Teknologi Industri
Manufaktur industri
Pada Pengujian PCB, aplikasi PCB menjadi semakin populer dan beragam. Saat ini, PCB diproduksi oleh para insinyur digunakan untuk menyalakan sirkuit yang berjalan pada gadget militer seperti yang mendukung kehidupan manusia di rumah sakit. Dengan demikian, pengujian PCB menjadi penting dalam memastikan bahwa papan berkinerja sempurna dan seperti yang diharapkan dari desainnya. Selain itu, karena nyawa orang-orang jelas dipertaruhkan, kesalahan dalam produksi PCB tidak hanya tidak disarankan, tetapi juga dilarang.
Kadang-kadang, bahkan sebagai insinyur yang mapan, Anda mungkin sedikit melakukan kesalahan dan mengembangkan beberapa sambungan solder dingin atau cacat terkait produksi PCB lainnya. Saat ini, sangat sedikit Produsen Kontrak yang menguji papan mereka secara ekstensif. Sebagai WellPCB , kami bangga menjadi salah satu yang terbaik di bidang pengujian PCB.
Jadi, bagaimana Anda bisa mengetahui di mana Anda sedikit mengacau? Selain itu, bagaimana Anda dapat memotong biaya pengujian PCB yang tinggi tetapi tetap menghasilkan elektronik berkualitas? Untuk memahami lebih lanjut tentang kekhawatiran lama ini, pertimbangkan untuk membaca panduan komprehensif kami tentang pengujian PCB untuk produksi unit dan perakitan PCB .
Pada tahun 2014, General Motors menghabiskan hampir USD 4,1 miliar untuk memperbaiki dan mengkompensasi cacat di sirkuit salah satu sakelar pengapian model mobil mereka yang (tampaknya) diabaikan oleh para insinyur mereka. Sekarang, pikirkan lagi. Seberapa besar kunci kontak jika dibandingkan dengan mobil yang berfungsi?
Sistem kendaraan yang berfungsi penuh telah diuji dalam semua standar (bahkan untuk uji tabrakan kendaraan yang mahal) tetapi dikecewakan oleh kesalahan sirkuit di papan pengapian. Juga, (teguk) ada kesalahan $ 4,1 Miliar dari PCB! Mungkin, bahkan tidak seluruh sirkuit; mungkin hanya transistor yang rusak yang menjadi penyebabnya.
Apakah kasus General Motors merupakan kasus yang terisolasi? Tidak. Sekitar setahun yang lalu, Samsung menghabiskan hampir $ 5,3 miliar untuk mengambil kembali dan mengkompensasi cacat pada sistem pengisian daya smartphone Samsung note tujuh. Jadi bukan Samsung saja; 33 juta gelang kebugaran McDonald ditarik pada waktu yang hampir bersamaan (biayanya tidak pernah diungkapkan).
Umumnya, cerita tentang kerusakan PCB yang membutuhkan biaya miliaran uang untuk diperbaiki menjadi roti dan mentega dari cerita desain elektronik modern. Startup melakukannya sama seperti perusahaan mapan melakukannya. Kebenaran pahitnya adalah bahwa kesalahan ini tidak dapat dimaafkan oleh pasar. Jadi, bagaimana Anda tahu jika ada cacat pada PCB?
Terkadang, mudah untuk mendeteksi kesalahan pada PCB. Misalnya, dengan memeriksa PCB secara visual, Anda dapat melihat cacat umum seperti sambungan yang terlalu panas berwarna coklat. Sambungan solder dengan terlalu banyak solder, pembasahan yang tidak memadai, dan komponen yang tidak stabil dengan sambungan yang terganggu (Anda dapat membaca lebih lanjut tentang cacat ini pada sambungan solder dingin). Metode pendeteksian cacat ini dikenal sebagai Manual Visual Inspection (VMI).
Untuk meningkatkan akurasi dalam VMI, Anda mungkin ingin menggunakan lensa tangan untuk memeriksa sambungan dan memastikan tidak ada celah pada sambungan. Anda dapat melakukan pemeriksaan ini dengan memeriksa penetrasi cahaya pada sambungan dengan bantuan lensa.
