Dengan sejarah panjang Metal Cutting dalam memasok tungsten murni dan membuat suku cadang logam dari bahan yang luar biasa ini, kami telah mengembangkan apresiasi khusus untuk elemen tersebut, sifat-sifatnya, dan apa yang dapat dilakukannya.
Jadi hanya untuk bersenang-senang, kami pikir kami akan melihat beberapa fakta yang lebih menarik — dan terkadang membuat penasaran — tentang tungsten.
Derivasi nama "tungsten" — dan kisah mengapa simbol unsur pada tabel periodik adalah W — adalah teka-teki internasional. Unsur itu sendiri ditemukan kembali pada tahun 1783 oleh dua ahli kimia Spanyol, saudara Juan José dan Fausto Elhuyar, dalam sampel mineral yang disebut wolframite.
Saat ini, di banyak negara di seluruh dunia, tungsten disebut dengan nama Jermanik "wolfram," setelah mineral wolframite. Jadi, mudah untuk melihat dari mana simbol kimia W berasal — meskipun jika Anda seperti kami, Anda mungkin bertanya-tanya mengapa elemen tersebut tidak diberi nama “Faustonite” atau jika ada kata dalam bahasa Spanyol untuk wolframite.
Namun, nama tungsten adalah apa yang digunakan saat ini di AS dan dalam bahasa Inggris, Prancis, dan berbagai bahasa lainnya. Istilah ini berasal dari kata Swedia tung dan sten , yang berarti "batu berat", dan merupakan nama Swedia kuno untuk mineral scheelite, sumber lain dari bijih tungsten.
Namun ironisnya, tungsten TIDAK digunakan sebagai nama elemen di Swedia atau negara Nordik lainnya. Di sana, serta di sebagian besar bahasa Jermanik dan Slavia, mereka menggunakan nama wolfram atau volfram.
Tungsten/Wolfram/Volfram masih diekstraksi terutama dari wolframite dan scheelite. Dari semua logam dalam bentuk murni, tungsten memiliki:
Jadi, apakah Anda menyebutnya tungsten atau nama lain, rangkaian sifat ini berarti tungsten digunakan di banyak industri dan produk di seluruh dunia, mulai dari alat pemotong berkecepatan tinggi dan mesin turbin jet, hingga amunisi, penerangan, dan bahkan alat pemberat ikan.
Anda mungkin mendengar orang menggambarkan diameter tungsten sebagai 14,7 mg, 3,05 mg, 246,7 mg, dan seterusnya.
Itu karena di masa lalu, kekurangan alat untuk mengukur kabel yang sangat tipis secara akurat — katakanlah, dari diameter 0,001” hingga 0,020” — konvensinya adalah mengambil 200 mm (sekitar 8”) kawat tungsten, menimbangnya, dan masukkan berat ke dalam rumus matematika untuk menentukan diameter.
Untuk menghitung diameter (D) kawat tungsten berdasarkan berat per satuan panjang, rumusnya adalah:
D =0,71746 x akar kuadrat (berat mg/panjang 200 mm)
Toleransi diameter standar adalah ± 3% dari pengukuran berat, meskipun toleransi yang lebih ketat tersedia, tergantung pada aplikasi untuk produk kawat. Metode ini juga mengasumsikan kawat memiliki diameter yang konstan, tanpa variasi yang signifikan, necking down, atau efek kerucut lainnya di manapun pada diameter.
Sekali lagi, praktiknya kembali ke masa lalu — khususnya, saat tujuan utama kawat tungsten adalah filamen untuk bola lampu. Masalahnya adalah, bola lampu mengeluarkan suhu panas yang menyebabkan filamen awal melorot, yang menyebabkan kegagalan lampu.
Melalui eksperimen, ide berkembang untuk menambahkan alumina, silikon, dan kalium untuk mengubah sifat mekanik kawat tungsten. Dopan ditambahkan pada tahap pencampuran bubuk.
Menariknya, dalam proses swaging panas dan penarikan panas kawat tungsten, alumina dan silikon akan mengeluarkan gas dan kalium akan tetap ada. Elemen ini memberikan sifat non-sag pada kawat di bawah suhu yang sangat panas.
Menambahkan dopan ini pada tahap pencampuran bubuk dari pembuatan kawat tungsten dimulai pada saat tidak ada kegunaan lain yang signifikan untuk kawat selain filamen bola lampu. Meskipun ada banyak kegunaan lain dari kawat tungsten saat ini — dan sementara bola lampu pijar menjadi sesuatu dari masa lalu — penggunaan dopan dalam pembuatan kawat tungsten terus berlanjut.
Namun, Metal Cutting juga menawarkan 99,999% kawat tungsten murni tanpa doping, jika Anda menginginkannya!
Tungsten carbide terkenal dengan ketahanan ausnya; pada kenyataannya, itu hanya bisa dipotong menggunakan alat berlian. Tetapi meskipun tungsten karbida memiliki banyak tungsten di dalamnya, praktik umum penambahan kobalt sebagai pengikat membuatnya menjadi karbida yang disemen dan memberikan sifat tungsten karbida yang sangat berbeda dari tungsten murni.
(Ada karbida tanpa pengikat, dengan keunggulan ketahanan kimianya, tetapi itu adalah subjek untuk blog lain.)
Tungsten murni memiliki banyak sifat yang membuatnya berguna; namun, ia juga dikenal sangat sulit untuk dikerjakan. Coba gunakan alat berlian, dan tungsten murni hanya akan memuat, atau "menghancurkan", roda berlian.
