendukung, sehingga seluruh platform build dapat digunakan untuk menyarangkan beberapa bagian dalam satu build. Ini membuatnya cocok untuk jumlah suku cadang yang lebih tinggi dibandingkan dengan proses pencetakan 3D lainnya. Banyak bagian SLS digunakan untuk desain prototipe yang suatu hari nanti akan dicetak dengan injeksi. Untuk printer SLS, kami menggunakan mesin sPro140 yang dikembangkan oleh sistem 3D.
4. PolyJet
PolyJet adalah proses pencetakan 3D plastik lainnya, tetapi ada twist. Itu dapat membuat bagian dengan banyak properti seperti warna dan bahan. Desainer dapat menggunakan teknologi untuk membuat prototipe bagian elastomer atau cetakan berlebih. Jika desain Anda terbuat dari plastik tunggal yang kaku, sebaiknya gunakan SL atau SLS, ini lebih ekonomis.
Namun, saat Anda membuat prototipe desain overmold atau karet silikon, PolyJet dapat menyelamatkan Anda dari kebutuhan untuk berinvestasi dalam perkakas di awal siklus pengembangan. Ini dapat membantu Anda mengulangi dan memvalidasi desain Anda lebih cepat dan menghemat uang Anda.
5. Pemrosesan Cahaya Digital (DLP)
Pemrosesan cahaya digital mirip dengan SLA karena menyembuhkan resin cair dengan cahaya. Perbedaan utama antara kedua teknologi tersebut adalah DLP menggunakan layar proyeksi cahaya digital sedangkan SLA menggunakan laser UV.
Ini berarti bahwa printer DLP 3D dapat memetakan seluruh lapisan build sekaligus, menghasilkan kecepatan build yang lebih cepat. Meskipun pencetakan DLP sering digunakan untuk pembuatan prototipe cepat, hasil cetaknya yang lebih tinggi membuatnya cocok untuk produksi komponen plastik dalam jumlah kecil.
6. Multi Jet Fusion (MJF)
Mirip dengan SLS, Multi Jet Fusion juga membuat komponen fungsional dari bubuk nilon. Alih-alih sintering bubuk dengan laser, MJF menggunakan array inkjet untuk menerapkan fluks ke tempat tidur bubuk nilon. Kemudian elemen pemanas melewati tempat tidur untuk menyatukan setiap lapisan.
Hal ini menyebabkan sifat mekanik yang lebih seragam dibandingkan dengan SLS dan meningkatkan kualitas permukaan. Manfaat lain dari proses MJF adalah waktu pembuatan yang dipercepat, yang menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah.
7. Fused Deposition Modeling (FDM)
Fused Deposition Modeling (FDM) adalah teknologi pencetakan 3D desktop yang populer untuk komponen plastik. Printer FDM mengekstrusi filamen plastik lapis demi lapis ke platform pembuatan. Ini adalah cara yang murah dan cepat untuk membuat model fisik.
Ada beberapa kasus di mana FDM dapat digunakan untuk pengujian fungsional, tetapi teknologinya terbatas karena bagian dengan permukaan yang relatif kasar dan kurang kuat.
8. Sintering Laser Logam Langsung (DMLS)
Pencetakan 3D logam membuka kemungkinan baru untuk konstruksi bagian logam. Proses yang kami gunakan di Protolabs untuk mencetak bagian logam 3D adalah sintering laser logam langsung (DMLS). Ini banyak digunakan untuk mengurangi rakitan logam multi-bagian menjadi satu komponen atau bagian yang terlalu ringan dengan saluran internal atau fitur berlubang.
DMLS cocok untuk pembuatan prototipe dan produksi karena bagian-bagiannya sepadat yang dibuat menggunakan metode manufaktur logam tradisional seperti permesinan atau pengecoran. Dengan membuat komponen logam dengan geometri kompleks, ini juga cocok untuk aplikasi medis di mana desain bagian harus meniru struktur organik.
9. Pencairan Sinar Elektron (EBM)
Peleburan berkas elektron adalah teknologi pencetakan 3D logam lain yang menggunakan berkas elektron yang dikendalikan oleh kumparan elektromagnetik untuk melelehkan bubuk logam. Tempat tidur cetak dipanaskan di bawah kondisi vakum selama penumpukan. Suhu bahan yang dipanaskan ditentukan oleh bahan yang digunakan.
Bagaimana Cara Menggunakan Printer 3D? (Langkah demi Langkah)
Banyak teknologi yang berbeda memiliki langkah dasar yang sama yang akan kita bahas selanjutnya, tetapi setiap printer 3D juga dapat lebih mudah atau lebih sulit digunakan bergantung pada fiturnya.
