Perbedaan Antara Cacat dan Diskontinuitas

Setiap tukang las yang baik bangga dengan pekerjaannya. Kebanggaan bawaan ini dan keinginan untuk memenuhi standar kualitas produksi membuat diskontinuitas dan cacat pengelasan menjadi perhatian utama setiap tukang las profesional. Meskipun kedua istilah tersebut terdengar mengancam, keduanya tidak selalu identik.

Diskontinuitas Pengelasan

Secara teknis, diskontinuitas las adalah kurangnya keselarasan mekanik, fisik atau metalurgi dalam las. Ini dapat diwujudkan dalam hal

• Positas bervariasi
• Penyatuan atau penetrasi sambungan yang tidak sempurna
• Profil yang tidak dapat diterima
• Robekan halus dan retakan

Cacat Pengelasan

Semua cacat las dikembangkan diskontinuitas. Jika diskontinuitas membuat las menjadi tidak kompeten atau menurunkan kualitasnya, maka akan diklasifikasikan sebagai cacat. Cacat membuat produk berisiko untuk digunakan atau di bawah standar. Terserah kontrol kualitas untuk memutuskan apakah diskontinuitas memenuhi syarat sebagai cacat atau tidak.

Perbedaan Antara Diskontinuitas dan Cacat

Karena garis antara diskontinuitas dan cacat bervariasi dari satu industri ke industri lainnya, hanya penjelasan umum yang dapat memberikan panduan yang baik untuk mengisolasi cacat dari diskontinuitas.

• Las apa pun akan dianggap cacat jika tukang las atau departemen kontrol kualitas menolaknya dan memasukkan produk tersebut ke dalam daftar hitam.
• Daftar diskontinuitas yang dapat diterima akan mencantumkan jumlah atau jenis diskontinuitas yang diperbolehkan pada produk sebelum memberi label cacat.
• Diskontinuitas akan bertahan dalam uji lapangan sementara cacat tidak. Retak pada pipa air akan menjadi cacat karena air akan bocor sementara profil yang tidak dapat diterima dapat dianggap sebagai diskontinuitas selama pipa tidak bocor.

Diskontinuitas dapat diabaikan karena selalu berada dalam batas kesalahan produksi yang dapat diterima. Sebaliknya, cacat harus diperbaiki. Jika cacat tidak dapat diperbaiki, produk akan mendapatkan label penolakan merah dan menuju ke tempat sampah.

It’s important to understand the distinction between a weld defect and discontinuity to understand the quality of a weld, and if an imperfection is a safety concern or merely cosmetic. A perfect weld is a precarious achievement that requires meticulous care in the preparation of materials, a work area and careful adherence to welding techniques.