Namun, terkadang mata juga gagal mendeteksi cacat PCB yang dapat memengaruhi efisiensi PCB. Sebagian besar cacat seperti itu hanya terlihat melalui pengujian keefektifan komponen perangkat. Evaluasi yang diperluas seperti itu membutuhkan peralatan yang lebih baik dan khusus. Ini juga dilakukan di bawah penilaian variabel yang ketat seperti mata uang, tegangan, kapasitansi, dan resistansi. Variabel-variabel ini juga dapat menentukan penggunaan peralatan khusus lainnya, seperti yang akan kita bahas di bab selanjutnya.
Anda dapat mengetahui jika beberapa bagian papan rusak. Proses ini dikenal sebagai In-Circuit Testing (ICT). TIK itu sendiri akan menjadi rumit ketika lebih banyak komponen digunakan dalam suatu rangkaian. Karena komplikasi ini, peralatan terkomputerisasi telah dikembangkan untuk memudahkan pengujian komponen PCB individu. Sebagian besar perangkat ini juga akan dibahas nanti.
Indikator terakhir dari PCB yang kurang teruji adalah peningkatan keluhan dari pelanggan. Sekarang, terutama, semua perangkat menarik beberapa ulasan buruk dari pengguna. Ini sangat khas. Beberapa pelanggan mungkin mengkritik desain fisik; beberapa mungkin mengkritik fitur dan hal lain semacam itu. Namun, jika keluhan tentang elektronik tertentu tetap ada karena efisiensi atau kinerjanya, hal itu dapat mengindikasikan kerusakan PCB.
Cacat PCB seperti itu adalah yang paling tidak diinginkan, paling sulit dideteksi, dan paling mahal bagi organisasi. Mereka jarang terjadi. Ketika hal itu terjadi, mereka memiliki dampak paling signifikan pada perusahaan yang terpengaruh.
Sekarang, mari kita lihat dua jenis cacat umum yang tersedia di papan sirkuit.
Ada dua jenis utama cacat PCB:cacat struktural dan cacat listrik. Secara umum, hampir semua cacat pada PCB dapat diklasifikasikan sebagai salah satu dari dua kategori tersebut.
Cacat PCB struktural dihasilkan dari kesalahan yang terkait dengan penataan PCB yang tidak tepat saat membuat PCB. Kesalahan ini adalah jenis cacat yang paling umum pada PCB. Mereka termasuk cacat seperti:
• Sirkuit terbuka: seperti namanya, ini adalah sirkuit tidak lengkap yang diabaikan selama pembuatan. Sebagian besar kursus terbuka terkait dengan solder, dan terjadi selama penyolderan, sering kali akibat tidak melelehkan solder dengan benar. Kesalahan ini memiliki preferensi kejadian tertinggi di PCB, dengan tingkat kejadian 25%.
• Solder tidak mencukupi:cacat ini juga terkait dengan solder. Namun, mereka sering terjadi sebagai akibat dari pembasahan sendi yang tidak mencukupi. Cacat solder yang tidak memadai memiliki tingkat preferensi kejadian sebesar 18%
• Hubungan arus pendek:meskipun hubungan arus pendek dapat diklasifikasikan dalam cacat struktur dan kelistrikan, hubungan arus pendek memiliki tingkat preferensi yang lebih tinggi untuk terjadi sebagai akibat dari desain yang salah daripada akibat komponen listrik yang rusak. Kesalahan terjadi pada tingkat sekitar 13% pada keseluruhan cacat PCB.
• Komponen listrik tidak ada:kesalahan ini terjadi dengan tingkat preferensi yang mendekati korsleting (sekitar 12%).
• Komponen yang tidak selaras:komponen yang tidak selaras kadang-kadang dapat diketahui setelah perancangan tetapi sebelum perakitan. Cacat ini terjadi pada tingkat sekitar 8% dari jumlah keseluruhan cacat selama produksi.
• Kelebihan solder: meskipun kelebihan solder dapat menimbulkan masalah, hampir tidak ada solder tambahan yang menyebabkan cacat produksi. Argumen ini benar karena kelebihan solder mudah diperhatikan dan diperbaiki. Namun, ada kalanya cacat ini terjadi. Kesalahan ini terjadi pada tingkat sekitar tiga persen.
• Bagian non-listrik yang hilang: Kesalahan ini jarang terjadi. Mereka memiliki tingkat preferensi kemunculan yang kecil sekitar dua persen.
Cacat listrik adalah jenis cacat yang berasal dari kesalahan penggunaan komponen listrik di papan sirkuit. Jenis kesalahan ini jarang terjadi di zaman modern, dan bahkan jika memang terjadi, kesalahan tersebut tidak separah kesalahan desain.