Langkah 1 – Siapkan desain Anda untuk pencetakan 3D
Pada titik ini, penting bagi Anda untuk memiliki bagian yang siap dicetak dan Anda telah memilih materi Anda. Bagian ini dapat berupa bagian yang Anda rancang sendiri menggunakan CAD (desain berbantuan komputer), bagian yang diambil dari pemindaian 3D, atau bagian yang Anda ambil dari inventaris desain yang ada.
Sebelum Anda mulai mencetak, Anda perlu menerjemahkan desain Anda ke dalam 'koordinat' yang dapat dipahami printer 3D, serta memberi tahu parameter penting seperti bahan yang Anda gunakan untuk mencetak.
Ini dikenal sebagai 'mengiris', karena melibatkan pemotongan desain 3D ke dalam lapisan yang dapat Anda tebak. Ini biasanya dilakukan dalam program yang dikenal sebagai slicing atau perangkat lunak persiapan cetak.
Langkah 2 – Siapkan printer Anda
Anda juga bisa melakukan langkah ini terlebih dahulu jika Anda mau. Atau Anda mungkin tidak perlu sama sekali, misalnya, jika Anda secara teratur mencetak jenis suku cadang yang sama.
Tetapi sebelum Anda mulai mencetak, pastikan untuk memeriksa apakah Anda telah memuat bahan yang tepat. Pilih juga ukuran nozzle yang berbeda, dengan nozzle yang lebih kecil menghasilkan cetakan yang lebih detail dan nozzle yang lebih besar waktu cetak yang lebih cepat.
Langkah 3 – Kirim file Anda ke printer
Setelah Anda siap untuk pergi, Anda perlu untuk mendapatkan file ke printer 3D Anda. Ada dua cara utama untuk melakukan ini. Salah satunya adalah memuat file ke perangkat penyimpanan data (seperti drive USB), memasukkannya ke dalam printer, dan memulai pekerjaan pencetakan Anda melalui antarmuka printer.
Opsi lainnya adalah mengirim pekerjaan dari jarak jauh ke printer yang mendukung jaringan melalui jaringan lokal Anda atau cloud. Pencetakan jarak jauh sangat membantu jika Anda tidak berada di lokasi yang sama dengan printer 3D Anda.
Langkah 4 – Cetak 3D
Sekarang Anda bisa duduk dan bersantai! Atau jika Anda sedang bekerja, lakukan pekerjaan lain selagi printer melakukan tugasnya.
Waktu pencetakan bervariasi tergantung pada ukuran dan tingkat detail objek yang dicetak dan jenis printer 3D Anda. Komponen kecil atau prototipe kasar mungkin hanya membutuhkan waktu beberapa jam. Sebagian besar suku cadang akan siap keesokan harinya jika Anda membiarkan printer bekerja semalaman. Dan jika Anda membutuhkan cetakan yang sangat besar dan detail, Anda mungkin harus menunggu beberapa hari.
Untuk Apa Pencetakan 3D Digunakan?
Pencetakan 3D dapat digunakan baik untuk rekreasi maupun profesional, di berbagai industri. Ini memiliki aplikasi di berbagai bidang dan sektor, dari industri perawatan kesehatan hingga teknik, dan bahkan mode.
Semakin, pencetakan 3D dipandang sebagai solusi yang berkelanjutan dan ramah biaya untuk membuat prototipe dan alat untuk berbagai proyek dan proses manufaktur. Secara tradisional, memperoleh prototipe dapat memakan waktu dan mahal, mengharuskan perusahaan untuk bergantung pada produsen luar. Pencetakan 3D memungkinkan perusahaan membuat unit objek, alat, atau prototipe dengan cepat, semuanya dibuat sendiri.
Contoh yang bagus dari hal ini adalah perusahaan sepatu Camper. Pencetakan 3D internal memungkinkan mereka mengubah proses pemodelan dan perancangan yang hampir sebulan setengah menjadi operasi yang hanya membutuhkan beberapa hari.
FAQ.
Apa itu pencetakan 3D?
Pencetakan 3D atau manufaktur aditif adalah proses pembuatan benda padat tiga dimensi dari file digital. Penciptaan objek cetak 3D dicapai dengan menggunakan proses aditif. Dalam proses aditif, sebuah objek dibuat dengan meletakkan lapisan material yang berurutan sampai objek dibuat. Masing-masing lapisan ini dapat dilihat sebagai penampang objek yang diiris tipis.
Pencetakan 3D adalah kebalikan dari manufaktur subtraktif yang memotong / melubangi sepotong logam atau plastik dengan misalnya mesin penggilingan. Pencetakan 3D memungkinkan Anda menghasilkan bentuk kompleks dengan menggunakan bahan yang lebih sedikit daripada metode manufaktur tradisional.
Bagaimana Cara Kerja Pencetakan 3D?
