Kawat las MIG terdiri dari elektroda yang diumpankan gulungan melalui “pistol” las MIG dan dipanaskan untuk mencair logam dan menyambungkan benda kerja bersama. Tidak begitu sulit, kan?
Nah, tidak se mudah itu. Ada banyak jenis kawat las MIG yang berbeda, dan dalam artikel ini, kita akan menjelaskan beberapa perbedaan di antara mereka, apa yang perlu dipertimbangkan saat memilih kawat las, dan pentingnya memilih kawat berkualitas tinggi.
Kawat Las MIG
Kawat MIG (metal inert gas) menyediakan logam tambahan untuk tugas GMAW (gas metal arc welding). Juga dikenal sebagai kawat las atau kawat pengisi, kawat padat ini memerlukan gas pengaman eksternal untuk menjaga kontaminan keluar dari kolam las.
Ini datang pada gulungan atau gulungan dan diumpankan melalui pistol las yang kompatibel. Sebuah busur terbentuk antara kawat dan benda kerja, dan panas dari busur mencair dan menyatu material dari benda kerja dan kawat untuk membuat las.
Klasifikasi Kawat Elektroda Las MIG
Pemilihan dan Pilihan Elektroda Baja Karbon
Las MIG baja karbon atau baja ringan biasanya dilakukan dengan elektroda ER70s-6 menggunakan gas 100% Karbon Dioksida atau gas C25 yang merupakan campuran 25% Karbon Dioksida dan 75% Argon. Jika Anda melas baja karbon kelas yang lebih tinggi, kekutan tarik minimum adalah yang biasanya berubah.
Misalnya, jika Anda melas baja kuat tinggi “ER70S-6” akan menjadi “ER90S-6” sebagai gantinya. Perubahan kekuatan baja adalah yang akan berbeda.
Designasi Elektroda Baja Karbon ER70S-6
Label ER70S-6 mewakili hal-hal berikut:
ER– Sebuah elektroda atau tongkat filler yang digunakan dalam MIG wire feed atau las TIG.
70– Minimum 70.000 pound kekutan tarik per inci persegi las.
S -Kawat padat.
6– Jumlah agen deoksidasi dan agen pembersih pada elektroda. Ini adalah lapisan tembaga pada elektroda dan ada berbagai jenis juga.
Pemilihan dan Pilihan Elektroda Las MIG Stainless Steel
Las MIG stainless steel memiliki berbagai macam elektroda karena digunakan pada berbagai macam proyek yang memerlukan berbagai jenis kelas stainless steel. Ini juga sering dilas dengan baja karbon pada pekerjaan yang sama.
Misalnya, senggak stainless steel yang dilas ke bangunan memegang pipa stainless steel. Berikut adalah berbagai jenis elektroda stainless steel. Stainless Steel biasanya dilas dengan kelas elektroda dan mereka adalah:
ER308L
ER309L
ER316L
1. Designasi dan Penggunaan Elektroda Las MIG ER308L dan ER308LSi
Elektroda stainless ini sebagian besar digunakan untuk stainless steel kelas rendah 301, 302, 304, 305, dan 308. Ini bukan barang bersinar yang sebagian besar orang pikir sebagai stainless steel. Ini biasanya digunakan dalam aplikasi industri dan memang terkadang muncul noda karat. Gambar di kiri adalah stainless steel 304 yang dilas dengan kawat seri ER308L. Designasi kawat adalah sebagai berikut:
ER– Sebuah elektroda atau tongkat filler yang digunakan dalam MIG wire feed atau las TIG.
308 – Kelas Elektroda Stainless Steel.
L –Low Carbon. Kandungan karbon adalah yang menyebabkan noda karat pada stainless.
Si– (Opsional) Kadang-kadang “Si” ditambahkan dan itu berarti kandungan silicone tinggi. Dasarnya, itu membantu mencuci las ke dalam logam lebih baik. Seperti menyalakan panas dan memegang sisi lebih lama.
