Dasar-Dasar Pemilihan Logam Pengisi Dalam Hal Pelapukan Baja

Efek pelapukan dihasilkan oleh paduan sejumlah kecil tembaga, nikel, dan kromium ke substrat baja. Tidak hanya baja yang mendasarinya memiliki semburat kecoklatan yang menyenangkan tetapi juga mengembangkan patina tahan korosi. Baja lapuk digunakan secara luas dalam aplikasi luar ruangan di mana hujan, hujan es dan salju diperkirakan terjadi dan di mana produk baja jadi akan terlihat dengan mata telanjang. Selain itu, sambungan las antara komponen baja dan logam pengisi yang terkait juga harus mengalami proses pelapukan untuk mencocokkan atau melengkapi logam dasar baja. Berikut ini ikhtisar singkat tentang cara kerjanya:

Dasar-Dasar Pemilihan Logam Pengisi

Kode bangunan dan persyaratan spesifikasi akan menjadi perhatian utama saat memilih logam pengisi untuk aplikasi baja tahan cuaca. Lokasi las, ukurannya, dan apakah akan dicat atau tidak juga akan diperhitungkan dalam proses pengambilan keputusan. Biasanya, semua jenis logam pengisi yang dipilih harus memenuhi jumlah minimum yang sama dengan bahan dasarnya.

Sangatlah penting untuk memastikan spesifikasi dan tingkat substrat yang tepat sebelum memilih logam pengisi serta penyelesaian akhir pada struktur. Untuk tujuan ini, pertimbangkan dua faktor berikut. Ketahanan korosi apa yang perlu disediakan oleh lasan dan apakah lasan diharapkan cocok dengan warna substrat atau apakah akan dicat ulang. Setelah keputusan ini dibuat, Anda dapat memilih dari antara bahan pengisi berikut:

Logam Pengisi Baja Karbon

Logam pengisi baja karbon adalah pilihan yang paling hemat biaya karena lebih sedikit elemen paduan yang dimasukkan ke dalam formulasinya. Sejumlah besar pengenceran logam dasar terjadi dan paduan diendapkan dengan menggunakan sejumlah lasan single-pass. Pengenceran ini berarti bahwa lasan secara inheren meniru kekuatan, ketahanan korosi, dan warna substrat baja tanpa upaya yang tidak semestinya dari pihak tukang las. Selain itu, paduan ini memungkinkan pekerjaan padat karya paling sedikit dan dengan demikian mengurangi biaya keseluruhan.

Logam Pengisi Paduan Rendah

Lasan multi-pass kurang invasif pada substrat dan oleh karena itu tidak mencairkan logam dasar sebanyak satu lintasan. Oleh karena itu mereka membutuhkan pengisi dengan konsentrasi paduan mahal yang lebih rendah tetapi masih dapat memberikan ketahanan korosi yang tepat. Namun, harus diingat bahwa logam pengisi paduan rendah mungkin tidak selalu memberikan kekuatan dan ketangguhan bawaan yang sama untuk menyamai substrat baja. Oleh karena itu, jenis las ini hanya digunakan pada sambungan tidak kritis yang dapat gagal tanpa menimbulkan terlalu banyak kerusakan.

Pencocokan Warna

Semua lasan luar ruangan pada akhirnya akan mengadopsi patina yang mirip dengan substrat baja lapuk. Dalam beberapa kasus, lebih disukai bahwa lasan cocok dengan warna dan tekstur bahan dasar dengan cara yang jauh lebih cepat. Dalam hal ini, lapuk adalah bahan pilihan yang lebih disukai untuk las. Selain itu, lasan yang lebih kecil sering kali dapat dibuat dengan bahan pengisi yang kurang optimal karena tingkat pengenceran logam dasar yang tinggi akan menyembunyikan ketidakcocokan warna.

Ketahanan Korosi

Semua logam akan mengalami degradasi dan cuaca sampai batas tertentu dari waktu ke waktu. Terkadang pelapukan ini diinginkan dari sudut pandang estetika dan terkadang tidak. Untuk alasan ini, bahan pengisi harus dipilih dengan hati-hati untuk meniru pelapukan logam dasar atau untuk melengkapinya. Bahan pengisi cukup serbaguna dalam hal ini dan terdiri dari sebagian kecil dari keseluruhan proyek. Mereka dapat dirancang dan diproduksi dengan harga terjangkau dengan paduan yang lebih mahal yang jauh lebih tahan korosi daripada logam dasar. Hasilnya adalah lasan yang menonjolkan struktur logam tidak mulia. Atau, logam pengisi dapat dibuat yang benar-benar menyatu dengan substrat.

Menemukan keseimbangan yang tepat antara kekuatan dan penampilan dalam faktor logam pengisi dalam sains dan prosesnya. Sains akan membawa Anda sebagian besar jalan, tetapi mata yang berpengalaman juga diperlukan saat prosesnya benar-benar dimulai. Untuk semua kebutuhan baja struktural Anda, hubungi tim kami di Swanton Welding Company. Kami telah melayani Ohio sebagai salah satu fabrikator logam terbesar di negara bagian ini sejak tahun 1985. Kami memiliki layanan dan keahlian yang melampaui semua harapan fabrikasi logam Anda.