• Komponen listrik rusak: cacat ini terjadi ketika komponen yang rusak disolder ke sirkuit. Mereka juga mudah dideteksi dan diperbaiki. Kesalahan ini memiliki tingkat kemunculan preferensi sekitar delapan persen.
• Menggunakan komponen yang salah: kadang-kadang, cacat dapat terjadi ketika komponen rusak, misalnya resistor dengan peringkat berbeda yang digunakan peringkat yang direkomendasikan. Mereka terjadi pada tingkat sekitar lima persen.
• Orientasi komponen yang salah: cacat ini terjadi ketika komponen disolder dengan eksposur yang salah. Mereka terjadi pada tingkat sekitar dua persen.
Pengujian PCB yang komprehensif sering dikaitkan dengan kualitas elektronik yang diproduksi oleh produsen. PCB yang telah teruji dengan baik di mana pengujian memberikan hasil detail pada elektronik berkualitas tinggi seperti halnya PCB yang diuji dengan buruk menghasilkan elektronik yang cacat.
Seperti yang mungkin telah Anda amati dari beberapa ilustrasi, cacat PCB selalu mahal. Bagi perusahaan rintisan, kesalahan PCB dapat merusak reputasi perusahaan. Bagi perusahaan maju, cacat dapat membuat mereka kehilangan uang dan sebagian dari reputasi mereka. Kedua kerugian tersebut tidak diinginkan.
Di masa lalu, banyak penekanan diberikan pada kesalahan yang dapat dilakukan pada fase perancangan PCB. Namun, dengan peningkatan teknologi, ada peningkatan dalam desain PCB saat ini. Penekanan lebih pada pengujian PCB telah diambil pada proses pembuatan PCB itu sendiri. Itulah sebabnya setiap perusahaan manufaktur elektronik yang tertarik untuk bertahan di pasar dalam jangka waktu yang lebih lama harus berinvestasi lebih banyak dalam pengujian PCB.
Di masa mendatang, kita sekarang akan melihat lebih dekat metode pengujian populer dan peralatan industri yang dapat digunakan untuk menguji PCB.
Saat mengembangkan PCB lokal sebagai hobi, Anda mungkin tidak memerlukan strategi yang konsisten untuk membangun PCB. Akibatnya, Anda juga tidak memerlukan strategi pengujian. Setelah Anda memiliki sketsa kasar dari sirkuit yang Anda harapkan, semuanya bisa jatuh pada tempatnya.
Namun, produksi PCB komersial dan pengujian PCB tidak mempertaruhkan prosedur implementasinya. Ini mengikuti strategi yang ditetapkan yang membantu evaluasi efisiensi dan toleransi terhadap kesalahan. Saat ini, ada sekitar tujuh pendekatan untuk menguji PCB. Dari ketujuh strategi tersebut, hanya tiga strategi yang dominan di industri. Tiga kategori pengujian teratas ini termasuk Manual Visual Inspection (VMI), In-Circuit Testing (ICT), dan Functional Testing (FT).
Itu adalah metode utama pengujian PCB. Ini melibatkan mencari kesalahan dalam PCB dengan mata telanjang. VMI adalah cara paling sederhana, tertua, dan masih yang paling populer untuk memeriksa PCB. Ini berlaku untuk produksi PCB sederhana dan volume rendah.
Namun, ini tidak terlalu efisien untuk volume tinggi atau PCB kompleks karena mata manusia (tanpa bantuan) mungkin tidak melihat beberapa sambungan yang mungkin tersembunyi. Juga, ketika memeriksa produksi volume tinggi, manusia mungkin cenderung bosan atau lelah. Karena dua kelemahan utama VMI ini, ada metode lain untuk meminimalkan kesalahan meskipun terkait erat dengan VMI. Yang teratas dalam daftar ini adalah penggunaan lensa.
PCB Anda mungkin gagal memenuhi persyaratan desainnya meskipun VMI tanpa bantuan mungkin menunjukkan kepada Anda bahwa semuanya baik-baik saja. Inilah saatnya Anda perlu melihat lebih dekat lensa atau mikroskop.
Terkadang mata kita mungkin tidak begitu efektif dalam mendeteksi beberapa cacat kecil pada sambungan solder PCB. Namun, dengan bantuan lensa, Anda dapat memperbesar papan dan membawa koneksi di papan untuk pemeriksaan lebih dekat.