Printer 3D pada dasarnya bekerja dengan mengekstrusi plastik cair melalui nosel kecil yang bergerak tepat di bawah kendali komputer. Ini mencetak satu lapisan, menunggu sampai kering, dan kemudian mencetak lapisan berikutnya di atas. Plastik tempat model dicetak jelas sangat penting.
Apa saja jenis Pencetakan 3D?
Ada beberapa jenis pencetakan 3D:
Stereolitografi (SLA)
Sintering Laser Selektif (SLS)
Fused Deposition Modeling (FDM)
Proses Cahaya Digital (DLP)
Multi Jet Fusion (MJF)
PolyJet.
Sintering Laser Logam Langsung (DMLS)
Pencairan Sinar Elektron (EBM)
Apa sebenarnya pencetakan 3D itu?
Pencetakan 3D, juga dikenal sebagai manufaktur aditif, adalah metode untuk membuat objek tiga dimensi lapis demi lapis menggunakan desain yang dibuat komputer. Pencetakan 3D adalah proses aditif di mana lapisan material dibuat untuk membuat bagian 3D.
Apakah pencetakan 3D mahal?
Pencetakan 3D dapat berharga mulai dari $3 hingga ribuan dolar. Sulit untuk mendapatkan harga pasti dari cetakan 3D tanpa model 3D. Faktor-faktor seperti bahan, kerumitan model, dan tenaga kerja mempengaruhi harga pencetakan 3D. Layanan pencetakan 3D terkadang lebih mahal daripada printer 3D tingkat pemula.
Dapatkah Anda mencetak 3D?
Tidak, printer 3D tidak dapat mencetak apa pun dalam hal bahan dan bentuk. Printer 3D memerlukan sifat khusus dalam bahan untuk mencetak 3D seperti termoplastik seperti PLA yang melunak saat dipanaskan daripada terbakar. Mereka dapat mencetak hampir semua bentuk, struktur, dan objek dengan orientasi yang tepat dan bantuan dukungan.
Apakah pencetakan 3D adalah masa depan?
Sementara pencetakan 3D mungkin belum mengambil alih seluruh industri manufaktur, analis memperkirakan akan ada banyak pertumbuhan dan pasar akan bernilai 32,78 miliar USD pada tahun 2023. Analis memperkirakan industri pencetakan 3D akan bernilai 32,7 miliar USD pada tahun 2023.
Apa yang Dapat Dibuat Printer 3D?
Desainer menggunakan printer 3D untuk membuat model dan prototipe produk dengan cepat, tetapi juga semakin sering digunakan untuk membuat produk akhir. Di antara barang-barang yang dibuat dengan printer 3D adalah desain sepatu, furnitur, cetakan lilin untuk membuat perhiasan, peralatan, tripod, hadiah dan barang baru, serta mainan.
Apa yang dapat Anda buat dengan printer 3D di rumah?
Ide dan Proyek Pencetakan 3D yang Berguna untuk Rumah Anda
Smartphone atau Dudukan Tablet yang Kokoh. Dudukan sederhana ini cocok untuk berbagai ukuran ponsel cerdas dan tablet.
Am Ponsel atau Loudspeaker untuk Meningkatkan Volume.
Notebook Raspberry Pi Mini.
Layar Sentuh Raspberry Pi.
Penghemat Kabel Petir.
Casing Earphone.
Penahan Kabel USB.
Tempat Kabel Meja.
Berapa biaya untuk menjalankan printer 3D per jam?
Konsumsi daya rata-rata printer 3D adalah sekitar 125Watt, menghasilkan biaya per jam sebesar 1,58 sen (dengan harga kWh sebesar 12,69 sen).
Dapatkah saya menghasilkan uang dengan printer 3D saya?
Ya, Anda dapat menghasilkan uang dengan printer 3D. Dan ada banyak cara yang dapat Anda lakukan, baik itu menjual barang cetakan 3D, barang digital, atau bahkan menawarkan layanan pencetakan 3D di daerah Anda.
Dapatkah printer 3D membuat makanan?
Dan ya, beberapa printer 3D memungkinkan pembuatan permen, kue kering, cokelat, pizza, dan segala jenis hidangan. Printer 3D makanan menawarkan lebih banyak kebebasan dan kreativitas di dapur dan dalam beberapa kasus, bahkan dapat mengurangi limbah makanan.
Industri apa yang paling banyak menggunakan pencetakan 3D?
Aerospace. Boeing, Airbus, dan bahkan NASA semuanya memanfaatkan pencetakan 3D. Kemampuan untuk memproduksi suku cadang ringan dengan cepat dengan biaya rendah sangat berharga bagi para profesional dirgantara.
Apa yang tidak bisa dilakukan printer 3D?
