Membuat Mesin Legacy Cerdas

Adalah mitos bahwa adopsi Industri 4.0 berarti menyingkirkan mesin lama.

Untuk memulainya, mari kita definisikan apa itu "mesin lawas " berarti dalam konteks ini. Ini adalah mesin atau aset industri yang secara intrinsik tidak mendukung komunikasi waktu nyata dengan sistem pihak ketiga. Dengan kata lain, mereka bukan "mesin pintar ." Semua industri yang dimulai satu dekade lalu atau lebih memiliki populasi mesin lawas yang cukup besar. Semakin tua usia industri, semakin banyak jumlah mesin lawas.

Tidak praktis dan sangat mahal untuk mengganti semua mesin lama dengan yang pintar. Oleh karena itu, menjadi sangat penting untuk mengintegrasikan mesin-mesin ini ke dalam sistem manufaktur yang cerdas. Jika tidak, Anda akan memiliki titik buta di pabrik Anda. Para pemimpin bisnis harus bersikeras untuk mengintegrasikan mesin warisan ke dalam sistem manufaktur cerdas.

Kabar baiknya adalah bahwa mesin lawas dapat dikonversi menjadi mesin pintar jika Anda mengikuti langkah-langkah berikut:

1. Selalu mulai dengan tujuan bisnis. Ini termasuk mengidentifikasi KPI dan output apa yang diperlukan dari mesin lama untuk mengukur KPI.
2. Identifikasi penyedia solusi yang memiliki kompetensi untuk terhubung dengan mesin lama terlepas dari merek dan modelnya.
3. Pastikan penyedia solusi yang dipilih melakukan survei mendetail tentang mesin lawas . Ada beberapa opsi untuk konektivitas, seperti yang dijelaskan di bawah ini.

KPI dapat diklasifikasikan secara luas dalam dua kelompok:KPI produksi (OEE, analisis kerugian, dan sebagainya) dan KPI proses (pemantauan kondisi, diagnostik, pemeliharaan prediktif, dan sebagainya). Untuk mewujudkan KPI produksi, minimal, Anda hanya memerlukan jumlah siklus dan waktu siklus, ditambah beberapa entri manual. Untuk KPI proses, bagaimanapun, semua data yang diukur selama proses produksi diperlukan, biasanya termasuk parameter seperti berbagai suhu, tekanan, aliran, posisi, dan pergerakan.

Jadi apa saja pilihan konektivitasnya?

1. Hubungkan ke PLC mesin – ini adalah opsi terbaik, dan Anda bisa mendapatkan data produksi dan proses. Tergantung pada merek dan model PLC Anda, komunikasi langsung dapat dilakukan, atau Anda mungkin harus menambahkan modul komunikasi atau konverter.
2. Pasang sensor – memasang sensor untuk mendapatkan data produksi dan proses.
3. Sinyal listrik – setiap mesin, betapapun tuanya, menyediakan beberapa sinyal listrik. Sinyal-sinyal ini menunjukkan peristiwa yang terjadi selama produksi, misalnya, awal siklus, akhir siklus, cetakan terbuka, spindel berjalan, dan sebagainya. Sinyal ini dapat disadap sebagai output pulsa digital dan digunakan untuk mendapatkan data produksi dari mesin.

Penyedia solusi yang berpengalaman akan dapat mensurvei mesin Anda dan menyarankan opsi konektivitas yang sesuai. Ada trade-off biaya-manfaat untuk masing-masing. Pada akhirnya, tujuan dan hasil bisnis harus memutuskan opsi mana yang akan dipilih.

Jadi, lanjutkan dan buat mesin lawas menjadi pintar!