Pemindaian sinar-X pada PCB memberikan banyak detail tentang papan yang tidak dapat dengan mudah dilihat bahkan di bawah lensa. Sinar-X sangat penting saat memeriksa papan yang memiliki koneksi tersembunyi. Anda perlu mengambil beberapa pindaian dari papan yang sama di bawah sudut yang berbeda dan kemudian membandingkan gambar dengan tautan yang diharapkan dari spesifikasi desain asli.
Satu-satunya masalah dengan penggunaan sinar-X adalah biayanya yang mahal, dan mungkin tidak berlaku untuk penghobi dan produsen skala kecil.
Tentunya, mengiris papan memang ide yang buruk. Namun, ada kalanya PCB mungkin menunjukkan koneksi yang meragukan di bagian tersembunyi (seringkali setelah menganalisis gambar X-Ray). Salah satu cara termudah untuk mengatasi kekhawatiran adalah dengan memotong papan dengan gergaji dan memeriksa koneksi yang mendasari kesalahan.
Dengan demikian, Anda akan dapat mengamati kesalahan internal dan memperbaikinya untuk mendapatkan produksi papan lain yang lebih baik.
Saat memproduksi PCB dalam jumlah besar, VMI menjadi membosankan. AOI adalah peningkatan otomatis dari VMI. Sistem mengambil snapshot dari berbagai bagian papan dan menggunakan gambar untuk membangun representasi papan yang sebenarnya pada comp yang kemudian dibandingkan dengan desain aslinya.
AOI lebih cepat dan akurat daripada VMI. Namun, untuk memperoleh dan memelihara proyek sederhana itu mahal.
Pengujian In-Circuit adalah cara paling komprehensif untuk menguji cacat pada PCB. Ini bertujuan untuk menguji komponen papan untuk memastikan efisiensinya di seluruh papan prototipe. Biasanya, PCB yang akan diuji ditempatkan pada alas paku yang terhubung ke komponen yang berbeda secara selektif untuk menilai kinerjanya sebagai unit.
Meskipun ini adalah cara pengujian yang paling direkomendasikan, TIK seringkali mahal, membosankan, dan memakan waktu. Jadi, biasanya dicadangkan untuk menguji PCB yang diproduksi dalam skala besar. Versi pengujian TIK yang berbeda dan lebih baru yang lebih murah dan menawarkan cara yang lebih ekonomis untuk menguji prototipe dikenal sebagai metode “penyelidikan terbang” yang dibahas secara rinci saat membahas alat di bab 3.
Itu selalu merupakan fase terakhir dari pengujian PCB. Setelah PCB dibuat, uji fungsional terdiri dari serangkaian program yang diunggah ke perangkat uji untuk melihat apakah ia menjalankan fungsinya seperti yang diharapkan.
Terutama, bukan karena metode ini sempurna; mereka hanya kurang rentan terhadap kesalahan. Asumsi ini valid karena strategi telah melalui pemeriksaan dan tinjauan terus-menerus untuk meningkatkan efektivitasnya.
Metode ini (sebagian besar) juga menentukan jenis alat yang dikembangkan untuk menguji PCB. Dalam bab berikutnya, kami sekarang akan mempersempit fokus kami ke berbagai alat yang digunakan di industri untuk menguji PCB.
Bab sebelumnya menyoroti beberapa metode yang dapat Anda terapkan untuk menemukan kesalahan pada PCB dengan memeriksanya secara manual. Dalam kasus lain, Anda mungkin menggunakan lensa dan perangkat lain seperti Multimeter untuk tujuan yang sama.
Kemudian lagi, ketika bekerja sebagai produsen khusus, metode ini bisa menjadi membosankan. Setiap hari, Anda akan mengalami sirkuit yang sangat kompleks dengan spesifikasi yang berbeda. Dalam kondisi seperti itu, VMI tanpa bantuan menjadi rusak. Bab ini akan melihat beberapa alat penting yang kami gunakan di industri saat menguji PCB. Berikut adalah beberapa perangkatnya.
Persyaratan mendasar dari pengujian PCB adalah untuk memastikan bahwa PCB diproduksi untuk memenuhi semua kondisi yang termasuk dalam desain mereka. Namun, seperti yang telah saya tunjukkan dalam pendahuluan, terkadang kesalahan diabaikan selama produksi. Mesin AOI adalah mesin yang membantu Anda memindai melalui PCB dan memeriksa ketidakteraturan desain.