Bentuk Tidak Dapat Dicetak 3D:
Bentuk yang memiliki sedikit kontak dengan tempat tidur, seperti bola.
Model yang memiliki tepi seperti bulu yang sangat halus.
Cetakan 3D dengan overhang besar atau pencetakan di udara.
Objek yang sangat besar.
Bentuk dengan dinding tipis.
Mengapa pencetakan 3D tidak populer?
Di satu sisi, printer 3D sama sekali tidak mampu mereproduksi gadget yang rumit. Kebanyakan printer 3D hanya dapat menyimpan satu atau dua material dalam satu waktu, sehingga tidak mudah untuk membuat produk seperti smartphone yang memiliki bahan logam, kaca, plastik, dan bahan lainnya di dalamnya.
Apa kelebihan dan kekurangan pencetakan 3D?
Kami berbicara dengan tiga profesional di bidang pencetakan 3D, termasuk Penyihir, tentang pro dan kontra dari teknologi ini.
Pro: Memudahkan.
Penipu: Tidak efisien untuk Batch Besar.
Pro: Memungkinkan Bentuk Baru.
Penipu: Materi Percetakan Menimbulkan Tantangan.
Pro Dan Kontra: Mempengaruhi Pekerjaan.
Pro: Ramah Lingkungan.
Penipu: Tantangan Regulasi.
Apakah pencetakan 3D akan menggantikan mesin CNC?
Karena manufaktur pencetakan 3D terus tumbuh dalam popularitas, banyak orang bertanya, "Apakah manufaktur pencetakan 3D akan menggantikan mesin CNC?" Berita baiknya adalah tidak harus. Pencetakan 3D dan mesin CNC memiliki tempat masing-masing di bidang manufaktur.
Apakah Anda memerlukan komputer untuk printer 3D?
Tidak perlu memiliki komputer untuk menggunakan printer 3d. Ini karena hampir semua printer 3d memiliki pembaca kartu SD yang digunakan untuk membaca file dan mulai mencetaknya. Jika Anda sudah memiliki kartu SD dengan file yang tersimpan di dalamnya, komputer tidak lagi diperlukan untuk menggunakan printer.
Apa bahaya pencetakan 3D?
VOC dari printer 3D mengandung bahan kimia berbahaya seperti stirena (karsinogen yang diketahui) dan kaprolaktam (molekul risiko akut). Printer 3D juga memancarkan partikel sangat halus yang tidak mungkin dilihat dengan mata telanjang.
Apa yang digunakan printer 3D untuk tinta?
Printer 3D tradisional menggunakan bubuk logam dan plastik sebagai tintanya. Ini bagus untuk membuat baja super kuat atau bahkan tulang tiruan, tetapi tidak begitu bagus untuk membuat bahan biokompatibel yang membutuhkan lebih banyak fleksibilitas—seperti cangkok kulit.
Berapa biaya untuk membuat printer 3D?
Berikut uraian singkatnya. Kit printer 3D printer DIY mulai sekitar $200; printer hobi berkisar dari $500-$1,500. Printer FDM 3D profesional mulai sekitar $2.500, dan printer FDM profesional format besar mulai dari sekitar $4.000.
Seberapa kuat plastik cetak 3D?
Ini memberikan kemudahan penggunaan dengan biaya rendah dan, yang penting, cukup kuat. Selain itu, Anda dapat mencetak dengan PLA pada suhu rendah, tanpa alas berpemanas, tetapi memiliki kekuatan tarik 7.250 psi.
Dapatkah Anda mencetak logam 3D?
Pencetakan 3D logam mengubah cara kami membuat suku cadang. Dalam produksi volume rendah hingga menengah, suku cadang itu sendiri dapat dibuat lebih cepat, lebih murah, dan dengan upaya yang lebih rendah daripada proses manufaktur tradisional.
Berapa banyak listrik yang digunakan printer 3D?
Rata-rata printer 3D dengan ujung panas pada 205°C dan alas berpemanas pada 60°C menarik daya rata-rata 70 watt. Untuk pencetakan 10 jam, ini akan menggunakan 0,7kWh yaitu sekitar 9 sen. Daya listrik yang digunakan printer 3D Anda terutama bergantung pada ukuran printer dan suhu alas pemanas dan nozzle.
Seberapa sulit menggunakan printer 3D?
Apakah pencetakan 3D sulit dipelajari? Pencetakan 3D masih dalam tahap awal, dan akibatnya, tidak terlalu ramah pengguna. Printer rapuh dan rewel, dan akibatnya, bisa tampak luar biasa bagi pemula. Mereka yang ingin membuat desain sendiri juga harus meluangkan waktu untuk mempelajari perangkat lunak yang spesifik dan seringkali rumit.
