Tingkatkan Produksi: Kuasai Mesin CNC Milling 4-Axis untuk Presisi & Efisiensi
CNC milling tidak diragukan lagi adalah proses yang detail, menggunakan mesin dan proses spesial untuk melakukan desain apa pun. Produk industri telah menjadi lebih kompleks seiring waktu, dan proses manufaktur telah berkembang bersama mereka.
Sementara milling 3-axis banyak digunakan di seluruh industri, operator telah menggabungkan sumbu keempat untuk produksi desain kompleks. Sumbu tambahan ini memungkinkan mesin fitur yang dibungkus, bubut, dan contouring dalam berbagai aplikasi, dan kompatibel dengan berbagai susunan mesin CNC, meningkatkan serbagunannya. Mari kita jelajahi keuntungan 4-axis lebih lanjut, melihat terutama perannya dalam mill-turning.
Apa itu Mill-Turning?
Bubut melibatkan proses apa pun di mana workpiece (potongan material yang diamankan dan sudah dibentuk) berputar dalam chuck sementara alat potong bergerak melintasi. Selama proses mesin ini, material dihapus dari workpiece, menciptakan profil revolusi. Sementara milling menggunakan alat multipoint dan workpiece tetap, bubut biasanya menggunakan alat titik tunggal. Mill-turning menggabungkan revolusi workpiece dengan alat milling. Kombinasi ini memfasilitasi manipulasi yang lebih besar dari workpiece, seperti rotasi, yang memungkinkan pola milling yang lebih rumit.
Memperkenalkan Sumbu Keempat
Setup 3-axis tipis mencakup sumbu X, Y, dan Z. Sumbu keempat akan tergantung pada konfigurasi mesin. Untuk mill-turns biasanya sumbu “C”, dan berputar sekitar Z. Dalam mesin milling dengan rotary, biasanya sumbu “A”, dan berputar sekitar X. Dalam konfigurasi apa pun, sumbu keempat adalah sumbu rotary, berarti berputar sekitar salah satu sumbu lainnya, menambahkan lebih banyak fleksibilitas dan kontrol saat memanipulasi workpiece. Berbagai alat dapat dipasang pada sumbu keempat untuk memperluas kemampuan output.
Sumbu keempat membantu manipulasi dan akurasi alat milling Anda. 4-axis kritis untuk memotong fitur di sepanjang busur saat mesin secara manual, yang sebaliknya sulit dilakukan. Proses ini sering disebut sebagai continuous cutting. Perangkat lunak CAM yang mampu diperlukan saat mengotomatisasi proses mesin kontinu ini, karena lebih rumit. Namun bagaimana jika kita ingin memperbaiki sumbu ini?
Menggunakan 4-Axis untuk Indexing
Ketika sumbu keempat digunakan untuk indexing, sumbu terkunci sementara alat potong melakukan gerakan pada 2- atau 3-sumbu (X, Y, Z). Indexing sering disebut 3+1 karena semua 4-sumbu tidak bergerak secara bersamaan. Indexing adalah proses yang lebih sederhana daripada operasi kontinu dan sangat baik untuk mendapatkan akses yang lebih baik ke bagian yang dimanipulasi. Ini mungkin mengurangi jumlah setup yang diperlukan untuk memesin bagian, secara signifikan meningkatkan waktu siklus total. Sumbu tambahan ini memungkinkan efisiensi yang jauh lebih tinggi dan fleksibilitas yang lebih besar.
Pemrograman Sumbu Keempat
Karena kompleksitas kerja 4-axis kontinu, perangkat lunak sering diimplementasikan untuk menyederhanakan proses pemrograman. Sementara strategi 2- dan 3-sumbu standar digunakan selama indexing, solusi yang diprogram ini tidak cukup untuk operasi 4-axis yang lebih kompleks. Cara sederhana untuk mencapai ini adalah melalui perangkat lunak wrapping 4-axis, yang mengubah strategi 2D dan 3D untuk melingkari silinder. Mudah untuk memulai dengan pemrograman bidang XYZ dan mengonversinya untuk menaklukkan sumbu keempat.
4-axis simultan pada dasarnya memerlukan perangkat lunak CAM yang fitur lengkap. Program-program ini melampaui wrapping g-code, memungkinkan rotasi sumbu keempat sementara tiga sumbu lainnya juga bergerak. Perangkat lunak CAM, seperti Fusion 360, akan memungkinkan tim untuk memprogram toolpath yang dibungkus, gerakan 4-axis simultan, dan bahkan array bagian dalam tombstone.
Sumbu keempat adalah penambahan yang kuat untuk setiap setup manufaktur. Ini membawa lebih banyak kemampuan ke meja dan memungkinkan alur kerja yang kompleks.
Coba Fusion 360 hari ini.
