Manfaat Rem Tekan Laser

Teknologi mempercepat proses fabrikasi logam secara menyeluruh. Rem tekan laser tidak terkecuali. Operator rem tekan saat ini dapat mengandalkan komputerisasi dan teknologi laser untuk memastikan presisi dan akurasi di sejumlah aplikasi dan material logam. Evaluasi kemampuan teknologi saat Anda menelusuri perakit logam proyek untuk mempercepat waktu tunggu dan mengurangi tingkat kesalahan proyek.

Cara Perakit Logam Menggunakan Rem Tekan Dengan Laser

Operator press brake jadul sering membutuhkan waktu beberapa jam untuk melakukan penyetelan manual untuk aktivitas pembengkokan logam. Mereka juga membutuhkan pengetahuan mendalam tentang perilaku dan mesin logam untuk menyiapkan rem tekan dan menyelesaikan proyek pembengkokan logam. Rem tekan modern terhubung dengan mudah ke sistem komputer offline, dan banyak di antaranya menyertakan teknologi laser presisi untuk pengalaman pembentukan yang efisien.

Kemajuan laser dan pemrograman memungkinkan operator untuk secara akurat mengatur sepotong logam di sepanjang cetakan dan menerapkan jumlah tekanan yang tepat untuk formasi yang akurat. Laser hijau atau merah menciptakan barisan visual yang dapat digunakan operator untuk memeriksa proses terhadap spesifikasi pelanggan. Seluruh proses memakan waktu beberapa menit, bukan beberapa jam. Operator rem tekan laser yang terampil dapat menggunakan rem tekan laser untuk mengatasi hambatan pegas – kecenderungan logam tertentu untuk sedikit bergerak saat dilepaskan – dalam pembengkokan logam untuk konsistensi dan akurasi.

Manfaat Menggunakan Rem Tekan Laser dalam Pembentukan Logam

Press brake metal forming berperan dalam banyak permintaan fabrikasi logam biasa dan umum. Alat berat ini membuat saluran, pemasangan lembaran logam yang saling terkait dengan sempurna, dan penutup untuk pekerjaan saluran, komponen kecil, dan proyek khusus. Manfaat bermitra dengan perusahaan fabrikasi logam yang menggunakan rem tekan laser meliputi:

Waktu penyelesaian lebih cepat

Perusahaan fabrikasi yang menggunakan rem tekan laser dapat mempersingkat waktu tunggu dan memenuhi harapan pelanggan pada setiap permintaan proyek. Presisi laser pada rem tekan sama-sama meningkatkan efisiensi proyek untuk pekerjaan 25 suku cadang atau 900 suku cadang.

Peningkatan Keamanan

Keselamatan karyawan secara langsung mempengaruhi produk yang diterima pelanggan. Rem tekan berkemampuan laser menyinari titik tekukan untuk memberikan isyarat visual kepada operator selama proses tekukan. Operator dapat menggunakan panduan ini dan komponen keselamatan lainnya untuk menghindari cedera dan waktu henti.

Pengurangan Kerugian

Mesin press brake yang lebih tua tanpa teknologi laser mungkin menghasilkan bentuk logam yang kurang presisi. Perbedaan beberapa milimeter dapat membuat seluruh garis waktu proyek terhenti, menghabiskan waktu dan uang klien akhir. Rem tekan laser memungkinkan operator membuat tikungan yang akurat dan konsisten yang sesuai dengan rencana desain.

Penghematan Biaya/Peningkatan Nilai

Perakit logam yang menggunakan teknologi presisi untuk memenuhi permintaan pelanggan seringkali memberikan peningkatan nilai. Pelanggan mungkin melihat penghematan biaya dan peningkatan nilai total dari produk yang akurat dan berkualitas tinggi yang dikirimkan tepat waktu dan di bawah anggaran.

Memilih Perakit Logam Berbasis Hasil

Rem tekan laser merupakan salah satu dari banyak kemajuan yang membentuk masa depan fabrikasi logam. Operator rem tekan yang menggabungkan keterampilan mereka dengan kemanfaatan otomatisasi canggih dan akurasi yang dipandu laser memenuhi atau melampaui harapan pelanggan mereka di setiap pesanan.

Look for a metal fabricating company that combines skilled workmanship with technology to meet project demands. The right metal forming team members will expedite turnaround times without sacrificing quality, which may translate to increased project savings.

At Swanton Welding Company Inc., our qualified press brake operators and advanced technology translate to customer value on every project. We can accommodate prototypes up to a maximum of 10,000 product units within a 2- to 4-week period. Contact us for precision metal forming designed to meet the needs of commercial and industrial projects.