KenTIP FS: Bor Carbide Canggih untuk Pembuatan Lubang Superior

Carbide Di Tempat yang Penting

Beberapa ide bagus dapat dibuat menjadi lebih baik. Sangat lebih baik. Ini pasti kasus saat insinyur Kennametal mengambil kekuatan dan keversatan sistem bor modular KSEM yang teruji dan menggabungkannya dengan kemudahan penggunaan dan gaya pengiriman rendah dari bor pendamping kecilnya, KenTIP. Fusi teknologi pembuatan lubang canggih ini adalah KenTIP FS, bor modular 6 mm hingga 26 mm, 1,5 hingga 12 x D yang sederhana digunakan, menghasilkan kualitas lubang yang baik, dan cukup kuat untuk bersaing dengan bor karbida padat di berbagai bahan.

Apa yang Ada di Nama?

Mengapa KenTIP FS? Alexander Schmitt, Manajer Produk Global Senior untuk Pemilang Modular di Kennametal, mengatakan FS menandakan “full solid” tip karbida alat. Itu terlihat seperti ujung bor karbida padat. Itu berarti tip karbida sepenuhnya melindungi dan memproteksi pemegang pelat dari pencucian, tetapi dia menambahkan bahwa artinya sedikit lebih jauh. “KenTIP FS tidak hanya terlihat seperti bor karbida padat; ia juga bekerja seperti satu. Jadi Anda dapat menganggapnya sebagai fusi dari karakteristik terbaik karbida padat bersama dengan hemat biaya alat bor indeksabel.”

Pada pandangan pertama, KenTIP FS terlihat seperti bor dengan ujung dapat diganti lainnya, dengan sisip karbida sekali pakai, pendingin melalui alat, dan licin heliks untuk pengangkutan kerikil yang efisien. Persamaan berakhir di sini, namun. KenTIP FS memiliki desain yang sangat baru, yang mencakup sejumlah fitur penting yang memisahkannya dari kelompok “me too” pemilang modular.

Menjaga Dingin

Untuk memulai, lihat licin. Perhatikan seberapa licin dan mengkilat mereka? Itu karena mereka dipoles halus setelah pemesinan akhir, proses yang ditemukan Kennametal sangat meningkatkan pengangkutan kerikil dan mengurangi pencucian di dekat ujung. Dan alih-alih dua lubang pendingin yang ditemukan pada sebagian besar desain pemilang modular, KenTIP FS memiliki empat—dua di ujung dan dua di saluran kerikil secara langsung di belakang kepala. Pendekatan “multicoolant” ini memberikan volume pendingin yang lebih besar untuk mencegah tumpukan kerikil sambil secara serentak menarik panas dari zona pemotongan, memperpanjang umur alat dan meningkatkan kualitas lubang.

“Multicoolant memungkinkan kami untuk menyesuaikan kebutuhan cairan pemotong dengan aplikasi,” jelas Schmitt. “Misalnya, adheksi dan aus sisi adalah kekhawatiran besar di baja tahan karat dan besi tuang. Sisip dengan gaya titik HPL dan HPC memiliki saluran pendingin melalui alat untuk memberikan pelumasan yang lebih baik di area ini untuk mengatasi masalah. Di baja, lebih baik untuk mengonsentrasikan pendingin ke rake dan mengambil panas dari zona kontak antara kerikil dan permukaan rake. Jadi kami menghilangkan lubang pendingin depan pada sisip geometri HPG kami untuk meningkatkan umur alat sisip dan meningkatkan pemecahan kerikil. Selain itu, ini menghindari tepi terakumulasi dan membuat sisip lebih kaku, yang memungkinkan laju penetrasi yang lebih tinggi dalam aplikasi baja.”

Tuning Up

Ada lebih banyak dalam pengaturan aplikasi daripada jumlah lubang pendingin yang dimiliki sisip. Geometri HPG tersedia dalam grade karbida baru, KCP15A, yang sangat tahan aus, dirancang khusus untuk baja. Sudut titik yang baru dirancang dan tepi pisau pilot sendiri menawarkan akurasi penempatan dan lurus lubang yang lebih baik dari bor lain dalam kelas ini, bahkan pada laju pengiriman tinggi. Sudut sisip dilindungi dengan faset kecil untuk mengurangi pecahan, dan tepi juga diperkuat, membuat geometri HPG cocok untuk lubang silang dan keluar miring yang ditemukan di manifold hidraulik, misalnya, atau plat tumpukan yang digunakan dalam produksi pemananas.