Metal Cutting mengkhususkan diri dalam metode yang sangat efektif untuk memotong tungsten murni, tetapi yang menarik, metode yang sama tidak berguna saat mencoba memotong tungsten carbide. Misalnya, pelanggan mungkin memberi tahu kami bahwa mereka memiliki atau menginginkan tabung tungsten, tetapi setelah diselidiki lebih lanjut, kami mungkin mengetahui bahwa mereka benar-benar memiliki atau membutuhkan tungsten karbida dalam bentuk tabung.
Tungsten murni tidak dapat dibuat menjadi tabung, selain dari ukuran akhir pengeboran senjata — dan itu mengasumsikan bagian tersebut memiliki rasio panjang terhadap ID yang menguntungkan. Ini juga mengasumsikan bahwa pelanggan memiliki banyak uang dan tidak menginginkan banyak suku cadang yang diproduksi dengan susah payah ini.
Tungsten carbide, di sisi lain, dapat ditekan dan disinter menjadi bentuk tabung, tetapi itu juga bukan proses yang murah atau bervolume tinggi. Dan tidak seperti logam lainnya, baik tungsten maupun tungsten carbide tidak dapat ditarik ke dalam tabung.
Orang terkadang bertanya apakah Anda bisa mendapatkan tungsten cair, dan jawabannya adalah … yah, rumit. Memiliki titik leleh tertinggi dari semua logam yang diketahui, pada 6192°F, jelas tungsten akan sangat sulit untuk dilebur.
Secara teori, apa pun bisa meleleh jika Anda menerapkan panas yang cukup. Namun, untuk tujuan komersial, titik leleh tungsten yang tinggi membuat tungsten cair menjadi proposisi yang hampir mustahil.
Masalahnya sederhana, jenis wadah apa yang bisa menampung tungsten cair dalam jumlah besar? Dalam semua kepraktisan, apa pun yang Anda coba gunakan akan meleleh oleh suhu tinggi tungsten.
Itulah sebabnya tungsten diproduksi dalam keadaan non-cair, menggunakan metalurgi serbuk. Secara komersial, produk tungsten — dari tungsten murni hingga beberapa paduan yang memungkinkan, seperti paduan berat, tungsten tembaga, dan tungsten perak — dibuat melalui pengepresan dan sintering hingga mendekati bentuk bersih.
Untuk produk tempa, pengepresan dan sintering diikuti dengan swaging dan menggambar dan anil berulang. Ini menghasilkan karakteristik struktur butiran memanjang yang terbawa ke produk jadi, apakah itu batang besar atau kawat yang sangat tipis.
Satu-satunya unsur yang diketahui memiliki titik leleh lebih tinggi dari tungsten adalah karbon, pada 6422°F (3550°C). Namun, karbon pun tidak dapat digunakan untuk menahan tungsten cair, karena pada suhu tinggi keduanya akan bereaksi membentuk tungsten karbida.
Secara eksperimental, tungsten cair telah diproduksi menggunakan cawan tembaga super-konduktif di mana panas ditarik dari permukaan wadah sehingga tetap utuh. Tetapi sekali lagi, ini tidak praktis untuk volume komersial.
Itu berarti setiap produk tungsten yang pernah diproduksi tidak pernah dalam keadaan cair. Secara metalurgi, itu sangat penting untuk segala sesuatu yang datang setelahnya.
Dengan semua sifatnya yang unik dan menarik, tungsten adalah salah satu logam tahan api yang paling banyak digunakan. (Dan tidak, itu bukan elemen tanah jarang, meskipun karena alasan politik tungsten telah dikelompokkan dengan elemen-elemen yang menjadi berita utama — tetapi itu adalah topik untuk lain waktu.)
Sebagai perusahaan yang telah mengirimkan produk kawat dan batang tungsten khusus sejak 1967 — dan sebagai distributor eksklusif Amerika Utara untuk Nippon Tungsten Co., Ltd. — Metal Cutting Corporation dapat membantu Anda mengungkap misteri tungsten untuk aplikasi Anda.
Hubungi kami saja. Atau, untuk tips tentang kawat tungsten atau kebutuhan fabrikasi logam presisi lainnya, download panduan gratis kami untuk properti dan aplikasi kawat tungsten.
Teknologi Industri
Lanskap manufaktur Amerika telah mengalami pasang surut yang adil selama beberapa ratus tahun terakhir, dari pengembangan suku cadang pertama yang dapat dipertukarkan pada tahun 1801 hingga jalur perakitan bergerak pertama pada tahun 1913, dan dari penemuan prinsip lean manufacturing di 1930-an hing
Ada sebuah perumpamaan yang sangat tua, yang diperkirakan berasal dari anak benua India, tentang enam orang buta (atau ditutup matanya) yang diminta untuk menggambarkan seekor gajah.1 Mereka mencapai kesimpulan yang berbeda tergantung pada bagian gajah mana yang mereka sentuh: Samping – seperti tem
Mesin bubut adalah mesin bubut yang digunakan untuk melakukan berbagai operasi pemesinan, termasuk pemotongan, knurling, menghadap dan pengeboran. Benda kerja diamankan di dalam mesin bubut, di mana benda itu terkena mata pahat yang berputar. Saat pahat menekan dan berputar melawan benda kerja, itu
Ketika kebanyakan orang mendengar kata kalender, mereka langsung membayangkan kalender bertanggal yang menampilkan bulan dan hari dalam setahun. Namun, kalender juga bisa merujuk ke mesin penyelesaian bahan yang digunakan untuk pembuatan kalender. Dengan kalender, bahan seperti plastik, karet atau k
