Tingkatkan Mesin Legacy untuk Sukses Industri 4.0

Ini adalah mitos bahwa adopsi Industri 4.0 berarti menghilangkan mesin legacy.

Untuk memulai, mari kita definisikan apa "mesin legacy" berarti dalam konteks ini. Ini adalah mesin atau aset industri yang tidak secara intrinsik mendukung komunikasi real-time dengan sistem pihak ketiga. Dengan kata lain, mereka bukan "mesin pintar." Semua industri yang memulai satu dekade yang lalu atau lebih memiliki populasi mesin legacy yang cukup besar. Semakin tua industri, semakin banyak jumlah mesin legacy.

Tidak praktis dan terlarang secara biaya untuk mengganti semua mesin legacy dengan yang pintar. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengintegrasikan mesin-mesin ini ke dalam sistem manufaktur cerdas. Jika tidak, Anda akan akhirnya memiliki titik buta di pabrik Anda. Pemimpin bisnis harus menginsist pada integrasi mesin legacy ke dalam sistem manufaktur cerdas.

Berita baik adalah bahwa mesin legacy dapat dikonversi menjadi mesin pintar jika Anda mengikuti langkah-langkah ini:

1. Selalu mulai dengan tujuan bisnis. Ini termasuk mengidentifikasi KPI dan output apa yang diperlukan dari mesin legacy untuk mengukur KPI.
2. Identifikasi penyedia solusi yang memiliki kompetensi untuk terhubung dengan mesin legacy terlepas dari merek dan modelnya.
3. Pastikan penyedia solusi yang dipilih melakukan survei rinci mesin legacy. Ada beberapa opsi konektivitas, seperti dijelaskan di bawah.

KPI dapat secara luas diklasifikasikan menjadi dua kelompok: KPI produksi (OEE, analisis kerugian, dan sebagainya) dan KPI proses (pemantauan kondisi, diagnostik, pemeliharaan prediktif, dan sebagainya). Untuk mewujudkan KPI produksi, setidaknya Anda hanya perlu menghitung siklus dan waktu siklus, ditambah beberapa entri manual. Untuk KPI proses, namun, semua data yang diukur selama proses produksi diperlukan, biasanya termasuk parameter seperti berbagai suhu, tekanan, aliran, posisi, dan gerakan.

Jadi apa opsi konektivitasnya?

1. Terhubung ke PLC mesin – ini adalah opsi terbaik, dan Anda dapat mendapatkan data produksi dan proses. Bergantung pada merek dan model PLC Anda, komunikasi langsung mungkin memungkinkan, atau Anda mungkin harus menambahkan modul komunikasi atau konverter.
2. Pasang sensor – pasang sensor untuk mendapatkan data produksi dan proses.
3. Sinyal listrik – setiap mesin, seberapa tua pun, memberikan beberapa sinyal listrik. Sinyal ini menunjukkan peristiwa yang terjadi selama produksi, misalnya, mulai siklus, akhir siklus, cetakan terbuka, palu berputar, dan sebagainya. Sinyal ini dapat diambil sebagai output pulsa digital dan digunakan untuk mendapatkan data produksi dari mesin.

Penyedia solusi yang berpengalaman akan dapat menyurvei mesin Anda dan menyarankan opsi konektivitas yang sesuai. Ada trade-off biaya-manfaat untuk masing-masing. Akhirnya, tujuan bisnis dan return harus memutuskan opsi mana yang akan dipilih.

Jadi lanjutkan dan buat mesin legacy menjadi pintar!