2. Designasi dan Penggunaan Elektroda Las MIG ER309L dan ER309Si (Las Logam Berbeda)
Seri 309 memiliki designasi multi-usage karena digunakan untuk melas stainless steel ke baja rendah atau stainless ke baja karbon atau leger rendah. Ini melas kelas stainless steel 304 hingga 310 ketika diperlukan atau melas logam berbeda bersama ketika diperlukan.
Kelemahan menggunakan elektroda ini untuk melas baja ke stainless adalah penampilan las yang kasar. Ini melakukan pekerjaan tetapi tidak seberapa tinggi Anda memutar mesin terasa seperti berjalan dingin. Tidak apa pun yang Anda lakukan lasnya tampak kasir dibandingkan melas stainless steel ke stainless steel.
Gas yang digunakan sebagian besar waktu adalah C2 atau 2% karbon dioksida dan 98% Argon. Ada banyak pilihan lain (beberapa lebih baik) untuk gas tetapi C2 adalah yang paling umum digunakan. Berikut adalah designasi elektroda:
ER– Sebuah elektroda atau tongkat filler yang digunakan dalam MIG wire feed atau las TIG.
309 – Kelas Elektroda Stainless Steel.
L –Low Carbon.
Si– (Opsional) Kadang-kadang “Si” ditambahkan dan itu berarti kandungan silicone tinggi. Dasarnya, itu membantu mencuci las ke dalam logam lebih baik. Seperti menyalakan panas dan memegang sisi lebih lama.
3. Designasi dan Penggunaan Elektroda Las MIG ER3016L dan ER316LSi
Elektroda stainless ini sebagian besar digunakan untuk stainless steel kelas lebih tinggi terutama di industri makanan dan aplikasi laut. Logam dasar yang dilas ER316 adalah kelas stainless 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 dan 348.
Sekitar gas, C2 (2% karbon dioksida dan 98% Argon) adalah yang paling banyak digunakan. Ada banyak campuran lain untuk dipilih dan semuanya tergantung pada apa yang ditawarkan supplier las Anda. Designasi kawat untuk ER316L dan ER316LSI adalah sebagai berikut:
ER– Sebuah elektroda atau tongkat filler yang digunakan dalam MIG wire feed atau las TIG.
316– Kelas Elektroda Stainless Steel. Ini adalah food grade dan marine grade yang benar. Tapi tidak di mana-mana kelas stainless terbaik.
L –Low Carbon. Kandungan karbon adalah yang menyebabkan noda karat pada stainless.
Si– (Opsional) Kadang-kadang “Si” ditambahkan dan itu berarti kandungan silicone tinggi. Dasarnya, itu membantu mencuci las ke dalam logam lebih baik. Seperti menyalakan panas dan memegang sisi lebih lama.
Pilihan Elektroda dan Kawat Las MIG Aluminium
Pemilihan elektroda las MIG aluminium cukup sederhana. Ada dua pilihan umum dan mereka adalah:
ER4043
ER5350
Sekarang ada pilihan lain tetapi jarang memerlukan elektroda lain. Sekitar pilihan gas, selalu 100% gas Argon. Jika Anda melas aluminium yang lebih tebal dari 1/2 inci maka Anda mungkin ingin mencoba campuran Argon Helium. Dalam sebagian besar kasus 100% Argon adalah yang digunakan oleh sebagian besar kapal, pembangkit listrik, dan bengkel fabrikasi terlepas dari ketebalan aluminium. Berikut adalah designasi elektroda aluminium:
1. Designasi dan Penggunaan Elektroda Las MIG ER4043
ER4043 adalah kawat filler MIG yang paling banyak digunakan. Ini melas kelas aluminium 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 dan 6063. Ini juga dapat digunakan untuk melas kelas aluminium cetak 43, 214, 355, dan 356.