Mesin AOI digunakan untuk membantu Pemeriksaan Visual Manual (VMI) selama pembuatan PCB. Mereka terdiri dari sistem kamera koordinasi dan platform untuk memegang PCB untuk diperiksa. Papan kemudian dinyalakan dari sudut tertentu yang berbeda saat kamera mengambil gambar dari ujungnya. Dengan menggunakan gambar, mesin AOI dapat membuat representasi abstrak dari PCB dan membandingkannya dengan spesifikasi desain desain PCB asli.
Mesin ini melakukan beberapa VMI dengan cara yang lebih cepat dan akurat yang dapat dilakukan secara manual. Terutama, alat Inspeksi Optik Otomatis berfokus pada meminimalkan kesalahan struktural.
Saat ini, ada mesin AOI 2D dan 3D. Dari kedua jenis tersebut, mesin AOI 3D baru berkinerja lebih cepat dan lebih baik daripada pendahulunya 2D. Mesin AOI 3D juga cukup sensitif untuk mendeteksi kesalahan terkait daya yang signifikan.
Kelebihan mesin AOI
Kekurangan mesin AOI
Mesin Pengujian Probe Terbang (kadang-kadang disebut sebagai mesin Prototipe Terbang) menyediakan platform untuk menilai kinerja prototipe. Mesin ini berbeda dari AOI dalam hal mereka melakukan beberapa Pengujian In-Circuit dari PCB. Mereka lebih disukai daripada metode pengujian yang lebih lama karena hemat biaya dan mudah dioperasikan.
The Flying Probers terdiri dari papan pin yang saling berhubungan ke berbagai komponen di atas kapal. Mesin-mesin ini melakukan pendekatan pengujian di sirkuit yang cepat dalam menguji komponen untuk memastikan efektivitas prototipe. Para anggota kemudian diuji melalui pemberian daya atau pengiriman sinyal dan menilai input dan output mereka dengan yang diharapkan dalam desain mereka.
Keuntungan mesin Penguji Probe
Kekurangan perangkat Pengujian Probe
Desain fisik sirkuit di papan dan jumlah arus yang melewati papan mempengaruhi setiap rangkaian AC yang lewat dekat dengan jalur yang sama. Kombinasi dari efek ini dan resistansi melalui rangkaian membentuk impedansi rangkaian.
Pengujian impedansi seringkali membosankan untuk dilakukan. Anda perlu menentukan panjang konduktor, jarak antara sirkuit, lebar &tinggi konduktor, serta waktu yang tepat untuk mengukur impedansi. Reflektor Time-Domain (TDR) digunakan untuk mengukur impedansi kapal. Namun, TDR normal tidak terlalu berguna dalam pengujian impedansi otomatis. Oleh karena itu, mesin pengujian kontrol Impedansi yang ditingkatkan digunakan saat membuat PCB dalam skala yang lebih besar.
Penguji ketebalan tembaga dan pemeriksa lubang adalah mesin yang cukup terkait. Alat-alat ini biasanya merupakan perangkat di atas meja yang digunakan untuk mengukur lebar bor atau ketebalan komponen interkoneksi lapisan tembaga.
Contoh Penguji Ketebalan Tembaga
Tembaga Ketebalan Tester mengukur ketebalan tembaga. Penguji Ketebalan tipikal terlihat seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas.
Mesin Pemeriksa Lubang
Mesin pemeriksa lubang digunakan untuk memperkirakan diameter lubang dengan memasukkan pin dengan diameter yang berbeda. Mesin pemeriksa lubang biasa dapat terlihat seperti yang ditunjukkan di atas.
Setelah semua komponen dilas ke PCB, sangat penting untuk melakukan beberapa Pengujian In-Circuit dan memastikan efisiensi fitur terintegrasi. Biasanya, fase ini harus datang setelah ICT lengkap. Tanpa pengujian TIK yang komprehensif, jenis pengujian ini hanya dapat menunjukkan kemungkinan masalah yang ada tanpa harus memberikan cara untuk menemukan atau memecahkan kesalahan.
Umumnya, sistem lain yang dikembangkan untuk menganalisis efisiensi dan keandalan papan sirkuit dapat termasuk dalam kategorisasi ini.