Jika dunia hanya memotong baja, sisip geometri HPG mungkin cukup, tetapi industri penerbangan membutuhkan baja tahan karat dan superlogam, sementara produsen mobil menggunakan besi tuang secara luas. Untuk yang pertama, Kennametal menawarkan geometri HPL, yang memiliki titik terpisah yang dirancang untuk mengurangi gaya pemotongan dan memecah legasi penerbangan dan medis yang berkerikil panjang. Seperti geometri HPG, ini juga tersedia dalam grade baru, yaitu KCMS15, karbida butir halus yang tahan aus dengan lapisan AlTiN anti-adheksi yang memperpanjang umur alat. Dan untuk besi tuang, besi tuang lentur, dan besi tuang grafit terkompaksi, geometri HPC menawarkan empat sisi tepi dan titik berjari-jari yang menghilangkan pecahan dan retakan keluar yang umum dengan bahan-bahan ini, dengan lubang pembuang kerikil yang dirancang khusus yang membersihkan kerikil dengan cepat dalam kombinasi dengan keluar pendingin depan.

Semua tiga gaya sisip memiliki titik 143 derajat, dan tepi yang dipersiapkan khusus, dipoles atau dihonas untuk umur alat maksimum. “Di antara geometri HPG, HPC, dan HPL, KenTIP FS dapat menangani hampir apa pun yang dapat dilakukan bor karbida padat, tetapi dengan biaya per bagian yang jauh lebih rendah dan kinerja yang sama atau lebih baik,” kata Schmitt.

Ini Bagian Terbaik

Ini semua hal yang keren, tetapi pembeda terbesar KenTIP FS bukan sistem pengiriman pendinginnya, grade karbida baru, licin yang dipoles atau desain ujungnya—tapi antarmuka pemasangannya. KenTIP FS menikmati keamanan sisip yang kuat dari bor KSEM dan KSEM Plus yang lebih besar, tetapi menggunakan mekanisme lepas cepat yang mirip dengan yang dikenal pengguna KenTIP—hanya bersihkan kantong dengan angin blast, letakkan sisip dan berikan sedikit putaran, lalu amankan dengan kunci pintar yang disediakan. Ini tidak akan pergi ke mana-mana.

Itu karena KenTIP FS memiliki antarmuka runcing yang dipatenkan yang memberikan kekakuan dan akurasi maksimum. Kunci retensinya menghilangkan pengeluaran, dan permukaan bantalan besarnya mampu menahan beban torsi ekstrim tanpa deformasi kantong. Dan karena sisip karbida padat penuh tidak memiliki sekrup pemasang, tidak ada risiko kerusakan pada mekanisme pegang dari kontak kerikil atau benda kerja.

Gabungkan semuanya dan KenTIP FS menawarkan kinerja luar biasa dalam kondisi pemotongan yang sulit, bahkan yang dihadapi bengkel Anda setiap hari.

Menambahkan Semua

Terbaiknya, KenTIP FS adalah solusi berkelanjutan. Tidak perlu rekondisi seperti pada bor karbida padat dan banyak bor modular. Gunakan sisip sepenuhnya, ganti dengan alat baru, dan dapatkan uang kembali saat Anda mendaur ulang yang lama menggunakan layanan daur ulang Kennametal. Tidak ada penyesuaian offset seperti pada alat yang ditajamkan ulang, atau khawatir bagaimana bor bekas akan berkinerja dibandingkan dengan yang baru. Umur alat dan throughput produksi oleh karena itu lebih dapat diprediksi. Dan karena putaran bor untuk penggerindaan sekarang dihilangkan (tidak membahas fakta bahwa sisip jauh lebih murah dari bor karbida padat), biaya perkakas berkurang secara signifikan.

“Kekakuan dan stabilitas antarmuka KenTIP FS luar biasa, dan karena bor ini memiliki depan karbida padat penuh, antarmuka dapat menahan lebih banyak panas dan penyalahgunaan dibandingkan teknologi pemilang modular bersaing. Selain itu tip karbida sepenuhnya melindungi dan memproteksi pemegang pelat dari pencucian. Kami cukup menempatkan karbida di tempat yang penting,” kata Schmitt. “Tentu, akan selalu ada ekstrem di mana tidak ada selain bor karbida padat yang cukup, tetapi untuk sekitar 90 persen aplikasi yang kami lihat, desain baru bekerja sangat baik dalam berbagai bahan. Kennametal telah meluangkan banyak waktu dan usaha untuk mengoptimalkan KenTIP FS, dan kami menantikan untuk menawarkannya kepada pelanggan kami.”

Untuk menelusuri produk Kennametal, kunjungi MSCdirect.com.