Gas yang digunakan selalu 100% Argon dan dalam kasus langka, campuran helium/Argon dapat digunakan pada logam dasar yang lebih tebal dari ½ inci. Klasifikasi dan designasi elektroda adalah sebagai berikut:
ER– Sebuah elektroda atau tongkat filler yang digunakan dalam MIG wire feed atau las TIG.
4– Seri aluminium. Elektroda ini terbuat dari aluminium seri 4000.
043 – Angka ini menunjukkan jumlah silicone yang ditambahkan ke elektroda. Seri 4000 dari leger aluminium memiliki silicone yang ditambahkan untuk membuat kelas tersebut.
2. Designasi dan Penggunaan Elektroda Las MIG ER5350
ER4043 adalah kawat filler MIG yang paling banyak digunakan. Ini melas kelas aluminium 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456. Dalam sebagian besar kasus, gas yang digunakan selalu 100% Argon dan dalam kasus langka, campuran helium/Argon dapat digunakan pada logam dasar yang lebih tebal dari ½ inci. Designasi elektroda adalah sebagai berikut:
ER– Sebuah elektroda atau tongkat filler yang digunakan dalam MIG wire feed atau las TIG.
5– Seri aluminium. Elektroda ini terbuat dari aluminium seri 5000.
356 – Angka ini menunjukkan jumlah Magnesium yang ditambahkan ke elektroda. Seri 5000 dari leger aluminium memiliki Magnesium yang ditambahkan untuk membuat leger ini.
Flux-Core vs. Kawat Las MIG Solid
Ada dua jenis utama kawat las MIG – flux-core dan kawat las MIG solid.
Kawat flux-core adalah elektroda logam yang berisi “senyawa fluks” di dalam elektroda. Saat kawat mencair dan bereaksi dengan busur las, ini membentuk gas yang melindungi las dari oksigen, yang dapat menyebabkan defect dalam las. Ini berarti tidak diperlukan gas pengaman untuk jenis kawat ini – meskipun dalam beberapa kasus, gas pengaman dapat digunakan bersama dengan kawat flux-core untuk perlindungan yang lebih besar.
Di sisi lain, elektroda kawat padat adalah persis seperti yang didengar – gulungan besar kawat logam padat yang tidak mengandung fluks apa pun. Ini berarti mereka harus digunakan dengan gas pengaman. Gas pengaman paling umum adalah 75% argon dan 25% karbon dioksida. Pistol las mengirimkan aliran gas yang stabil dari wadah, yang mengelilingi elektroda dan area las untuk mencegah oksidasi dan defect dalam las.
Bergantung pada aplikasi, kedua jenis kawat las MIG (solid dan flux-core) dapat terbuat dari berbagai bahan termasuk aluminium, stainless steel, tembaga, dan perak, untuk menyebut beberapa.
Pikirkan Apa yang Perlu Dipertimbangkan saat Memilih Kawat Las MIG?
Kedua jenis tidak lebih unggul dibandingkan yang lain – melainkan, pilihan yang tepat tergantung pada situasi dan preferensi Anda. Berikut beberapa hal yang perlu diingat saat Anda memilih kawat las MIG.
1. Kebersihan Las yang Diinginkan
Sebagai aturan, kawat las MIG solid yang digunakan dengan gas pengaman menghasilkan las yang lebih bersih dengan sangat sedikit percikan dibandingkan kawat flux-cored. Percikan tidak selalu mempengaruhi kualitas las, tetapi mungkin memerlukan penggerindaan, pengupasan, dan finishing tambahan untuk menghapusnya sebelum pengecatan atau persiapan permukaan lain, jadi kawat padat lebih sering digunakan dalam situasi ini.
Dalam melakukan pembelian kawat MIG, keputusan terakhir Anda melibatkan jumlah kawat dan bagaimana itu disimpan. Misalnya, Lincoln Electric menawarkan ER70S-6 sebagai gulungan 44 pound atau drum 1.000 pound.
Tentu saja, mekanisme pemakaian kawat pada mesin las akan menentukan opsi mana yang dipilih. (Mesin MIG non-industri kecil menggunakan gulungan yang jauh lebih kecil daripada yang Anda lihat di foto di bawah ini.)