Sejauh ini, kami telah menyoroti kebutuhan untuk menguji PCB dan menunjukkan beberapa mesin yang digunakan di industri untuk menguji PCB. Di bab selanjutnya, kita sekarang akan fokus pada pengujian Perakitan PCB.
Pengujian perakitan PCB adalah jenis pengujian yang dilakukan setelah komponen listrik yang ditentukan dalam Bill Of Material (BOM) dari PCB dipasang ke kapal. Pengujian perakitan PCB terkait erat dengan TIK (yang telah kita bahas sebelumnya).
Biasanya, pengujian dilakukan pada alas paku yang dipasang pada permukaan datar dengan akses ke beberapa komponen yang terhubung pada PCB. Bergantung pada jenis pengujian yang dijadwalkan untuk dilakukan, board dapat diberi daya atau tidak.
Bill Of Material (BOM) dari PCB dipasang ke papan. Pengujian perakitan PCB dilakukan dalam dua pendekatan:
Masalah utama dengan pengujian Majelis adalah bahwa pengujian satu prototipe PCB membutuhkan banyak waktu dan sumber daya keuangan. Terkadang, mencoba satu papan kompleks dapat memakan waktu antara lima dan enam minggu, dan biaya untuk menguji papan semacam itu bisa sangat tinggi. Pengujian perakitan, bagaimanapun, fungsional dan lebih akurat saat mencoba PCB daripada metode pengujian lainnya. Oleh karena itu, produk ini ideal untuk merek maju yang membutuhkan standar kualitas tinggi dan produksi massal.
Menguji PCB adalah langkah penting bagi semua desainer dan insinyur PCB. Seperti yang terlihat dari ilustrasi dalam panduan ini, teknik dan pendekatan pengujian PCB yang tepat dapat berdampak langsung pada kualitas elektronik yang dihasilkan oleh seorang insinyur. Akibatnya, teknik pengujian yang buruk merugikan bisnis.
Oleh karena itu, karena pengujian PCB secara langsung berdampak pada kualitas elektronik yang diproduksi oleh perusahaan mana pun, hal ini bernilai setiap sen karena terkait langsung dengan profitabilitas keseluruhan perusahaan mana pun. Satu-satunya masalah adalah sebagian besar produsen Kontrak membebankan biaya terlalu tinggi untuk pengujian PCB.
Sebagai WellPCB, kami telah melengkapi diri dengan metode peralatan pengujian PCB paling modern, dan kami meluangkan waktu dan keahlian kami untuk menguji PCB untuk klien kami. Proses terakhir dari WellPCB. Kami akan memberi Anda layanan satu atap dan produk berkualitas tinggi. Anda dapat mengirimkan dokumen yang Anda butuhkan untuk membuat dan mendapatkan penawaran segera! Apa yang kita tunggu? Kami memiliki sepuluh tahun pembuatan PCB untuk memeriksa dan menguji kembali spesifikasi, persyaratan, dan masalah sirkuit. Jadi untuk Pengujian PCB dan kualitasnya, Anda akan puas. Atau, Anda dapat melanjutkan dan memberi kami penawaran untuk PCB Anda yang akan dirakit dan diuji.
Teknologi Industri
Dengan aplikasi laptop berkembang dan luas, telah menjadi menyeluruh untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi manufaktur dan teknik kunci dan kontrol kualitas produk dalam proses produksi laptop telah menarik konsentrasi yang paling. Berdasarkan analisis teknik kunci dalam hal desain PCB, te
Desain superior tidak dibuat dalam semalam — mereka adalah produk dari putaran iterasi, pengujian, dan adaptasi. Faktanya, setiap bagian sukses yang kita temui dalam kehidupan sehari-hari telah mengalami proses pengembangan produk yang menyeluruh untuk mengoptimalkan desain dan kemampuan manufaktur
05 Juli 2019 PCB adalah salah satu elemen kunci elektronik modern. Jika tidak dirancang dengan benar, itu dapat menyebabkan masalah besar. Oleh karena itu, membuat PCB Anda dirancang dari pabrikan yang berpengalaman adalah penting. Ada beberapa faktor penting yang harus diperhatikan sebelum memilih
25 Juni 2019 Papan sirkuit cetak telah menjadi bagian dari elektronik sejak lama; Namun, saat ini desain mereka melibatkan banyak seluk-beluk. Karena permintaan mereka yang terus meningkat, hari ini, Anda akan menemukan beberapa produsen yang menjamin bantuan desain dan manufaktur, dan papan bebas