Kawat MIG juga dapat dipesan dalam “TIG cut lengths”. Ini merujuk pada tali tiga kaki yang digunakan dalam las TIG. Ukuran diameter dalam kasus ini tidak diberikan dalam desimal melainkan sebagai ukuran tongkat TIG normal, seperti 1/16 atau 3/32.
2. Material Benda Kerja
Jenis kawat yang berbeda digunakan untuk material yang berbeda. Kawat ER70S-3 sering digunakan untuk baja ringan yang bersih, bebas minyak, dan bebas karat, sementara ER70S-6 mengandung deoksidator dan digunakan untuk baja ringan yang terkontaminasi karat atau skala pabrik.
3. Lingkungan
Di lingkungan luar ruangan yang berangin atau sulit, kawat flux-core biasanya merupakan opsi yang lebih baik. Gas yang digunakan untuk melindungi kawat las MIG solid dapat ditiup sambil melas dalam kondisi berangin, jadi kecuali digunakan windscreen, ini menghasilkan las berkualitas lebih rendah. Karena kawat flux-core berisi gas yang muncul saat dipanaskan, logam dilindungi dengan lebih efektif dalam kondisi tersebut.
4. Ketebalan Kawat
Setelah jenis kawat ditentukan untuk peralatan las Anda, dua informasi tambahan diperlukan untuk membeli bahan habis pakai ini.
Pertama adalah diameter kawat, yang biasanya diberikan dalam ribuan inci. Ukuran yang paling umum untuk las pada lembar logam adalah 0,35 dan 0,45.
Kawat dengan diameter 035 inci adalah standar yang digunakan untuk sebagian besar las, tetapi mungkin tidak cukup untuk potongan logam yang sangat tebal. Beberapa pass mungkin diperlukan untuk membuat las yang kuat.
5. Daya Unit Las
Ini terkait erat dengan ketebalan kawat. Semakin tinggi tegangan dan daya unit las MIG, semakin tinggi ketebalan yang dapat diakomodasi. Menggunakan kawat yang lebih tebal bukan ide yang baik dengan unit las MIG daya rendah.
Amperase dan output yang lebih rendah secara keseluruhan dapat mengakibatkan kegagalan untuk mencair benda kerja dengan benar dan membuat kualitas las. Selalu konsultasikan petunjuk produsen untuk melihat ketebalan kawat maksimum yang direkomendasikan.
Kesimpulan
Tidak peduli jenis kawat las MIG apa yang Anda beli, Anda harus selalu memastikan untuk berinvestasi dalam kawat berkualitas tinggi. Dibandingkan dengan kawat las berkualitas rendah, kawat MIG berkualitas lebih maaf, dapat menghasilkan las yang solid bahkan dalam kondisi yang kurang sempurna, dan masih hanya sebagian kecil dari biaya keseluruhan las.
Seperti yang Anda lihat, banyak variabel yang terlibat dalam memilih kawat yang tepat akan memerlukan waktu untuk dipelajari. Ide yang baik untuk fokus pada klasifikasi tongkat yang paling umum terlebih dahulu dan menyerap sisa persenjataan seiring waktu.
Itu dikatakan, sebagai pengelasan pemula, namun, Anda mungkin menemukan diri Anda harus menyimpan bahan habis pakai atau mengganti gulungan kosong pada mesin MIG untuk para veteran yang berpengalaman. Jadi, melakukan due diligence dengan benar memilih dan menyimpan produk kawat adalah esensial untuk mencegah kesalahan yang mahal saat operasi las dimulai.
American Welding Society memiliki buku panduan yang tersedia untuk dibeli, tetapi biaya bisa menghalangi. Periksa dengan sekolah atau tempat kerja Anda untuk melihat apakah Anda dapat mengakses buku panduan dan mencopy informasi yang Anda perlukan untuk diletakkan dalam binder literatur Anda.
